스퀴즈 캐스팅은 텐트 접이식 부품의 강도를 개선하고 , 고객이 야외 텐트의 강도에 대한 특별 요구 사항을 충족하며, 큰 외부 힘 하에서 텐트의 안정성을 보장하기 위해 전통적인 다이 캐스팅을 대체합니다.
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스퀴즈 캐스팅으로 부품의 강도를 개선할 수 있는 이유는 무엇입니까? 알아야 할 모든 것이 있습니다.
CEX에서 주물을 짜냅니다
CEX Casting은 중국의 Squeze Casting Company를 이끌고 있습니다. 자체 개발된 스퀴즈 캐스팅 장비를 통해 당사의 스퀴즈 캐스팅 서비스는 많은 기업이 다양한 부품의 기계적 특성을 개선할 수 있도록 지원했습니다. 이러한 스퀴즈 캐스트 제품은 밀도가 높고 곡물의 밀도가 더 미세하고 미세구조가 균일하기 때문에 기존 주조 파트보다 기계적 특성이 더 우수합니다. 
CEX를 여러 번 사용하여 주조 부품을 압착합니다
사례 1
부품에는 더 높은 강도가 필요합니다. 스퀴즈 캐스팅 + T6 처리를 사용하여 50% 강도를 높입니다
스퀴즈 캐스팅은 무공극 인 네트 모양 주물을 만들 수 있습니다. 따라서 주조의 솔루션 열 처리를 허용하여 뛰어난 기계적 특성을 얻을 수 있습니다.
부품 이름: 실외 텐트를 위한 접이식 부품
자료: A356.2
열 처리: T6
기존 HPDC보다 50% 더 높은 강도를 제공하여 장거리 주행 시 더 나은 지지력을 제공합니다.
사례 2
부품은 높은 저항과 공기 조임 요구 사항을 충족하기 위해 우수한 표면 텍스처가 필요합니다.
스퀴즈 다이 캐스팅은 다이 캐비티에서 최소한의 기포를 생성하므로 금속 부품의 다공성이 낮습니다. 스퀴즈 캐스팅의 최종 제품은 표면 질감이 좋습니다.
부품 이름: 워터 펌프 커넥터
재질: A319
열 처리: 필요 없음
전체 표면에 다공성 패인 패인 자국, 패인 부분 및 긁힌 부분 없음
사례 3
복잡한 구조의 파트. 스퀴즈 캐스팅을 사용하면 가공 공정을 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.
복잡한 구조를 가진 이 부품에는 단조 후 몇 가지 가공 단계가 필요합니다. 단조와 달리, 스퀴즈 주조 공정은 한 번에 더 높은 무결성 구성품을 생산할 수 있습니다. 그리고 좋은 기계적 특성도 얻을 수 있습니다.
부품 이름: 전동 스쿠터 접이식 부품
자료: A356.2
열 처리: T6
가공 공정을 줄여 비용을 40% 이상 절감합니다.
기타 관련 제품
알루미늄 주조의 종합적인 기능 - 스퀴즈 캐스팅 이상
| 있습니다 |
알루미늄 다이 캐스팅, 스퀴즈 캐스팅 + T6, 아연 합금 다이 캐스팅, CNC 기계 가공, 선삭 |
| 장비 |
냉방실 다이 주조 기계: 200T/280T/400T/600T/800T/1100T. CNC 중심, CNC 선삭, CNC 선반, 전기 펄스, 라인 절단 밀링, 드릴링, 그라인딩 |
| 재질 |
A319, A356, A360, A369, A380, A383, A384, A413, A535, 44300, 44300, 46000, AlSi9Mg, AlSi9Cu3, ADC12, ZL102, ZL104, ZL108, Zamak2,3, 5,7 등
짜기 주물: A356+T6, A356.2+T6, AlSi9Mg+T6, Zl108+T6, AlTi-Alloy+T6 |
| 곡면 |
트리밍, 디버링, 연마, 샷 블라스팅, 샌드블라스팅, 텀블링, 분말코팅, 산화, 크롬, 아연, 전기영동, 소극화, 화학 코팅 |
| 소프트웨어 지원 |
Pro-e/Solid Work/UG/자동 CAD/CATIA |
| 제품 응용 프로그램 |
자동차 산업, 자전거 및 오토바이, 문구와 창문, 가구, 가전 제품 , 가스 측정기, 전동 공구, LED 조명, 의료 기기 부품, ECT |
짜기 주물 -- 단조와 전통적인 다이 주조의 장점을 통합했습니다
160톤에서 1100톤에 이르는 장비로 다양한 부품을 생산할 수 있습니다
현재 160톤에서 1100톤에 이르는 4개의 압착식 주조 기계를 보유하고 있습니다. 당사의 스퀴즈 주조 제품은 자동차 부품, 의료 기기 부품, 전기 인클로저/하우징, 조명 기구 부품, 방열판, 하드웨어 도구 부품 등, 중량 범위 20G ~ 20kg.
금형 품질을 보장하기 위한 20년 이상의 금형 개발 경험
우리의 강점 중 하나는 금형 설계 엔지니어를 경험했다는 것입니다. 설계, 재질 선택, 표준 파트 선택, 열 처리, 기계 가공, 어셈블리 등 금형 제조 과정의 모든 단계가 엄격하게 통제되고 있습니다. 금형 엔지니어는 항상 모든 고객과 긴밀한 접촉을 유지하여 문제를 적시에 해결합니다. 고품질 몰드는 제품의 품질을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
엄격한 품질 보장
ISO 9001
3좌표 측정 기기
경도 테스터
X선 검출기
인증
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FAQ
1.어떻게 견적을 받을 수 있습니까?
도면, 자재, 중량, 수량, 요청 등의 견적에 대한 정보를 보내 주십시오.
2.도면이 없으면 도면을 만들 수 있습니까 ?
예, 샘플 도면을 만들고 샘플을 복제합니다.
3.샘플을 언제 얻을 수 있습니까?
샘플: 금형 만들기 시작 후 35-40일 정확한 시간은 제품에 따라 다릅니다.
4.주요 주문 시간은 언제입니까?
주문 시간 : 지불 후 20-25일. 정확한 시간은 제품에 따라 다릅니다.
5.지불 방법은 무엇입니까?
50% 예금, 50% 잔액은 배송 전에 지불합니다.
어떤 종류의 파일 형식을 읽을 수 있습니까?
PDF, ISGS, DWG, STEP, MAX..
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