비틀림 강도 테스트 장비 ISO16047 패스너 토크 클램프 강도 테스트 기계 1000 - 2000nm

• After-sales Service: Whole Life
• Warranty: Whole Life
• Max Diameter of Workpiece: <500mm
• Mass Scope of Workpiece: 2000kg
• Type: Strength Testing Machine
• Maxcapacity: <1000KN
• Accuracy Grade: 1
• Load Way: Electronic Load
• Loading Method: Static Load
• Display: Digital
• Control: Manual Control
• Weight: 500-1000Kg
• Power Source: AC220V
• Oil Cylinder Position: Top
• 전압: AC220 / 적재 시스템: 380V 50Hz
• 축력 감지 범위: 20-500kn
• 토크 감지 범위: 10 - 2000nm
• 상대 해상도: ±0.5%
• 기계 축력 반복성을 테스트합니다: ≤ 1%
• 볼트 너트: M16/20/22/24/27/30
• 볼트 길이 범위: 50-260mm
• 플랫폼 스핀들 중심 높이: &geqq;100mm
• 꼬임 방향: 전진 후진
• 표시 방법: LCD 디스플레이
• 비틀림 전단 렌치(M16-3의 경우 옵션: 1세트
• 토션 렌치 소켓(M16용 옵션): 1세트
• 운송 패키지: Plywood Case
• 사양: 1600X600X1200
• 등록상표: Chenji or OEM ODM
• 원산지: Jinan or Others

제품 설명

비틀림 강도 테스트 장비 ISO16047 패스너 토크 클램프 강도 테스트 기계 1000 - 2000nm
사용     
 고강도 볼트 검출기(JW-500DP)는 GB50205-2020 "강철 구조 엔지니어링 수용 코드"의 관련 요구 사항에 따라 설계 및 제조되었습니다. 재검사를 위한 볼트는 건설 현장에 설치할 볼트 배치에서 무작위로 선택해야 하며, 각 배치에서 재검사를 위해 8개의 연결 쌍 세트를 선택해야 합니다. 연결 쌍의 토크 계수를 재테스트하는 데 사용되는 측정 계기는 테스트 전에 보정해야 하고 오차는 2%를 초과하지 않아야 합니다. 각 연결 쌍은 한 번만 테스트해야 하며 다시 사용해서는 안 됩니다. 체결 중에 와셔가 회전하면 연결 쌍을 교체하고 테스트를 반복해야 합니다. 연결 쌍의 토크 계수를 다시 테스트하여 볼트를 고강도 볼트 테스터에 삽입해야 합니다. 볼트 프리텐션 P 를 측정하는 동안, 적용된 작업 너트의 토크 값 T 를 측정하고 토크 계수 K 를 계산해야 합니다.
연결 쌍의 토크 계수 테스트를 수행할 때 볼트 프리텐션 값은 표 B. 0.4 의 요구 사항을 충족해야 합니다.
차트 B. 0.4  볼트 프리텐션 값 범위(kN)

볼트 사양 (m m)		M16	M20	M22	M24	M27	M30
사전 장력 값  P	10.9s	93-113	142-177	175-215	206-250	265-324	325-390
	8.8초	62-78	100-120	125-150	140-170	185-225	230-275

총 토크 측정 범위(N·M): 200N.m
나사산 토크 측정 범위(N·M): 100N.m
3.축력 측정 범위: 100N - 100KN
토크 측정의 상대적 오류: ±1%
5.비틀림 각도 측정 범위: 0-100000°(또는 무한대)
6.토크 측정의 상대적 오류: ±1%(실제로 ±0.5% 이상)
7.비틀림 각도 측정의 상대적 오류: ±1%(실제로 ±0.5% 초과)
8. 각도 측정의 상대적 오류: ±1%(실제로 ±0.5% 초과)
각속도의 상대 오류: ±0.5%
10.척 사이의 최대 간격: 500mm
11.비틀림 속도: 0-40r/min
클램핑 샘플 크기: M3-M10(샘플에 따라 결정될 수도 있음)
13.호스트의 크기: 약 1400 × 540 × 1250mm
14.전력: 단상 750KW
15.무게: 850KG
구성:
1.200N.M, 호스트 1개
A) 100KN 국내 유명 브랜드의 고정밀 축방향 힘 센서 세트
200N.M 독일 고정밀 토오토크 센서 세트
B) 100N.m 독일 고정밀 나사산 토크 센서 세트
200N.M 토션 고정장치 1세트
4.1세트의 고정밀 서보 모터 특수 리듀서
Panasonic AC 서보 모터 및 서보 시스템 5.1세트
Dell 컴퓨터
7.1 HPA4 컬러 잉크젯 프린터
8.Windows200, 다국어 프로페셔널 테스트 소프트웨어 1세트;
테스트 슬리브, 6쌍의 개스킷(M3-M10)
참고: 볼트의 경우 토크 제한, 축력 제한, 유효 토크, 토크 계수 비틀림 각도, 총 마찰 매개변수 μ total, 나사산 마찰 매개변수 μ thread, 끝면 마찰 계수 μ 끝면, 조임 계수 K 및 기타 매개변수를 얻을 수 있습니다.  
응용 프로그램
이 기계는 다양한 물질에 대한 토크 및 토크 성능 테스트 및 분석 연구를 수행하며 항공 우주, 석유 화학, 기계 제조, 차량 제조, 와이어 및 케이블, 플라스틱 고무, 세라믹 건축 자재, 금속 재질 및 제품 및 기타 산업 하나는 영국 ARM사의 32비트 암 마이크로 프로세싱 구조를 기반으로 하며, 일본의 AC 디지털 컨트롤러를 통해 서보 모터를 제어하고 고정밀 리듀서를 사용하여 일본 광전기 인코더와 협력하여 테스트 벤치를 정적으로 회전시킵니다. 그리고 테스트 벤치는 분당 0 ~ 1000° 속도로 실행할 수 있습니다(또는 실제 상황에 따라 설정). 정밀 토크 센서는 정밀 압력 측정 소스에 사용되며 정확도 0.02% 및 높은 감도가 있습니다. 전체 시스템의 정확도는 0.5 이상이고 유효 하중 측정 범위는 최대 하중 값의 1/500 ~ 100%입니다. 토크 정확도는 표시된 값의 ±1% 이내이며 꼬임 각도 정확도는 표시된 값의 ±1% 이내입니다. 코너 속도 정확도는 표시된 값의 ±1 이내이고 각도 측정 정확도는 표시된 값의 ±1 이내입니다.
GB, ISO, ASTM, JIS, DIN 및 기타 표준에 따라 토크, 비틀림 각도, 회전 각도, 비틀림 파쇄 힘, 일정 회전 수에서의 토크 측정, 주기적인 저주기 피로 등과 같은 기계적 테스트를 수행할 수 있으며, 재질의 토크 비틀림 각도와 토크를 감지할 수 있습니다. - 시간, 비틀림 각도 - 시간 및 기타 해당 매개변수

 측정 및 제어 시스템 소개
측정 및 제어 시스템(하드웨어 및 소프트웨어)은 테스트 장비의 핵심 기능으로, 테스트 장비의 기능, 신뢰성, 적용 범위 및 정확성과 직접적으로 관련이 있습니다.
이 시험 기계는 토크, 비틀림 각도, 회전 각도 및 폐쇄 루프 시험 장비에 대한 측정 및 제어 계통입니다. 이 시스템은 대만 기술 측정 센터(대만 기술 측정 센터)를 기반으로 Chenji Instruments에서 출시한 최신 측정 및 제어 시스템입니다. 제품 신뢰성, 발전 및 확장성 측면에서, 이 제품은 국제적인 고급 수준에 도달했습니다.
이 회사에서 생산하는 마이크로 컴퓨터 제어 전자 비틀림 시험 기계는 첨단 전자 제어 기술과 결합된 마이크로컴퓨터 제어를 채택하고 표준화되고 무식한 설계를 구현합니다. 정확한 제어, 높은 측정 정확도, 유연한 구성, 손쉬운 액세서리 교환, 간편한 애프터 서비스 등을 제공합니다. 피처.
a. 측정 시스템
1 부하 측정: FS0.02% 고정밀 부하 토크 센서를 선택합니다.
샘플 변형 측정: 토크, 비틀림 각도, 회전 각도 또는 인코더 측정 및 제어, 20비트 A/D 변환 단일 칩 획득 시스템 사용, 샘플의 변형 측정을 실현하는 마이크로컴퓨터 획득 시스템의 세 가지 방법이 있습니다.
B. 변속기 제어 시스템: A/D 변환 및 단일 칩 컴퓨터 및 컴퓨터 제어 시스템 채택 Panasonic 풀 디지털 AC 서보 모터, 리듀서를 연결하고 테스트 벤치를 동기 톱니 벨트를 통해 회전 및 로드하여 높은 전송 효율, 낮은 소음 및 전송을 보장합니다. 안정되고 속도 정확도는 표시된 값의 ±1%입니다.
C. 표준 규격
GB/T1231-2006 "고강도 대형 육각 헤드 볼트, 대형 육각 너트 및 강철 구조물용 와셔 기술 조건", GB/T 16823.3-2010 "패스너용 토크 클램핑 힘 테스트", ISO16047-2015 "패스너".토크/클램핑 힘 테스트", GBT16823.2-1997 "나사산형 패스너 조작은 체결을 체결하기 위한 일반 규칙", GB/엔지니어링 구조 규정 205의 "엔지니어링 규정"
또한 사용자는 관련 기술 표준을 제공하고 사용자가 제공한 표준에 따라 테스트 방법 및 관련 데이터 수집 및 처리를 제어할 수 있습니다.

이 패키지에는 다음과 같은 주요 기능이 있습니다.
1.토크, 회전 각도, 회전 각도 및 비틀림 각도를 동시에 측정하고 표시합니다.
2 테스트 속도는 임의로 설정할 수 있습니다.
3.테스트 곡선이 실시간으로 표시되고 농양과 좌표가 자동으로 이동합니다.
4 여러 개의 로드 셀을 설정할 수 있습니다
5.자동으로 파단 여부를 판단하여 자동으로 출발점으로 돌아가는지 여부를 판단하도록 설정할 수 있습니다. 고정된 시간에 멈추도록 설정하고, 고정 하중에 멈추고, 고정 변형에 정지하며, 파쇄 조건을 설정할 수 있습니다.
6.수행된 특정 샘플의 데이터는 임의로 삭제할 수 있습니다.
7.곡면은 임의로 축척 및 인쇄할 수 있고 곡선에서 변수 점을 선택할 수 있습니다.
8 매개 변수 계산에는 안정적이고 편리한 VB+SQL 언어가 사용됩니다.
9.사용자의 요구에 따라 파라미터 처리를 수행할 수 있습니다.
D. 제어 유닛: 제어 시스템은 최신 컴퓨터 소프트웨어 및 하드웨어 기술로 최신 반도체 기술과 결합되어 신뢰성, 고급, 용이한 운전 및 토오크 측정, 비틀림 각도 측정, 회전 각도 측정 및 각도 속도 제어 측면에서 유연성이 뛰어납니다.
E. 마이크로컴퓨터 시스템: 마이크로컴퓨터는 전체 기계 테스트 설정, 작동 상태 제어, 데이터 획득, 작동 처리, 표시 및 인쇄 테스트 결과 등의 기능을 완료하는 데 사용됩니다. 사용자가 제공하는 국제 표준 또는 표준은 다양한 재료 테스트의 다양한 성능 매개 변수를 측정하고 판단하며 테스트 데이터의 통계와 처리를 수행한 다음, 다양한 필수 형식으로 테스트 보고서 및 곡선 패턴을 출력합니다.
 특징:

1. 기능

a. 자동 재설정: 컴퓨터가 테스트 시작 명령을 수신하면 측정 시스템이 자동으로 재설정됩니다.
B. 자동 변속: 부하 크기에 따라 적절한 범위로 자동 전환하여 측정의 정확성을 보장합니다.
D. 자동 저장: 갑작스러운 정전 시 저장을 잊어 데이터 손실을 방지하기 위해 테스트 데이터와 실험 조건이 자동으로 저장됩니다.
E. 자동 속도 변경: 테스트 중에 사전 설정 프로그램에 따라 빔의 속도를 자동화하거나 수동으로 변경할 수 있습니다.
F. 자동 보정: 시스템은 표시된 값의 정확한 보정을 자동으로 실현할 수 있습니다.
G. 시험 프로세스: 시험 프로세스, 측정, 디스플레이, 분석 등이 모두 마이크로컴퓨터에서 완료됩니다.
H. 표시 모드: 테스트 과정과 함께 데이터와 곡선이 동적으로 표시됩니다.
I. 결과 재현: 테스트 결과를 임의로 액세스할 수 있으며 데이터 곡선을 다시 분석할 수 있습니다.
J. 곡선 통과: 테스트가 완료된 후 마우스를 사용하여 테스트 곡선의 점별 토크 및 비틀림 각도 데이터를 찾을 수 있습니다. 이 데이터는 다양한 재질의 테스트 데이터를 얻는 데 편리하고 실용적입니다.
K. 결과 비교: 여러 테스트 특성 곡선을 여러 가지 색상으로 중첩, 재현 및 확대하여 샘플 그룹의 분석 및 비교를 표시할 수 있습니다.
L. 곡선 선택: 선택한 토크 - 비틀림 각도, 토크 - 시간, 비틀림 각도 - 시간 및 기타 곡선에 따라 표시 및 인쇄할 수 있습니다.
M. 배치 시험: 동일한 파라미터로 시험을 한 번 설정한 후, 시료 배치의 시험을 순차적으로 완료할 수 있다.
않습니다 테스트 보고서(표준 형식):
토크: 최대 토크, 토크 파쇄, 최대 항복 토크, 낮은 항복 토크, 평균 토크, 등
비틀림 각도: 최대 비틀림 각도, 비틀림 각도, 최대 항복 강도 비틀림 각도, 낮은 항복 강도 비틀림 각도, 변형, 탄성 계수 등
비율: 전단율, 시험 시간 등
테스트 보고서는 사용자가 요구하는 형식으로 프로그래밍하고 인쇄할 수도 있습니다.
O. 미세 조정: 비틀림 미세 조정을 위한 미세 조정 기능이 장착되어 있어 교정 및 검증 중에 편리하고 실용적입니다.
P. 제한 보호: 두 가지 수준의 프로그램 제어 및 기계적 보호
질문 과부하 방지: 부하가 정격 값의 10%를 초과하면 멈추게 한다.
R. 비상 정지: 비상 상태에서 전체 기계의 전원 공급을 차단하는데 사용되는 비상 정지 스위치가 있습니다.
S. 자동 진단: 이 시스템에는 자동 진단 기능이 있으며, 이 기능은 측정 시스템과 구동 시스템의 과전압, 과전류, 과열 등을 정기적으로 점검합니다
                  정상적인 상황에서는 즉시 중지됩니다.

T. 여러 가지 목적을 위한 하나의 기계: 서로 다른 사양의 센서를 구성하고 시스템 측정 소프트웨어에 연결하면 한 대의 기계를 여러 용도로 사용할 수 있습니다. 샘플링 속도는 100배/s에 이를 수 있습니다.
미국 호스트 컴퓨터와 마이크로컴퓨터를 독립적으로 운영할 수 있습니다.
  2.하드웨어
하드웨어 시스템은 최신 미국 집적 회로를 채택하며, 전체 규모의 해상도는 동일합니다. 기존 테스트 장비의 단계별 확대 스위칭 히스테리시스 및 다른 파일의 다른 해상도의 단점을 극복했습니다. 시스템의 샘플링 속도가 빨라지고 측정 및 제어 시스템의 정밀도와 안정성이 향상됩니다. 따라서 테스트 시스템의 결과가 과학적 및 충실도 출력과 일직선이 됩니다.
이 테스트 유닛은 최신 고속, 고해상도, 고정밀, 비이진 연속 획득 AD 컨버터를 채택합니다. 이는 비닝 방법의 6단 증폭보다 나은 500,000개의 세분화 코드에 도달하고 국제 고급 수위까지 도달합니다.
    최신 통합형 회로 설계의 고해상도 아날로그-디지털 컨버터를 사용하여 토크와 비틀림 각도를 측정하는 시스템은 기존의 비닝 획득 시스템과 비교했을 때 다음과 같은 이점이 있습니다.
넓은 측정 범위: 비닝이 전혀 없습니다. 기존의 비닝 획득 시스템은 센서 0 오프셋 고정구의 무게로 인해 최대 5개 레벨까지 도달할 수 있습니다.
  B 간극 없는 연속성: 기존의 단계별 획득 시스템은 변속 중 각 기어의 게인 및 회로 오프셋 매개 변수의 차이로 인해 변속 오류와 변속 시간 간격을 초래하여 테스트 결과에 영향을 미칩니다.
  C의 신뢰성, 최신 집적 회로 사용은 회로를 크게 간소화하고, 구성품을 줄이며, 안정성을 향상시킵니다.
D ± 250000(218) 세분화 코드는 비정지 작업에서 가장 높은 국제 수준에 도달했습니다.
E 3개의 아날로그 입력 채널은 독립적인 "앰프 -- AD 변환기" 회로를 사용하므로 작은 신호의 누화를 크게 줄이고 안정성을 개선합니다.
토크 측정 유닛: Chenji 시스템은 고속 회로 시스템을 채택하여 광전기 인코더의 4사분면 획득을 실현하며, 저속에서 지터 또는 방향 변화의 영향을 완전히 해결하고 테스트 장비의 높은 토크 해상도를 4배 높입니다. 2000P/R 광전자 인코더를 사용하면 해상도가 4um(이중 광전자 인코더 모드)에 도달할 수 있습니다.
스피드 컨트롤(포지션 폐쇄 루프) 유닛: Chenji 시스템 스피드 컨트롤 유닛은 모든 디지털 컨트롤 유닛입니다.
속도 비율은 1:500000입니다
정확도 속도 조절 범위 토션 속도는 전체 범위에서 조정할 수 있습니다.
기타: 토크, 비틀림 각도 위치 유지 및 낮은 사이클 피로를 달성할 수 있습니다.
3.소프트웨어
Chenji 시스템 소프트웨어는 Microsoft Visual Studio와 영국 ARM  회사의 32비트 암 마이크로프로세서 구조의 최신 패키지 소프트웨어를 Microsoft Developer's Network와 함께 SDK(즉, 소프트웨어 개발 도구 상자)로 채택합니다. 소프트웨어 인터페이스는 VB 및 VBA를 주요 개발 도구로 사용합니다. 이 도구를 사용하면 인간의 시스템 대화에 있어 지능적이고 인간적이며 새로운 방식으로, 간결하고 이해하기 쉬우며 "바보" 작업의 효과를 완벽하게 달성할 수 있습니다. 내장된 Access 데이터 처리 모듈을 통해 데이터 처리가 더욱 편리하고 빠르며 정확해집니다. Windows 커널 드라이버 라이브러리 DLL 기술은 데이터 수집 드라이버로 사용되므로 획득 정확도가 최대 1ms에 도달할 수 있습니다.
a. 새로운 Windows 작업 인터페이스:
Chenji 시스템 소프트웨어는 Windows 9x/NT/ME/2000/XP 및 기타 Windows 운영 체제를 지원하며 중국어(영어) 이중 언어 메뉴와 Windows 표준 아이콘 작업을 사용합니다. 테스트 데이터와 테스트 곡선이 동적으로 표시되고 테스트 데이터를 임의로 삭제하고 추가할 수 있으므로 곡선 조작이 쉽고 간편해지고 곡선 통과, 중첩, 분리, 확대/축소, 인쇄 등의 작업을 언제 어디서나 수행할 수 있습니다.
B. 다중 창 데이터 표시:
토크 및 비틀림 각도 데이터는 표시를 위해 두 개의 창으로 분리되어 있어 비틀림 각도 제어의 정확한 위치를 보장합니다. 즉, 토크, 비틀림 각도, 회전 각도 및 각도 속도를 얻을 수 있습니다
4개의 창 디스플레이와 최대 데이터 표시 창, 이 기능은 사용자가 테스트 중에 속도를 제어할 수 있도록 해 줍니다.
C. 다중 곡선 모드 데이터 추적: 토크-비틀림 각도, 토크 시간, 비틀림 각도-시간 등과 같은 다양한 곡선 추적 테스트 데이터를 실현합니다
D. 데이터 처리는 모듈화, 표준화, 자동화되고 업그레이드 기능이 있습니다.
테스트 데이터는 임의로 처리될 수 있으며, 데이터 모듈의 모든 처리 방법 이름에 해당하는 데이터 형식, 하나의 메서드 이름이  하나의 테스트 표준에 해당함, 이 모듈은 GB, ASTM, ISO, DIN, BS를 충족할 수 있는 여러 테스트 표준을 통합함 기타 국내 및 외국 표준, 표준 교환 가능. 테스트 데이터는 자동 저장 기능을 갖추고 있으며 영구적으로 저장할 수 있습니다. 또한 소프트웨어 자체 업그레이드를 위한 새로운 테스트 방법을 추가하거나 제조업체가 새 테스트 표준에 따라 새 소프트웨어 버전을 제공하도록 요구할 수 있습니다.
E. 보정 데이터의 소프트웨어 선형 보정은 더 세분화됩니다.
토크 및 토션 각도는 7단 기어로 자동 점검되며 아날로그 속도는 20단 기어로 출력되므로 정확도가 공차 범위를 벗어지지 않습니다. 기계 보정은 수동으로 변속할 필요가 없으며, 자동 변속은 교정 후 성공적으로 수행됩니다.
F. 이 소프트웨어에는 다양한 Windows 도구 및 자체 관리 액세서리가 함께 제공됩니다.
이 소프트웨어에서 계산기와 웹 브라우저와 같은 운영 체제 액세서리를 직접 호출할 수 있으며, 다른 직원의 관리 및 운영을 용이하게 하기 위해 소프트웨어를 분류, 시간 제한, 수명 등으로 등록할 수 있습니다. 또한 소프트웨어의 누출, 수정 및 불법 복사를 방지하기 위한 복사 방지 기능도 있습니다.
주요 기능
대규모 프로그램의 모듈식 구조를 통해 획득, 표시, 저장, 곡선 처리, 테스트 데이터 처리 및 보고 시스템을 독립 모듈로 전환
실험 데이터 처리(매개변수 계산)는 전체 원래 코드에 의해 직접 실행되고 기본 구조의 웹 언어 VBScript에 프로그래밍되어 있어 매개변수 계산을 추가하고 수정하는 데 편리합니다.
 이 보고서는 고급 Crystal Report 제작 시스템을 채택했으며, 시각적 프로그래밍 형식은 인쇄하기 전에(시뮬레이션 표시) 화면에 미리 볼 수 있으며 사용자 로고도 추가할 수 있습니다.
MS-Access 데이터베이스 스토리지 형식 및 소프트웨어 확장 기능; Chenji 시스템의 핵심은 ARM 데이터베이스를 기반으로 함;
다음과 같은 이점이 있습니다.
 G. 데이터 처리에서는 구조적 쿼리 언어 SQL을 사용하여 디버깅을 안정적이고 간단하게 만들 수 있습니다.
H. Office 소프트웨어와 상호 작용할 수 있으므로 소프트웨어의 확장 기능이 크게 향상됩니다.
I. 원본 데이터를 열어 놓고 사용자가 데이터베이스를 통해 원본 데이터를 확인할 수 있으므로 재료 연구에 편리하며  측정 데이터의 효율성을 최대한 높일 수 있습니다.
J. 호환성: 다양한 유형의 사용자 데이터에 통합 형식으로 액세스할 수 있습니다.