드로잉에 맞는 탱크 종류에 맞게 사용자 지정
| 항목 |
부품 |
사양 |
| 밀링 시스템 |
밀러 |
이중 롤러, 소음 < 60dB |
| 난방 시스템 |
보일러(스팀 가열) |
전기 또는 스팀 |
| Brewhouse 시스템 |
매시/라우터 툰 |
난방 재킷
소재: SS 304/316 또는 레드 구리
1 온도계/탱크 |
| 비등하고/월풀 탱크 |
| 열교환기 |
플레이트 유형 |
| 발효 시스템 |
발효 탱크 |
맨웨이/사이드 맨웨이
딤플 재킷 |
| 효모에 탱크 추가 |
SS304 스테인리스 스틸 |
| 냉장고 시스템 |
냉장고 기계 |
제어 시스템 포함 |
| 펌프/값 |
조절 가능 |
| 얼음 물 탱크 |
불소 주입 |
| CIP 청소 시스템 |
산 탱크 |
SS304 완전 용접 |
| 알칼리 탱크 |
| 펌프 |
조절 가능 |
| 제어 시스템 |
제어 캐비닛 |
반자동 |
| 장비 요청 |
부품 |
| 밀링 시스템 |
맥트 밀러 |
| 시스템 으깨기 |
매시/로터 툰 |
| 보일러 탱크 |
| 보일러 |
| 열 교환기 |
| 워트 펌프 |
| 스티링 장치(옵션) |
| 다른 부속품도 있습니다. 1. 장식용 파이프; 2. 파이프라인 매싱; 3. 운영 플랫폼; 4. 이스트 공급 장치; 5. 벤투리 튜브; 6. 버터플라이 밸브 DN40; 7. 버터플라이 밸브 DN32; 8. 소프트 파이프: 9. 드레이크; 10. 설탕 측정 실린더; 11. 사당계계; |
| 시스템 발효 |
발효 탱크 |
| 다른 부속품도 있습니다. 1. L-파이프; 2. 버터플라이 밸브; 3. 압력 게이지; 4. 솔레노이드 밸브: 5. 진공 밸브; 6. 냉각 파이프; 7. 열 절연 파이프; |
| 냉각 시스템 |
얼음 물 탱크 |
| 냉동 기계 |
| 원심 펌프 |
| 증발기 |
| 얼음 워터 펌프 |
| 상대 파이프 및 밸브 |
| 5.cip 시스템 |
탱크 세척 |
| 멸균 탱크 |
| 펌프 및 밸브 |
| 시스템 필터링 |
Kieselguhr 필터 |
| 멤브레인 필터 |
| 여과된 맥주 탱크 |
| 7.포장 시스템 |
생맥주통 포장 기계 |
| 팝 캔 포장 기계 |
| 유리 병 포장 기계 |
| 시스템 제어 |
제어판 으깨기 |
| 제어판 발효 |
| 냉매 컨트롤 패널 |
사일로, 컨베이어 벨트, 맥아 청소 및 밀링을 포함한 완벽한 맥아 처리 영역을 계획하고 설치합니다.
에어 프로덕츠의 밀은 매우 유연하고 작동이 용이하여 높은 출력과 이상적인 밀링 품질을 제공합니다. 필요한 경우 분쇄 간격을 자동으로 조정하여 모든 종류의 맥아 또는 곡물에 완벽하게 맞출 수 있습니다.
| 제품 이름 |
1000L 에일 및 라거 브루어리 발효 탱크/맥주 양조장 장비 |
| 용량 |
1000L |
| 가열 방법 |
증기/직접 화재(제트 버너/가스 버너) |
| 구조 |
2개 혈관:
매시/월터 탱크 + 주전자/월풀 탱크 |
콤비 선박:
로터(상층) / 월풀(아래) + 주전자
고객의 요청에 따라 뜨거운 주류 탱크 |
| 사용 |
상업 양조장/브루 펍/레스토랑/호텔/맥주 바 |
| 외부 |
SS 또는 구리, 두께 2.0mm |
| 내부 |
스테인리스 스틸, 두께 3.0mm |
| 절연 |
폴리우레탄, 두께 80mm |
| 청소 |
CIP 암, 360° 스프레이 볼 |
| 온도 |
고정밀 온도 센서, PT100 |
| 냉각 |
고효율 판형 열 교환기 |
| 제어 |
반자동/자동 제어 캐비닛 |
| 환기시킵니다 |
시선 및 탄소 석재가 있는 위생 통기 장치 |
밀링 V-와이어 잘못된 바닥
Ruter rakes, VFD 제어
측면 사용된 그레인 맨홀
스테인리스 스틸 상단 맨홀
탄젠트 월풀 흡기구 포함
효율적인 원심 워트 펌프/핫 주류 펌프
trob 수집을 위한 홉 필터
경냉용 스테인리스 강 판형 열 교환기
탄소 돌을 이용한 후성적
위생 스테인리스 강 버터플라이 밸브 및 파이프라인 연결부
스테인리스 스틸 중부하 작업용 지지 다리
아르곤 가스 보호 용접, 광택
전기 가열식: 히터 소자
스팀 분사: 스팀 재킷
직접 화재 : 벽난로
선택 사항:
주전자/월풀에서 아가테이터
- 소화기
-Wort Collector
- 부여
밸런스 탱크(가시유리형)
- 발전기, 전기/가스/디젤 |
발효 계통에는 발효 탱크, 사케 탱크, 이스트 팽창 장비가 주로 포함됩니다. 맥주와 와인 발효 시스템은 다양한 맥주 발효 과정을 채택합니다. 2mm 304의 스테인리스 스틸 플레이트로 처리됨, 냉각 매체: 알코올 물, 관측 유리 탱크, 바닥의 입구와 출구 1개, 복동식 진공 안전 밸브, 상단에 설치된 다이어프램 압력 게이지, 폐쇄형 투시창, 백업 압력 배기 1개 및 CIP 포트, 내부적으로 볼, 외부 압력 배기 파이프 및 CIP 파이프, 이 탱크에는 멸균 샘플링 밸브와 Pt100 백금 저항이 있으며, 80 Rumi Sight 글래스 스포트라이트가 적용됩니다. 냉연 타원형 위쪽 머리는 아름답고 청소하기 좋은 데드 코너가 없습니다. 샘플링 포트가 있습니다.
2.이 장비는 수동 작동과 수동 청소에 편리하여 고품질의 맥주와 와인을 더욱 효과적으로 양치할 수 있습니다. 발효 엔지니어링 기술과 장비 제조가 갖춰져 있습니다. PLC 자동 제어 시스템과 와인 및 맥주 제어 과정을 통해 자동과 반자동 제어를 실현할 수 있습니다. 발효. 발효 탱크 세척 맨홀은 상단 맨홀, 측면 맨홀 및 허리 맨홀로 나누어집니다.
3.발효 시스템은 일반적으로 6-12개의 발효 탱크로 구성되어 있으며 100L~2000L의 사양과 다양한 유형으로 고객의 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. 장비 라이너는 표준 고품질 스테인리스 스틸 재질, 폴리우레탄 고압 폼 절연 콘 하단 구조로 용접되어 있으며 고객의 요구에 따라 아웃소싱할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 거울, 무광, 탄소강, 스프레이 및 기타 형태를 사용할 수 있습니다.
4.맥주 표준 발효 생산 기술을 채택한 탱크의 내부 미러 폴리싱이 맥주 발효, PLC 자동 세척 및 소독 시스템의 요구 사항을 완전히 충족하는 0.8um ≤ 0.6um ≤ 0.2um 의 폴리싱 품질 표준에 도달할 수 있습니다.
발효 탱크의 냉각 재킷은 기술 요구 사항을 충족합니다. 이 기업은 다양한 냉각 매체와 압력의 열 교환 기술 요구를 충족하기 위해 Maitreya, 아치형 채널, 골판형 채널, 나선형 및 기타 자켓의 열 교환 방법을 채택하였습니다.
파이프라인, 재료 파이프라인, 냉각 회수 파이프라인 및 CO2 파이프라인은 발효 탱크 사이에 연결되어 있습니다. 재료와 접촉하는 모든 스테인리스 스틸 파이프에는 위생 ISO 또는 PIN 표준 파이프가 채택되며, 내벽과 외벽은 식품 등급의 위생 기준을 충족하도록 폴리쉬 처리되었습니다.
얼음 물 탱크, 냉수 탱크, 스테인리스 강 판형 열 교환기, 냉장고, 냉동 파이프라인, 파이프 피팅, 밸브 및 제어 시스템(냉각 장치가 핵심 부품이고 압축기 장치는 액체 암모니아로 냉장 보관된 상태) 수돗물 열 교환과 직접 발효에 각각 사용되는 사케 캔은 맥주 온도를 낮춥니다. 이 냉매는 운전이 안전하고 고장률이 낮은 수입식 압축기를 채택하여 사용자의 걱정을 덜어줍니다. 시스템 파이프라인은 모두 위생적이고 매끄러운 강철 파이프 용접 및 융접으로 제작됩니다. Freon은 파이프를 통해 냉각하고, 파이프라인에는 고품질 폴리우레탄 단열 파이프가 사용됩니다. 열 절연은 열 손실을 효과적으로 줄여줍니다.
냉동 시스템은 천장관화된 예배와 발효를 식히는 데 사용됩니다. 냉동 시스템의 최적화된 설계는 장비 작동에서 에너지 손실을 직접 결정합니다. 우리가 사용하는 냉장고는 안전하게 작동되며 고장률이 낮습니다. 얼음 물 탱크는 폴리우레탄으로 절연되어 있으며, 파이프라인은 폴리에틸렌으로 절연되어 있어 차가운 손실을 효과적으로 줄여줍니다. 장비 냉각 시스템은 성물 제거 및 발효를 냉각하는 데 사용되며, 맥주 장비를 구성하는 에너지 소모적인 주요 시스템입니다. 냉동 시스템의 최적화된 구성은 장비 작동 중 용량 손실을 직접 결정합니다.
수제 맥주 장비 제어 시스템은 맥아 분쇄, 사당화, 발효, 냉각, 온도 제어, 압력 제어, 냉동 및 기타 중요한 시스템과 부분 제어 또는 포괄적인 PLC 자동 제어를 실현할 수 있는 기타 보조 제어 시스템의 전반적인 제어
이 제어 시스템은 맥주의 지능형 PLC 제어 시스템과 회사가 독자적으로 개발 및 특허를 받은 지능형 제어 시스템을 채택하였습니다. Siemens의 프로그래밍 가능한 컨트롤러 PLC, 산업용 컴퓨터, 자동 제어 구성품, 배전 캐비닛 및 작동 콘솔로 구성되어 있습니다. 또한 작동 콘솔에서 수동으로 자재 흐름을 제어할 수도 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 자동 또는 수동으로 제어할 수 있습니다.
이 시스템은 컴퓨터 제어의 상위 및 하위 수준을 채택하고, 1990년대에 세계적으로 널리 사용되는 Siemens step7 시리즈 프로그래밍 가능 컨트롤러를 채택하며, 고안정성 산업용 컴퓨터와 결합하여 강력한 제어 시스템을 형성합니다. 산업용 컴퓨터의 실시간 디스플레이, 저장, 쿼리, 제어 또는 각 공정 매개변수의 수정을 통해 전체 장비를 최상의 상태로 만듭니다. 낮은 제어 수준은 SIMATIC 7-300Plc 단계로 구성됩니다
이 시스템에서는 액체 수준 스위치, 밸브 위치, 모터, 펌프 및 기타 스위칭 신호와 온도 및 기타 아날로그 신호가 모두 PLC에 들어갑니다. PLC는 프로세스 요구 사항에 따라 설정된 프로그램에 따라 다양한 스위치를 자동으로 완료합니다. 출력 신호는 버터플라이 밸브, 솔레노이드 밸브, 펌프, 리듀서 등과 같은 액츄에이터의 제어를 완료하고 기술 프로세스를 완료합니다. 상위 컴퓨터와 하위 컴퓨터 간의 통신은 DIN 표준 PROFIBUS-DP 버스를 채택하는데, 이 버스를 다른 제어 시스템과 쉽게 연결하여 통합 관리를 수행할 수 있습니다.
소규모 양조장은 장비의 규모에 따라 다양한 종류의 청소 시스템을 장착할 수 있습니다. CIP 세척 작업장과 간단한 소독 장치는 두 가지 모드로 선택할 수 있습니다.
1.CIP 청소 워크숍은 대규모 및 대규모 공장에 적합합니다. 일반적으로 염료 탱크, 산성탱크, 무균 물탱크 및 소독 탱크로 구성되어 있습니다. 탱크 본체는 스테인레스강 용접으로 제작됩니다. 이 시스템은 컴팩트한 구조, 편리한 설치 및 유지 보수 등의 특성을 가지고 있으며 탱크 컨테이너를 효과적으로 제어할 수 있습니다. 파이프라인 및 파이프라인과 같은 생산 장비는 제자리에서 청소합니다. 전체 세척 공정은 폐쇄형 생산 장비, 탱크 용기 및 파이프라인에서 실행되므로 2차 오염의 가능성이 크게 감소되고 설치 면적이 작아 작동 시간이 절약되고 효율이 개선됩니다. 노동력을 절약하고 안전한 작동을 보장합니다. 물, 증기 및 기타 에너지를 절약하고 세제 생산 장비의 양을 줄여 생산 장비의 사용 수명을 연장하기 위해 대규모의 높은 수준의 자동화를 달성할 수 있습니다.
2.소규모 생산 공장에서도 알칼리 탱크, 멸균 물탱크, 위생 세척 펌프 등 간단한 CIP 소독 장치를 사용할 수 있습니다. 이 장치는 알칼리 탱크, 멸균 물탱크, 세척 펌프, 파이프 피팅 및 밸브를 소형 카트에 고정하거나 장비 크기에 따라 맞춤 구성할 수 있습니다. 이 수술은 유연하고 간단하며 다양한 소규모 양조장 장비의 세척 및 소독에 사용할 수 있어 완벽한 소독과 무반응 특성을 얻을 수 있습니다. 동시에, 이 장비는 고객의 다양한 요구 사항에 따라 수동, 반자동 및 완전 자동 작동을 장착할 수 있습니다.
감사를 받은 공급업체 
