비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 3bl 5bbl 10bbl 수제 맥주 양조장 장비 판매용으로 좋은 서비스를 제공합니다
CHENJI 양조장의 기술은 맥주의 질을 떨어뜨리지 않으면서 맥주의 효율적이고 부드러운 생산을 보장합니다. 저희 시스템은 다양한 맥주를 생산할 때 뛰어난 유연성을 제공합니다. 
| 장비 요청 | 부품 |
| 밀링 시스템 | 맥트 밀러 |
| 2.시스템 으깨기 | 매시/로터 툰 |
| 보일러 탱크 | |
| 보일러 | |
| 열 교환기 | |
| 워트 펌프 | |
| 스티링 장치(옵션) | |
| 기타 액세서리 사용 가능: 장식용 파이프; 2. 파이프라인 매싱; 3. 운영 플랫폼; 4. 이스트 공급 장치; 5. 벤투리 튜브; 6. 버터플라이 밸브 DN40; 7. 버터플라이 밸브 DN32; 8. 소프트 파이프: 9. 드레이크; 10. 설탕 측정 실린더; 11. 사당계계; |
|
| 시스템 발효 | 발효 탱크 |
| 다른 액세서리를 사용할 수 있습니다. 1. L-파이프; 2. 버터플라이 밸브; 3. 압력 게이지; 4. 솔레노이드 밸브: 5. 진공 밸브; 6. 냉각 파이프; 7. 열 절연 파이프; | |
| 4.냉각 시스템 | 얼음 물 탱크 |
| 냉동 기계 | |
| 원심 펌프 | |
| 증발기 | |
| 얼음 워터 펌프 | |
| 상대 파이프 및 밸브 | |
| 5.cip 시스템 | 탱크 세척 |
| 멸균 탱크 | |
| 펌프 및 밸브 | |
| 6.필터 시스템 | Kieselguhr 필터 |
| 멤브레인 필터 | |
| 여과된 맥주 탱크 | |
| 7.포장 시스템 | 생맥주통 포장 기계 |
| 팝 캔 포장 기계 | |
| 유리병 포장 기계 | |
| 시스템 제어 | 컨트롤 패널 매싱 |
| 제어판 발효 | |
| 냉매 컨트롤 패널 |
먼저 현지 농가에서 가장 좋은 재료를 직접 선택합니다.
곡물(보리)은 불용성 불가사리를 설탕으로 만들어 효모가 알코올로 바꿀 수 있도록 담근 후 발아됩니다. 그런 다음 이 "녹색 맥아"는 다양한 온도에서 건조되어 다양한 맥아 색상과 맛을 냅니다.
만약 당신이 우리의 내부 몰팅 시설을 사용하여 자신만의 맥아를 만드는 유일한 주 양조장이라면. 이를 통해 전체 공정을 완벽하게 제어할 수 있어 캐스케이드만의 독특한 맛을 위한 최상의 품질을 보장합니다.
2).- 매싱:
으깨는 툰에, 여기 물은 말라트에 적당한 온도에서 추가되어 맥말트의 전분을 천연 발효가 가능한 수당으로 변환하여 효모가 "먹을" 수 있습니다.
물이 그냥 물이 아닙니다. 맥주 양조장 바로 뒤에 있는 특별한 지역에서 나옵니다. 이곳은 사람의 손길이 닿지 않은 남부에서 나오는 비 구름에서 직접 나오는 세계에서 가장 순수한 물 공급원이라고 합니다.
3).- 로터링:
로터링은 수집된 곡물(wort라고 함)에서 달콤한 맥아 액체를 분리하는 것입니다.
이 과정에서 사용한 맥아(malt)는 지역 농장에 재순환되어 가축 사료로 사용됩니다. 이는 새로운 추출 과정을 시작하는 데 매우 중요하고 필수적인 부분입니다.
4).- 끓는점:
그런 다음 끓이는 동안 신선한 지역 홉을 손으로 넣어 끓이는 커피 주전자로 옮겨 줍니다. 액체를 농축하고 소독하고 생화학적 변화가 많이 생기기 위해서는 한 시간 정도 걸립니다.
홉 알파산은 쓴맛을, 홉 오일은 맥주의 독특한 홉 향을 제공합니다. "맥주 시즈닝"이라고 생각하세요.
현재까지는, 우리는 쓴맛과 조화를 이루는 맥아 특성을 가진 액체를 가지고 있다; 그러나 중요한 요소: 알코올. 효모는 발효의 약제이다. 효모가 없으면 알코올이 없을 것입니다. 그래서 우리는 캐스케이드 이스트를 사랑합니다. 이 변형은 1820년 이후로 변형되지 않고, 맛을 살릴 수 있도록 조리되고, 테스트되었으며, 사실이었습니다. 그것은 우리의 위대한 비밀 중 하나입니다. 성숙: "그린 비어"는 추운 날씨에 숙성되어 보관됩니다. 이 단계는 라거 스타일 맥주에 특히 중요합니다. 복잡한 맛을 개발하기 위해 시간이 필요하기 때문입니다. 이제 맥주는 2-3주 정도 더 오래 반응을 보일 것입니다.
실제 제품 용량에 따라 콘 발효 탱크의 수를 선택할 수 있으며, 냉각 매체는 딤플 자켓을 통해 확인할 수 있습니다. 으깨는 월터 탱크와 끓이는 주전자가 1000L에 달하는 경우 발효 탱크는 1000L 또는 2000L가 될 수 있습니다. 1:1 또는 1:2 비율이 좋습니다.
빙수 탱크, 냉수 탱크, 스테인리스 강 판형 열 교환기, 냉장고, 냉동 파이프라인, 파이프 피팅, 밸브 및 제어 시스템(냉각 장치가 핵심 부품이고 압축기 장치는 액체 암모니아로 냉장 보관된 상태) 수돗물 열 교환과 직접 발효에 각각 사용되는 사케 캔은 맥주 온도를 낮춥니다. 이 냉매는 운전이 안전하고 고장률이 낮은 수입식 압축기를 채택하여 사용자의 걱정을 덜어줍니다. 시스템 파이프라인은 모두 위생적이고 매끄러운 강철 파이프 용접 및 융접으로 제작됩니다. Freon은 냉각하기 위해 파이프에서 가동되며, 파이프라인에는 고품질 폴리우레탄 단열 파이프가 사용됩니다. 열 절연은 열 손실을 효과적으로 줄여줍니다.
냉동 시스템은 천장관화된 예배와 발효를 식히는 데 사용됩니다. 냉동 시스템의 최적화된 설계는 장비 작동에서 에너지 손실을 직접 결정합니다. 우리가 사용하는 냉장고는 작동해도 안전하고 고장률이 낮습니다. 얼음 물 탱크는 폴리우레탄으로 절연되어 있으며, 파이프라인은 폴리에틸렌으로 절연되어 있어 차가운 손실을 효과적으로 줄여줍니다. 장비 냉각 시스템은 성당절과 발효를 식히는 데 사용되며, 맥주 장비를 구성하는 에너지 소모적인 주요 시스템입니다. 냉동 시스템의 최적화된 구성은 장비 작동 중 용량 손실을 직접 결정합니다.
소규모 양조장의 CIP 청소 시스템은 장비 규모에 따라 다양한 유형의 청소 시스템을 장착할 수 있습니다. CIP 청소 작업장과 간단한 소독 장치는 두 가지 모드로 선택할 수 있습니다.
1.CIP 청소 워크숍은 대규모 및 대규모 공장에 적합합니다. 일반적으로 염료 탱크, 산 탱크, 무균 물 탱크 및 소독 탱크로 구성되어 있습니다. 탱크 본체는 스테인레스강 용접으로 제작됩니다. 이 시스템은 컴팩트한 구조, 편리한 설치 및 유지 보수 등의 특징을 가지고 있으며 탱크 컨테이너를 효과적으로 제어할 수 있습니다. 파이프라인 및 파이프라인과 같은 생산 장비는 제자리에서 청소합니다. 전체 청소 프로세스는 폐쇄 생산 장비, 탱크 용기 및 파이프라인에서 실행되므로 2차 오염의 가능성이 크게 감소되고 설치 면적이 작아 작동 시간이 절약되고 효율이 개선됩니다. 노동력을 절약하고 안전한 작동을 보장합니다. 물, 증기 및 기타 에너지를 절약하고 세제 생산 장비의 양을 줄여 생산 장비의 사용 수명을 연장하기 위해 대규모의 높은 수준의 자동화를 달성할 수 있습니다.
2.소규모 생산 공장에서도 알칼리 탱크, 멸균 물탱크, 위생 세척 펌프 등 간단한 CIP 소독 장치를 사용할 수 있습니다. 이 장치는 알칼리 탱크, 멸균 물탱크, 세척 펌프, 파이프 피팅 및 밸브를 소형 카트에 고정하거나 장비 크기에 따라 맞춤 구성할 수 있습니다. 이 수술은 유연하고 간단하며 다양한 소규모 양조장 장비의 세척 및 소독에 사용할 수 있어 완벽한 소독과 무반응 특성을 얻을 수 있습니다. 동시에, 이 장비는 고객의 다양한 요구 사항에 따라 수동, 반자동 및 완전 자동 작동을 장착할 수 있습니다.
수제 맥주 장비 제어 시스템은 맥아 분쇄, 사당화, 발효, 냉각, 온도 제어, 압력 제어, 냉동 및 기타 중요한 시스템과 부분 제어 또는 포괄적인 PLC 자동 제어를 실현할 수 있는 기타 보조 제어 시스템의 전반적인 제어
이 제어 시스템은 맥주의 지능형 PLC 제어 시스템과 회사가 독자적으로 개발 및 특허를 받은 지능형 제어 시스템을 채택하였습니다. Siemens 프로그래밍 가능 컨트롤러 PLC, 산업용 컴퓨터, 자동 제어 구성품, 배전 캐비닛 및 작동 콘솔로 구성되어 있습니다. 또한 작동 콘솔에서 수동으로 자재 흐름을 제어할 수도 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 자동 또는 수동으로 제어할 수 있습니다.
이 시스템은 컴퓨터 제어의 상위 및 하위 수준을 채택하고, 1990년대에 세계적으로 널리 사용되는 Siemens step7 시리즈 프로그래밍 가능 컨트롤러를 채택하며, 고안정성 산업용 컴퓨터와 결합하여 강력한 제어 시스템을 형성합니다. 산업용 컴퓨터의 각 공정 매개변수를 실시간으로 표시, 저장, 쿼리, 제어 또는 수정하여 전체 장비를 최상의 상태로 만듭니다. 낮은 제어 수준은 SIMATIC 7-300Plc 단계로 구성됩니다
이 시스템에서는 액체 수준 스위치, 밸브 위치, 모터, 펌프 및 기타 스위칭 신호와 온도 및 기타 아날로그 신호가 모두 PLC에 들어갑니다. PLC는 프로세스 요구 사항에 따라 설정된 프로그램에 따라 다양한 스위치를 자동으로 완료합니다. 출력 신호는 버터플라이 밸브, 솔레노이드 밸브, 펌프, 리듀서 등과 같은 액츄에이터의 제어를 완료하고 기술 프로세스를 완료합니다. 상위 컴퓨터와 하위 컴퓨터 간의 통신은 DIN 표준 PROFIBUS-DP 버스를 채택하는데, 이 버스를 다른 제어 시스템과 쉽게 연결하여 통합 관리를 수행할 수 있습니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
