| 커스터마이징: | 사용 가능 |
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| 처리 대상: | 금속 |
| 성형 스타일: | 단조 |
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탄소강: 1020,1020,1035,1045,1055, Q235, Q345 등 합금강: 40Cr, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 35CrMn, 42CrMo4 등 스테인리스 스틸, SS304, SS316 등 |
| 무게 | 0.1kg - 120kg |
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정규화, 담금질 및 템퍼링, 케이스 경화, 니트라이딩, 카본 니트라이딩, |
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-단조
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| 테스트 장비 | 초음속 검사기, 초음속 결점 감지 기계, 물리학 및 화학 분석 |
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자동차 산업 분야: • 구동축: 엔진과 변속기를 원활하게 통합한 이 구성 요소는 완벽한 토크 및 출력 전달을 보장하여 차량 효율 및 성능을 극대화합니다. • 스티어링 샤프트: 스티어링 시스템에서 중요한 역할을 하는 이 시스템은 주행 안정성을 최적화하고 도로에서 전례 없는 안전성을 제공합니다. • 변속기 샤프트: 이 필수 부품은 프론트 휠과 리어 휠 사이의 동력을 전달하는 데 있어 핵심적인 역할을 하며, 뛰어난 효율과 정밀도로 차량을 추진합니다.
항공우주 혁신: • 엔진 샤프트: 엔진 내에서 필요한 회전 동력을 지원하고 전달하여 최고의 성능을 보장합니다. • 프로펠러 샤프트: 이 동적 구성 요소는 프로펠러를 구동하여 비행기에서 헬리콥터까지 항공기 작동에 필수적인 추력 또는 리프트를 생성합니다. • 구조 지지 축: 필수 요소로서, 항공 우주 차량의 프레임워크에 필수적인 지원을 제공하여 구조적 무결성을 보장합니다.
건설 장비 우수성: • 변속기 계통 축: 굴삭기 및 로더 같은 건설 장비의 출력 및 동작 전달에 있어 기본적인 요소로, 최고의 작동 효율을 보장합니다. • 회전축: 이 주요 요소는 크레인과 타워 크레인의 중요한 회전 및 스윙 기능을 촉진하여 작동 능력을 크게 향상시킵니다.
조선 숙주: • 추진 축: 선박의 추진 시스템 내에서 프로펠러의 회전력을 능숙하게 전달하여 해양 혁신의 물결을 촉진합니다. • Rudder Shaft: 이 구성 요소는 선박의 조향을 꼼꼼하게 관리하여 정확하고 안정적인 항법 제어를 보장합니다.
에너지 및 전력 생산 솔루션: 반자동 PET 병 송풍기를 통해 병 세공 및 몰딩의 정밀도를 전문적으로 결합합니다. 다양한 형태로 PET 플라스틱 용기와 병을 생산하도록 설계된 이 용기는 효율성과 다용성의 정점을 보여주고 있으며, 업계에서 새로운 기준을 제시합니다.
기타 산업 분야를 선도하는 제품: • 직물 기계축: 섬유 장비 내에서 출력 및 회전 운동을 전문적으로 제공하여 생산 효율성을 높입니다. • 종이 제작 기계축: 종이 제작 장비에 필수적이며, 종이 운반 및 감는 과정을 간소화하여 생산성을 향상시킵니다. • 식품 가공 기계축: 이 필수 구성품은 동력을 전달하며 식품 가공 장비의 교반 기능을 촉진하여 생산성을 크게 높여줍니다.
1단계: 원료 준비 • 최상의 원료를 정밀하게 준비하면서 시작하여 의도한 샤프트 단조의 필수 재료 유형과 사양을 정확히 충족하도록 합니다. 일반적으로 선택하는 재질에는 최고급 강철, 알루미늄 합금 또는 기타 우수한 합금이 포함됩니다. • 원료에 대한 최고의 품질 및 순도 기준을 유지하고, 결과를 훼손할 수 있는 불순물이나 결함을 제거합니다.
2단계: 다이 준비 • 설계 청사진과 특정 요구 사항에 완벽하게 부합하는 꼼꼼하게 엔지니어링된 다이를 개발합니다. • 다이 설계 및 제작의 정밀성은 금속 빌릿의 원활한 흐름을 보장하여 접힘 및 균열 등의 결함 위험을 줄이는 데 매우 중요합니다.
3단계: 가열 • 금속 빌릿을 완벽한 단조 온도로 조심스럽게 올립니다. • 가열 중에 정확한 온도 및 시간 제어를 실행하여 과연소 및 산화와 같은 바람직하지 않은 문제를 방지함으로써 프로세스 전반에 빌렛 무결성을 유지합니다.
4단계: 단조 • 정교한 단조 장비를 사용하여 금속 빌렛을 능숙하게 해머하고 압착하고 비틀어 필요한 모양과 크기를 점차 정확하게 만듭니다. • 단조 시 온도 및 변형을 부지런히 관리하여 과열이나 균열 등의 결함을 방지합니다. • 공란으로 된 움직임에 따라 자유 단조, 업셋팅, 압출, 다이 단조와 같은 옵션 중에서 적절한 단조 방법을 선택합니다.
5단계: 냉각 및 면 고르기 • 단조 후 샤프트 단조의 적절한 냉각 필요 • 극한의 국소적 온도 불균열로 인한 변형 또는 균열을 방지하기 위해 공기 냉각 또는 수랭 등 이상적인 냉각 방법을 선택하십시오. • 특정 샤프트 단조의 면 고르기 작업을 실행하여 응력 집중을 완화하고 형상 정밀도를 개선합니다.
6단계: 품질 검사 및 완제품 승인 • 외관 검사, 치수 확인 및 비파괴 검사를 포함하여 각 축 단조의 포괄적인 품질 검사를 수행합니다. • 각 축 단조의 설계 및 성능 사양 준수 여부 확인 • 꼼꼼하게 문서화하는 검증된 완제품을 공식적으로 수용하고, 명시된 엄격한 표준을 충족하지 않는 샤프트 단조의 수리 또는 거부
단조 자동 부품: 최고의 정밀성을 갖춘 단조 자동 부품을 경험해 보십시오. 이 제품은 자동차 산업의 엄격한 표준과 까다로운 요구를 준수하도록 세심하게 설계되었습니다. 각 구성품은 탁월한 내구성, 뛰어난 성능, 흔들림 없는 안정성을 제공하여 도로에서 주행할 때마다 원활하고 안전한 주행을 보장합니다. 단조 하드웨어 도구: 단조 하드웨어 공구의 놀라운 강도와 뛰어난 내구성을 수용합니다. 이 공구는 가장 까다로운 작업도 견딜 수 있도록 꼼꼼하게 제작되었습니다. 숙련된 전문가든 열성적인 매니아든, 당사의 도구는 혁신적인 기술과 확고한 복원력을 입증합니다. 아무리 무서운 일이라도 어떤 도전이든 극복할 수 있는 자신감을 가지고 자신을 무장하세요.
원스톱 솔루션으로 단조 및 가공 프라이밍
2010년 개업 이후 Ningbo ChengEn은 업계에서 선구자로 부상했으며, 빠르게 차별화를 얻고 뛰어난 명성을 쌓았습니다. 당사는 광범위한 분야에 맞게 세심하게 맞춤 제작된 최첨단 금속 부품 솔루션을 제공한다는 자부심을 가지고 있습니다. 차량, 농업 기계, 건설 기계, 운송 장비, 밸브 시스템, 또는 펌프 시스템, 당사의 솔루션은 정밀하게 제작되었습니다.
공정 설계, 꼼꼼한 품질 계획, 엄격한 품질 관리 등 제조 여정의 모든 측면을 감독함으로써 탁월한 기계 파트 및 어셈블리의 공급을 보장합니다. 이러한 제품들은 중국 및 국제 시장의 엄격한 기준을 완벽하게 충족하여 최고의 정밀도와 탁월함을 보장합니다.
첨단 단조 생산 라인은 강력한 7개의 핫 다이 단조 프레스를 자랑하며, 용량은 630톤에서 인상적인 4000톤까지 달합니다. 이 기능은 첨단 전동 스크류 프레스를 통해 보완됩니다. 기계 가공 워크샵에서는 40대 이상의 고성능 기계 가공 장치와 10대 이상의 특수 테스트 기기를 찾을 수 있습니다. 현재, 에어 프로덕츠의 공장은 연간 약 15,000톤의 견고한 생산 용량을 가진 0.1kg에서 100kg까지의 고정밀 단조 구성품을 생산할 수 있습니다.
다양한 기계 및 기능적 고객의 요구를 충족하기 위해 다양한 블랭크 솔루션 및 기술을 통해 다양한 금속 제품을 제공합니다. 여기에는 철 주물, 강철 주물, 스테인리스 스틸 주물, 알루미늄 주물 및 단조 등이 포함됩니다. 모든 프로젝트에서 유연성과 선구적인 혁신 보장
우리는 설계 프로세스 초기 단계에서 고객과 적극적으로 교류하며 프로세스 실현 가능성, 비용 효율성 및 기능 최적화에 대한 전문적인 통찰력을 제공합니다. 기술 상담과 협력 비즈니스 기회를 위해 여러분을 진심으로 초대합니다.
단조 장비 단조 장비
품질: 우리 회사의 생명줄과 심장박동
우리에게 있어 흠 잡을 데 없는 품질을 유지하는 것은 단지 중요한 일이 아닙니다. 이것은 우리 전체 생산 철학의 초석입니다. 탁월한 품질 없이는 모든 노력이 단어에 불과합니다. 이 때문에 우리 회사는 철저한 제품 검사에 엄청난 비중을 두고 있습니다. 입고 및 원재료 평가의 첫 단계에서부터 일일 첫 검사 실시까지, 당사의 엄격한 점검은 작업장 평가, 무작위 샘플링, 그리고 화물이 우리 시설에서 떠나기 전에 종합적인 평가를 수행합니다.
품질 보증 무장은 각 제품의 고유한 요구에 맞게 구성된 고도로 특화된 다양한 테스트를 통해 강화되었습니다. 여기에는 엄격한 경도 테스트, 인장 강도 평가, 포괄적인 염분 분무 테스트가 포함됩니다. 모든 배송물과 함께 꼼꼼하게 상세한 보고서가 작성되어 당사의 제품이 고객의 높은 기대치를 지속적으로 충족시키고 그 이상을 달성할 수 있도록 보장합니다.
타협 없는 품질 관리 조치
1) 정확하고 세심한 주의를 기울여 시설에 도착했을 때 원료를 철저하게 검사하여 엄격한 기준 -- Incoming Quality Control(IQC) 준수
2) 생산 라인 시작 전에 모든 세부 사항을 꼼꼼하게 조사하여 처음부터 끝까지 완벽한 실행을 보장합니다.
3) 우수성을 위한 당사의 노력은 전체 양산에서 포괄적인 검사 및 정기 점검을 실시함으로써 공정 품질 관리(IPQC)의 모든 단계에서 보증을 제공하는 것입니다.
4) 제품 완료 시 최종 검사를 실시하는 것이 매우 중요하며, 당사의 높은 기준을 충족하는 제품만 합격할 수 있도록 해야 합니다 -- 최종 품질 관리(FQC).
5) 배송 전에 상품을 꼼꼼히 검사하여 가장 좋은 제품만 고객의 손에 닿을 수 있도록 합니다. - Outgoing Quality Control(OQC)
