수직 열 오일 보일러 1.소개: 수직형 열유 보일러는 바이오매스 열처리 보일러라고도 합니다. 열전도 오일로 만들어진 신제품입니다. 목재갈이, 칩스, 톱먼지, 빨대, 쌀 짚을 가져갈수 있습니다. 땅콩 껍질과 기타 바이오매스. 연료 절감, 환경 보호, 친환경 재생 기능 덕분에 이러한 종류의 보일러는 사용자들이 매우 좋아합니다. 보일러 구조에 따라 수직 및 수평 열연소로 분할할 수 있습니다. 2.설계 구조: 바이오매스 열연소로(biomass thermal oil 용광로)는 왕복 연로와 큰 용광로 용량으로 설계되었습니다. 따라서 바이오매스를 완전히 태우려면 두 번째 발파사가 필요합니다. 전체 작동 프로세스는 다음과 같습니다. 점화, 공급, 슬래그 제거 등 모든 절차를 자동화하고 편리하고 안전하게 작동할 수 있습니다. 바이오매스 열유 보일러의 특징: 바이오매스 보일러는 오일 및 가스 연료 보일러와 다릅니다. 바이오매스 연료가 난로 쪽으로 회전되어 예열, 건조, 발화 및 연소된 후 열 에너지를 생성합니다. 마지막으로 완전히 연소된 연료가 슬래그 입으로 떨어집니다. 바이오매스는 오일 및 가스 보일러와 비교했을 때 재생 가능한 친환경 연료, 저렴한 비용, 용이한 공급 및 에너지 톱질입니다. 목공장과 가구 제조업체에 가장 적합한 곳입니다. CHANCSMAC 열유 보일러의 주요 특징: 1. <<보일러 안전 기술 감독 규정>>GB/T17410-2008 <<유기 열 전달기로>> 표준 및 규정 구현에 따라 엄격한 제품 설계, 제조, 테스트, 그리고 해당 주의 특수 장비 안전 기관에서 안전하고 신뢰할 수 있는 검사를 거칩니다 2.보일러의 가열 표면은 아르곤 아크 용접으로 완전히 용접되어 X선 검사를 받습니다. 유압 테스트의 압력 테스트는 용접 품질이 국가 표준보다 높도록 하는 데 적합하다. 3.특허 받은 고유 기술을 채택한 탑 코일은 용광로 상단에 있고 용광로 튜브의 양면이 가열되어 용광로에서 고온 연소로 가스가 사용되는 시간을 연장시킵니다. 또한 열 활용률이 높고 보일러의 사용 수명이 연장됩니다. 자동 및 인버터 제어 기술을 선택적으로 공급함으로써 운전자가 한 사람씩 운전할 수 있습니다. 5.기계적 강제 연소 및 전용 아치 설계는 연료 완전 연소, 연기 및 먼지 발생 감소, 환경 영향 등을 위해 목재 산업에 적용됩니다. 목재 산업에서 생산된 폐기물(톱밥, 박리, 나무 조각, 나무 껍질, 샌딩 가루 등)을 처리할 수 있을 뿐만 아니라 필요한 열(뜨거운 오일 또는 뜨거운 연마 가스)도 제공할 수 있습니다. 보일러의 안전성과 편리함, 전반적인 투자 비용 절감, 비용 효율적인 보안 기능 및 CHANCSMAC 열 오일 보일러의 주요 제어 지점: 열 오일 출구 온도 표시: 현장에 표시되어 기기 디스플레이에 의해 제어 캐비닛으로 전송될 수 있고, 사용자가 온도 값을 설정할 수 있으며, 자동 조정 작동 및 고온 경보를 위해 팬과 함께 잠글 수 있습니다 2. 열 오일 입구 온도 표시: 현장에 표시되어 기기 디스플레이에 의해 제어 캐비닛으로 전송될 수 있습니다 열전도 오일 출구 압력 표시: 현장에 표시되어 제어 캐비닛에 있는 계기에 도달할 정도로 전송할 수 있으며, 과도한 압력 알람을 얻을 수 있습니다 4.열전도 오일 입구 압력 표시: 장면을 표시하여 기기 디스플레이에 의해 제어 캐비닛으로 전송할 수 있습니다 5.팽창 탱크 레벨 제어: 팽창 탱크 레벨 경보를 위해, 시스템 오일을 보충하도록 난로 직원에게 시기 적절하게 알려주며 보일러 시스템이 안전하고 안정적으로 작동하도록 합니다 조정 가능한 실제 상황에 따라 작동 속도 노브 제어 및 표시를 그어줍니다 5.파라미터:
| 모델 |
YGL-120SK |
YGL-240SK |
YGL-350SK |
YGL-500SK |
YGL-700SK |
YGL-1000SK |
YGL-1200SK |
YGL-1400SK |
YGL-2000SK |
YGW-1400SK |
| 정격 출력 kW |
120 |
240 |
350 |
500 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
2000 |
1400 |
| 난방 공급 × 104kcal/h |
10 |
20 |
30 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
160 |
120 |
| 열 효율 % |
74.5 |
74.2 |
74.61 |
74.9 |
77.32 |
77.47 |
78.17 |
77.38 |
79.14 |
78.04 |
| 설계 압력 MPa |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
| 최대 작동 온도 ºC |
340 |
340 |
340 |
340 |
340 |
340 |
340 |
340 |
340 |
340 |
| 중간 순환 용량 m3/h |
12.5 |
20 |
30 |
40 |
60 |
80 |
100 |
100 |
160 |
100 |
| 용광로 m3의 중간 콘덴서 |
0.08 |
0.122 |
0.28 |
0.36 |
0.61 |
0.68 |
0.93 |
1.2 |
1.69 |
1.2 |
| 메인 파이프 DN의 직경 |
50 |
50 |
65 |
65 |
100 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| 설치된 전력 kW |
7.5 |
10 |
14 |
15 |
25 |
30 |
41 |
41 |
64 |
41 |
| 연료 |
석탄, 쌀, 바이오매스 연료 |
| 석탄 소비 kg/h(석탄열 값을 6000Kcal/kg으로 구함) |
22.5 |
45 |
67.5 |
90 |
135 |
180 |
225 |
270 |
360 |
270 |
| 직경 mm |
1150 |
1300 |
1700 |
1700 |
1960년 |
2050 |
2160 |
2290 |
3200 |
3430 |
| 높이 mm |
2385 |
2650 |
3060 |
3475 |
3805 |
4415 |
4760 |
5445 |
6090 |
3450 |
| 총 무게 |
1561 |
1961년 |
3520 |
3810 |
4640 |
6043 |
7505 |
8820 |
12690 |
10880 |
감사를 받은 공급업체 
