다이 단조는 모델 단조의 약어입니다. 이 방법은 단조와 멤브레인 단조의 기본을 통해 개발된 단조 생산 방법입니다. 이는 다이단조의 필수 형상, 크기 및 특정 기계적 특성을 얻기 위해 외력의 작용 하에 플라스틱 변형 및 다이챔버를 채우는 금속 블랭크의 단조 공정입니다.
다이 단조 공정은 단조 생산 배치 및 형상의 복잡성에 따라 하나 이상의 다이챔버에서 변형 프로세스를 완료할 수 있습니다. 다이 단조의 특징은 높은 생산 효율성, 작은 가공 허용, 낮은 재료 소비, 간단한 작동, 기계화 및 자동화 등의 간단한 실현입니다. 이 기능은 일괄 생산 및 일괄 생산 방식으로 생산됩니다. 또한 단조의 품질을 개선할 수 있습니다. 알루미늄 합금 다단조는 일반적으로 유압 단조 프레스를 통해 수행됩니다.
알루미늄 합금 단조(단조)는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
등가단조의 단조가 일반적으로 분할 표면에 투영된 단조가 원형 또는 길고 너비가 크게 다르지 않은 단조가 있습니다. 이 범주에 속하는 단조의 주요 축은 비교적 짧으며 다이 분할 표면에서 원형 또는 길고 넓게 투영된 단조의 크기에는 차이가 거의 없습니다. 다이 단조의 경우 블랭크 축 방향이 압력 방향과 같습니다. 금속은 볼륨 변형에 속하는 높이, 너비, 길이를 따라 흐릅니다. 단조 전에 위조품의 형성 품질을 보장하기 위해 일반적으로 블랭크 고설정이 필요합니다.
장축 단조의 축은 더 깁니다. 즉, 단조의 길이와 크기는 너비 및 높이 치수보다 훨씬 큽니다. 다이 단조의 경우 블랭크 축 방향이 압력 방향에 수직입니다. 성형 공정에서 길이 방향을 따라 금속이 변형되는 저항이 다른 두 방향보다 훨씬 크기 때문에 금속은 주로 높이와 너비 방향을 따라 흐르고 길이 방향을 따라 흐르는 유량은 매우 적습니다.
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