소개: 연기가 난 실리카는 가스 단계의 방법으로 생성한다. 그것의 이론은 oxvhydrogen 프레임과 고열 수증기 단계 가수분해의 밑에 염화물, 그리고 응축, 별거, 비산화 및 검열의 정제 과정 후에 모아진 완제품을 점화하고 있다. 일반적으로 알려져 있는 연기가 난 실리카는, 로 " 백색 탄소 검정" 를 연기가 나고, 각종 기업 에서 널리 이용되고 첨가물, 촉매 담체, 석유화학 제품, decolorizers, 매트 에이전트, 에이전트, 플라스틱 충전물, 잉크 농축기를 강화하는 고무, 연약한 성적인 닦는 에이전트, 격리 충전물, 진행한 매일 장식용 충전물 및 살포 물자, 약, 환경 보호 및 다른 필드 금속을 붙인다. 그것은 또한 관련 산업 필드의 발달을%s 새로운 물자 기초 및 기술적인 보증을 제공한다 응용 특징: 1. Thickening와 thyrotrophic 효력 2. Suspension와 유화 작용 3. Free 흐르기 anti-caking 기능을 4. Anti 미끄러지기 5. Extinction 효력 6. Anti 접착 효력 7. Enhancing 강화 효과 기업에 있는 응용: 1. Heat 보전과 열 절연재 2. 접착제와 실란트 3. Ink, 페인트 및 코팅 4. Silicone 고무 열 보전과 열 절연재: 연기가 난 실리카에는 많은 작은 세공 및 높은 융해점이 있다, 그래서 좋은 열 절연제 효력이 있고 열 보전과 열 절연재에서 널리 이용된다. 연기가 난 실리카를 사용하여 준비된 Nano 격리 물자는 electrodeless 열 절연재의 중요한 다양성이고, 그들의 우수한 특성 널리 이용되는 때문이. 열 절연재에서 사용해, 그것은 최저 열 전도도 및 우수한 열 절연제 효력을 전시할 수 있다 접착제와 실란트 접착제와 실란트 중, 연기가 난 실리카는 주로 유동학 통제에 있는 역할을 및 향상 접착 한다. 폴리우레탄 접착성 에폭시 접착성 실리콘 실란트. 연기가 난 실리카의 우수한 증강, 두껍게 하고는 및 딕소트로픽 속성을 이용하는 것은 치료 도중 저장과 처짐 도중 접착제와 실란트의 강수를 방지할 수 있고, 그들의 인열 강도 및 결합 강도를 향상한다 오프셋 인쇄 잉크에 있는 잉크는 를 위한 printing를 열 놓았다, 친수성 연기가 난 실리카의 사용은 잉크의 건조용 속도를 가속화하고 잉크의 더럽히고 희미해지기의 현상을 감소시킬 수 있다; 오프셋 인쇄 잉크에서는, 소수성 연기가 난 실리카를 이용하십시오. 실리카는 잉크의 수분 흡수를 감소시키고, 거품을 삭제하고, 그것의 지상 광택에 영향을 미치기 없이 잉크의 깊이를 증가시킬 수 있다; 사진 요판 printing에서는, flexographic printing 및 스크린 printing는, 연기가 난 실리카 점성을 조정하고 안료 침전을 방지하기 위하여 이용될 수 있다; 연기가 난 실리카는 또한 인쇄기 잉크의 교류를 통제하고 명확한 printing를 얻기 위하여 잉크의 유동성을 통제하도록 이용될 수 있다; 그것은 복사기와 레이저 프린터의 토너 카트리지에 있는 dispersant 및 순서 조절 에이전트로 사용될 수 있다 페인트와 코팅 연기가 난 실리카는 벽 코팅에서 널리 이용되고, 그것의 주 함수는 위한 것이다 코팅이 막고 건축 표면의 편평함을 처지는 것을 향상하기. 연기가 난 실리카는 유동학 첨가물로 페인트와 코팅에서 널리 이용된다, 주로. 그것은 효과적으로 안료와 충전물의 delamination를 방지하고, 날씨 저항을 향상하고 코팅의 저항을 긁고, 코팅과 기질 사이 결합 강도를 향상할 수 있다. 벽 코팅에 연기가 난 실리카를 추가하는 것은 향상하고 코팅이 효과적으로 막을 수 있고, 건축 표면의 매끈함을 향상하고, 매우 외부 벽 코팅의 제거 저항 그리고 나이 드는 시간을 처지는 것을, 코팅 필름 및 전제의 결합 강도 또한 매우 향상된다, 코팅 필름의 경도는 현저하게 증가되고, 지상 자동 세척 능력은 또한 향상된다. 2. 분말 코팅의 표면에 흡착시키는 연기가 난 실리카는 움직일 수 있는 층을 형성하고, " 공" 효력을 가져오고, 흡수하는 습기 및 덩어리에서 분말 코팅을 방지하고, 분말 코팅의 유동성을 향상할 수 있다. 3. 연기가 난 실리카는 지면 페인트에 있는 유동학 통제로 주로 날씨 저항을 향상하고 지면 페인트의 저항을 긁고 코팅의 수평하게 하는 성과를 향상하기 위하여 이용된다 실리콘고무 연기가 난 실리카의 표면에 silanol 그룹 (Si OH)는 실리콘고무 고분자에 물리 적이고 실리카와 고무 분자가 통합 인 그로 인하여 증강을 달성하는 3차원 격자 구조를, 형성하기 위하여 화학 결합을 형성할 수 있다. 실리콘고무에는 노후화 저항의 우수한 특성이, 가는곳마다 온도 저항 및 전기 절연제 있다. 연기가 난 실리카에 의해 강화된 실리콘고무의 유형 자산은 매우 향상되고, 그것의 장력 강도 및 실리콘고무의 요구에 응할 수 있는 인열 강도는 매우 향상되었다. 포스트 경화 도중 non-foaming를 위한 필요 명세: :
Spec 품목 |
단위 |
NBR150 |
NBR200 |
NBR300 |
SiO2 내용 |
Wt % |
≥ 99.8 |
≥ 99.8 |
≥ 99.8 |
PH 가치 (4%) |
|
3.6-4.5 |
3.7--4.5 |
3.7--4.5 |
특정 표면 |
m2 /g |
150± 30 |
200± 30 |
300± 30 |
난방에 손실 |
Wt % |
≤ 1.0 |
≤ 1.5 |
≤ 2.0 |
점화에 손실 |
Wt % |
≤ 1.5 |
≤ 2.0 |
≤ 2.0 |
체 잔류물 (45µ M) |
Mg/kg |
≤ 0.03 |
≤ 250 |
≤ 250 |
외관 조밀도 |
g/L |
≤ 50 |
≤ 50 |
≤ 50 |
Al2O3 대량 조각 |
Mg/kg |
≤ 500 |
≤ 400 |
≤ 400 |
TiO2 대량 조각 |
Mg/kg |
≤ 300 |
≤ 200 |
≤ 200 |
Fe2O3 대량 조각 |
Mg/kg |
≤ 30 |
≤ 30 |
≤ 30 |
염화물 내용 |
Mg/kg |
≤ 250 |
≤ 250 |
≤ 250 |
탄소 함량 |
Wt % |
≤ 0.2 |
≤ 0.2 |
≤ 0.2 |
기준을 시험하십시오 |
GB/20020-2013 |
패킹과 납품:
포장 |
깔판에 다중 층 kraft 종이 10kg 부대에서 포장하는 |
저장 |
휘발성 물질에서 물자 보호를 위한 건조저장 영역에서 본래 포장에서 저장되십시오 |
콘테이너 |
20 ' FCL: 1800KG 의 10의 깔판, 180KG/Pallet 40 ' HQ: 4000KG 의 20의 깔판, 200KG/Pallet |
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