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스테인리스 스틸 제품을 처음부터 제작하려면 많은 작업, 기술 및 과학이 필요합니다. 전 세계적으로 수십억 명의 스테인리스 스틸 제품 사용자가 있지만, 스테인리스 스틸 제품을 처음부터 만드는 데 무엇이 들어선지 아는 사람은 거의 없습니다. 스테인리스 스틸 제품의 제조 공정은 정말 매력적이며, 산업 혁명 초기 이후 재료를 가공하는 우리의 능력이 얼마나 발전했는지 알 수 있습니다. 스테인리스 스틸 제품의 제조 공정에서 가장 중요한 6가지 단계는 다음과 같습니다.
재료 취급
언코일러(Uncoiler) - 강철 스트립을 안전하게 벗겨내고 풀기에 사용되는 공정 라인의 시작 부분에 있는 재료 취급 장비입니다. 코일에서 바람이 불면 금속 스트립의 속도와 방향을 제어하고, 슬래팅 또는 튜브 밀 입력과 같은 처리를 위해 라인으로 보냅니다.
2) 형성
깊은 도면 프레스 - 2단계에서는 반마감 강철의 형상이 일련의 성형 작업을 거칩니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸은 열간 압연(가열되어 거대한 롤을 통과함)되어 있습니다. 위에 언급된 블룸과 빌렛은 바와 와이어로 변환됩니다. 다른 쪽 슬래브는 플레이트, 스트립 또는 시트로 구성됩니다. 가장 다재다능한 스테인리스 스틸로 반마감된 철제 형태를 바로 바꿀 수 있는 매우 일반적인 방법입니다. 다용도로 사용되는 이유는 모든 등급과 사이즈에 포함되어 있기 때문입니다. 둥근 막대, 네모난 막대, 팔각형 막대, 육각형 막대가 있으며, 각 막대는 서로 다른 용도에 적합합니다.
열 처리
Annealinf 용광로를 이용한 다음 열 처리 이름에서 알 수 있듯이 다양한 스테인리스 스틸 형태는 이 단계에서 철저한 소둔 열처리 과정을 거칩니다. 소둔 열처리는 스테인리스 스틸이 제어된 환경에서 가열되고 냉각되는 열 처리의 또 다른 이름입니다. 이 열 치료의 목적은 스테인리스 강 내부의 과도한 응력을 완화하고 물질을 부드럽게 하여 다양한 용도에 더 적합한 재료를 만드는 것입니다. 소둔 열처리 과정을 담당하는 사람은 온도, 압력, 기간 또는 냉각률의 경미한 변화도 제품 고장을 초래할 수 있으므로 상황을 통제하기 위해 매우 주의해야 합니다.
석회질 제거
절임 - 소둔 열처리 과정 중에 스테인리스 강 표면에 특정 양의 눈금이 나타납니다. 이 스케일은 통칭하여 석회질 제거라고 하는 여러 가지 다른 과정을 통해 제거할 수 있습니다. 절임은 석회질 제거 과정을 수행하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다.
절단 및 펀칭
이 단계에서는 반마감된 열처리 및 석회질 제거 스테인리스 스틸을 특정 모양으로 절단합니다. 기계 절단은 길로틴 칼, 블랭킹, 니블링 및 고속 날을 사용하여 수행됩니다. 이 단계에서는 탭 구멍과 과다 흐름이 만들어집니다.
마무리 및 연마
연마 기계 마감은 스테인리스 스틸 제품이 미적으로 매력적인 외관을 완성하도록 도와줍니다. 스테인리스 스틸 제품을 부드럽고 세척하기 위해 마감도 필요합니다. 이는 위생 분야 중 가장 중요한 요구 사항입니다.
유압 프레스 4열 유압 판금 딥 드로잉
피처
1. 정수압을 사용하여 금속, 플라스틱, 고무, 나무, 분말 및 기타 제품을 처리하는 유압 장비.
2. 단조, 스탬핑, 냉간 압출, 면 고르기 등의 압착 공정 및 압착 공정에서 흔히 사용됩니다. 굽힘, 패닝, 판금 딥 드로잉, 분말 금속 공학, 프레스 핏 등
3. 중량 감소, 파트 수 및 금형 수 감소, 강성 및 강도 개선, 생산 비용 절감 등의 측면에서 상당한 기술적, 경제적 이점
Yz32 단일 작업 시트 심층 도면 유압 프레스 사양 기계
| 모델 | 단위 | Yz32-25T | Yz32-50T | Yz32-63T | Yz32-100T | Yz32-160T | Yz32-250T | |
| 클램핑 하중 | kN | 250 | 500 | 630도 | 1000 | 1600 | 2500 | |
| 작업 계층 | 수량 | 2~4개 | 2~4개 | 2~4개 | 2~4개 | 2~4개 | 2~4개 | |
| 피스톤 행정 | mm | 180 | 250 | 250 | 250년 | 250년 | 500 | |
| 형반 형반 일광 가열 | mm | 90 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | |
| 형반 크기 가열 |
왼쪽-오른쪽 | mm | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 900 |
| 전면 후면 | mm | 350 | 400 | 500 | 600 | 850 | 900 | |
| 열판 전원 가열 | kW | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 15 | |
| 모터 전원 | kW | 7.2 | 9 | 10.8 | 33.75 | 45 | 45 | |
