보증: | 12 개월 |
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특징: | 자동화, 높은 효율성, 정확성 |
맞춤형: | 맞춤형 |
상태: | 새로운 |
판매 후 서비스: | 24시간 내에 응답합니다 |
장점: | 높은 비용 성능 및 높은 생산성 |
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스테인리스 스틸 제품을 처음부터 제작하려면 많은 작업, 기술 및 과학이 필요합니다. 전 세계적으로 수십억 명의 스테인리스 스틸 제품 사용자가 있지만, 스테인리스 스틸 제품을 처음부터 만드는 데 무엇이 들어선지 아는 사람은 거의 없습니다. 스테인리스 스틸 제품의 제조 공정은 정말 매력적이며, 산업 혁명 초기 이후 재료를 가공하는 우리의 능력이 얼마나 발전했는지 알 수 있습니다. 스테인리스 스틸 제품의 제조 공정에서 가장 중요한 여섯 가지 단계는 다음과 같습니다.
재료 취급
언코일러(Uncoiler) - 강철 스트립을 안전하게 벗겨내고 풀기에 사용되는 공정 라인의 시작 부분에 있는 재료 취급 장비입니다. 코일에서 바람이 불면 금속 스트립의 속도와 방향을 제어하고, 슬래팅 또는 튜브 밀 입력과 같은 처리를 위해 라인으로 보냅니다.
2) 형성
깊은 도면 프레스 - 2단계에서 반마감 강철의 형상은 일련의 성형 작업을 거칩니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸은 열간 압연(가열되어 거대한 롤을 통과함)되어 있습니다. 위에서 언급한 블룸과 빌렛은 바와 와이어로 변환됩니다. 다른 쪽 슬래브는 플레이트, 스트립 또는 시트로 구성됩니다. 가장 다재다능한 스테인리스강 형태이므로 반마감된 강철을 막대로 하는 것이 매우 일반적입니다. 다용도로 사용되는 이유는 모든 등급과 사이즈에 포함되어 있기 때문입니다. 둥근 막대, 네모난 막대, 팔각형 막대, 육각형 막대가 있으며, 각기 다른 종류의 용도에 적합합니다.
열 처리
Annealinf 용광로 - 다음으로 열 처리를 합니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 단계에서는 다양한 스테인리스 스틸이 철저한 소둔 열처리 과정을 거칩니다. 소둔 열처리는 스테인리스 스틸이 제어된 환경에서 가열되고 냉각되는 열 처리의 또 다른 이름입니다. 이 열 치료의 목적은 스테인리스 강 내부의 과도한 응력을 완화하고 재료를 부드럽게 하여 다양한 용도에 더 적합하도록 만드는 것입니다. 소둔 열처리 과정을 담당하는 사람은 온도, 압력, 기간 또는 냉각률의 경미한 변화도 제품 고장을 초래할 수 있으므로 상황을 통제하기 위해 매우 주의해야 합니다.
석회질 제거
절임 - 소둔 열처리 과정 중에 스테인리스 강 표면에 특정 양의 눈금이 나타납니다. 이 스케일은 통칭하여 석회질 제거라고 하는 여러 가지 과정을 통해 제거할 수 있습니다. 절임은 석회질 제거 과정을 수행하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다.
절단 및 펀칭
이 단계에서는 반마감된 열처리 및 석회질 제거 스테인리스 스틸을 특정 모양으로 절단합니다. 기계 절단은 길로틴 칼, 블랭킹, 니블링 및 고속 날을 사용하여 수행됩니다. 이 단계에서는 탭 구멍과 과다 흐름이 만들어집니다.
마무리 및 연마
연마 기계 마감은 스테인리스 스틸 제품이 미적으로 매력적인 외관을 완성하도록 도와줍니다. 스테인리스 스틸 제품을 부드럽고 세척하기 위해 마감도 필요합니다. 이는 위생 분야 중 가장 중요한 요구 사항입니다.
유압 프레스 4열 유압 판금 딥 드로잉
피처
1.정수압을 사용하여 금속, 플라스틱, 고무, 나무, 분말 및 기타 제품을 처리하는 유압 장비.
2.단조, 스탬핑, 냉간 압출, 면 고르기 등과 같은 압착 공정 및 압착 공정에서 흔히 사용됩니다. 굽힘, 패닝, 판금 딥 드로잉, 분말 금속 공학, 프레스 핏 등
3.중량 감소, 파트 수 및 금형 수 감소, 강성 및 강도 개선, 생산 비용 절감 등의 상당한 기술적, 경제적 이점
Yz33의 사양
모델 | 단위 | Yz33-25T | Yz33-50T | Yz33-63T | Yz33-100T | Yz33-160T | Yz33-250T | |
클램핑 하중 | kN | 250 | 500 | 630도 | 1000 | 1600 | 2500 | |
작업 계층 | 수량 | 2~4개 | 2~4개 | 2~4개 | 2~4개 | 2~4개 | 2~4개 | |
피스톤 행정 | mm | 180 | 250 | 250 | 250년 | 250/250년 | 500 | |
형반 형반 일광 가열 | mm | 90 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | |
형반 크기 가열 |
왼쪽-오른쪽 | mm | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 900 |
전면 후면 | mm | 350 | 400 | 500 | 600 | 850 | 900 | |
열판 전원 가열 | kW | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 15 | |
모터 전원 | kW | 7.2 | 9 | 10.8 | 33.75 | 45 | 45 |
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