제품 설명
용지 공급 섹션:
최첨단 서보 압력 없는 확장 용지 공급 전면 가장자리를 통해 원활한 용지 공급을 경험해 보십시오. 이 혁신적인 디자인은 용지 가이드 고무 롤러와 엠보싱 롤러 압력 급지가 필요하지 않으므로 판지가 앞쪽 가장자리 진공을 통해 인쇄 롤러로 부드럽게 미끄러질 수 있습니다. 간헐적 분리기의 정밀 설계된 전원 입력 기어는 진공 용지 가이드 휠의 바깥쪽 원과 공진하여 보조 용지를 손쉽게 공급할 수 있습니다. 직관적인 디자인으로 용지 공급 시간을 손쉽게 조절할 수 있어 완벽한 작동이 가능합니다.
Martin에서 영감을 받은 프론트 엣지 용지 공급 구조는 용지 처리 수준을 한 차원 높입니다. 기울어지는 테이블 상판은 앞쪽과 뒤쪽으로 낮게 설계되어 용지 걸림 및 손상을 최소화합니다. 특히 단일 및 곡선형 골판지의 경우 더욱 그러합니다. 달팽이 타입의 흡입 블로어인 Martin Lavers는 농축된 강력한 흡입력을 제공하여 고강도의 두꺼운 판지를 잘 정렬합니다. 독창적인 경량 베어링 휠 프레임 설계로 가장 무거운 적재물까지도 지탱할 수 있어 벨로우즈의 효율이 향상되고 고장 없는 신속한 용지 급지가 가능합니다.
당사의 첨단 무압력 프론트 에지 용지 공급 시스템을 사용하면 용지 가이드 고무 롤러로 인해 판지 손상이 발생한 것은 과거의 일입니다. 이 혁신적인 메커니즘은 판지의 물리적 무결성을 보존하여 상자 제조업체에게 재료 선택의 유연성을 제공합니다. 기존의 롤러 장치를 제거함으로써 운송 중에 모든 카드보드를 온전하게 유지하여 다른 시스템들이 꿈꾸는 것을 달성합니다.
장비 클러치:
전기 제어 장비 클러치의 안전은 가장 중요합니다. 작동 중에 알람 벨이 계속 울리며 안심하고 운전자의 안전을 보장합니다.
공압 연동 장치
3) 아트라스콥코의 고급 메인 모터 및 팬은 가변 주파수 기술을 채택하여 에너지 효율을 높이고 원활한 시동을 보장합니다. 모터 시동 보호 장치가 추가되어 최적의 성능과 수명을 제공합니다.
앞면 용지 공급 시스템
7.5KW 팬이 장착된 흡입 지원 시스템으로 용지 공급을 개선합니다. 다양한 판지 굽힘 각도를 조절하기 위해 공기 양을 조절할 수 있어 매번 원활한 수유가 가능합니다.
빠르고 강력한 성능을 제공하도록 설계된 실린더 구동 용지 인양 및 하강의 힘과 속도를 경험해 보십시오.
측면, 전방 및 후방 배플에 대해 버튼 하나로 정밀하게 조정되므로 최소한의 노력으로 작업을 능률화할 수 있습니다.
4) 대만 초내구성의 전면 가장자리 급지 바퀴는 내구성과 내마모성을 고려하여 설계되었으며 오래 지속되는 안정성을 보장합니다.
간격 용지 공급 장치로 워크플로우를 사용자 지정하여 필요에 따라 연속 및 간격 급지 옵션을 제공합니다.
7인치 컴퓨터 터치 스크린을 통해 제어력을 높이고, 생산량을 표시하고, 경고를 계산하여 운영 감독 능력을 향상시킵니다.
자동 제로화 장치
용지 공급 및 다이 절단 장치 모두에 대해 전기 및 자동 제로화를 통해 효율성을 높이면 모든 작업에서 정밀도가 보장됩니다.
일반 카톤용 자동 제로화 장치를 사용하면 신속한 조정이 가능합니다. 완벽한 정렬을 위해 2개의 테스트용 인쇄물만 있으면 되므로 판지 폐기물이 크게 줄어듭니다.
먼지 제거 장치
브러시 먼지 제거 장치로 인쇄 품질을 높이고 인쇄된 표면의 불순물을 효과적으로 제거하여 깨끗한 마감을 제공합니다.
최대 999개의 주문을 저장할 수 있어 뛰어난 효율성을 달성하며 정밀하고 정확한 자동 정렬을 제공합니다.
1) 키 정렬 및 조정으로 슬롯 크기를 원활하게 조정하여 유연성과 정밀도를 향상시킵니다.
2.인쇄 부분: (옵션 1-4 컬러 인쇄)
인쇄 롤러:
직경 395mm 크기의 인상적인 외경을 자랑하는 이 플레이트에는 정밀한 작업을 위해 405mm의 플레이트 직경이 포함되어 있습니다.
강철 파이프의 표면은 꼼꼼하게 지면이고 내구성과 보호를 위해 하드 크롬 도금으로 강화되었습니다.
각 롤러는 원활하고 원활한 작동을 위해 균형 교정을 거칩니다.
4) 안정적이고 안전한 성능을 위해 래칫 고정 플레이트 롤링 샤프트 장착
9 mm의 걸고리 플레이트 스트립에 맞게 전문적으로 설계된 종합 플레이트 걸이 슬롯이 있습니다.
혁신적인 풋스위치를 통해 전기 제어가 간편하고 출력 플레이트를 적재 및 하역 시 전진 및 후진 회전이 가능합니다.
인쇄 롤러:
1) 외경이 159mm인 이 롤러는 효율적인 기능을 위해 완벽하게 설계되었습니다.
표면이 정밀하게 접지되어 단단한 크롬 도금으로 강화되어 수명이 길고 마모에 대한 내성이 보장됩니다.
3) 균형 교정은 최적의 부드러움과 작동 정밀도를 위해 수행됩니다.
4) 맞춤형 조정을 위해 0 - 12mm의 다양한 범위로 갭 다이얼을 수동으로 조정합니다.
3.용지 공급을 위한 상부 및 하부 롤러:
상부 롤러는 99mm 외경의 견고한 외경과 두꺼운 강철 파이프를 갖추고 있으며, 빠르게 조정할 수 있는 용지 가이드 휠이 장착되어 있어 유연한 취급이 가능합니다.
156mm 직경의 하단 롤러는 두꺼운 강철 파이프, 표면 그라인딩 및 단단한 크롬 도금으로 뛰어난 성능을 제공합니다.
3) 급지 롤러의 간격 다이얼을 수동으로 조정하여 0 ~ 12mm의 범위를 제공하여 정확한 제어가 가능합니다.
강철 아닐록스 롤러
바깥 직경(φ213)의 메쉬 번호 옵션(180, 200, 220, 240, 260)은 다양한 요구 사항을 충족합니다.
강철 튜브는 전문적으로 접지되어 있고, 메쉬를 누르고, 표면이 최고 품질의 단단한 크롬 도금으로 마감되어 있습니다.
3) 균형 교정을 통해 원활한 작동이 보장되며, 일관된 도트와 균일한 잉크 입력이 있어 출력이 완벽합니다.
웨지 오버러닝 클러치는 anilox 롤러에 장착되어 있어 잉크의 분배가 고른 상태에서 효과적인 잉크 세탁이 가능합니다.
정확한 구성을 위해 아닐록스 간격 다이얼의 수동 조정
고무 롤러:
1) 이 롤러는 안정성을 위해 설계된, 직경(자사시 200mm)의 견고한 외경을 제공합니다.
강철 파이프 표면은 내마모성 고무로 감겨 균형을 이루며 성능을 향상시킵니다.
고무 롤러의 중간 부분과 높은 부분에 특수 연삭 작업을 통해 잉크 전송 효율성을 최적화합니다.
고무 경도는 최적의 성능을 위해 60-65도로 정밀하게 보정됩니다.
5) 유모 모터는 조용한 작동으로 유명하며 평화로운 작업 환경을 보장합니다.
6.위상 조정 메커니즘:
1) 첨단 유성 기어 비즈니스 구조를 통합하여 비교할 수 없는 정밀도를 제공합니다.
인쇄 단계의 전기 디지털 360도 조정, 작동 중 및 정지 시 조정 가능
3) ±10mm의 유연한 거리 범위로 측면 위치를 전기 조정할 수 있습니다.
잉크 순환
안정적인 잉크 공급을 위해 공압 다이어프램 펌프를 사용하여 쉽고 빠르게 작동하고 정비할 수 있습니다.
효과적인 불순물 필터링을 위한 잉크 필터가 포함되어 있어 인쇄 선명도와 품질이 보장됩니다.
8.인쇄 단계 고정 장치:
안정적인 상 고정을 위한 전자기 클러치 브레이크 장치가 있습니다.
2) 브레이크 메커니즘은 상차 조정을 위해 분리될 때 장비의 작동을 고정하여 원래 기어 위치를 유지합니다.
9.오일 공급 장치:
효율적인 오일 공급 순환을 촉진하는 기계식 오일 펌프가 장착되어 원활한 작동이 보장됩니다.
고급 순환 오일 공급 시스템은 기어가 완벽하게 잉크가 골고루 묻도록 합니다. 이 계통은 각 그룹 간에 오일 레벨을 균형 있게 유지하여 부드럽고 효율적인 작동을 보장합니다.
3단 절단 부분
다이 롤러(하단 롤러)
바깥 직경(다이 제외)의 경우 이 롤러는 정밀한 성능을 위해 설계되었습니다.
고품질 주강으로 제작된 이 표면은 꼼꼼하게 지면되었고 단단한 크롬으로 도금되어 비교할 수 없는 내구성을 자랑합니다.
3) 롤러는 균형 잡힌 조정 메커니즘을 갖추고 있어 작업 중 안정성을 높여줍니다.
다이 고정 나사 구멍 사이에 50mm * 50mm 간격이 있어 단단히 부착할 수 있습니다.
25.4mm의 다이 높이를 수용하도록 설계되었으며 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
이 장비는 3중 보드의 경우 16mm의 다이 절단 두께를 처리하고 5중 보드의 경우 13mm-15mm의 다이 절단 두께를 처리할 수 있어 사용 유연성이 뛰어납니다.
고무 패드 롤러(상단 롤러)
1) 놀라운 외벽 직경(wouter wall diameter)의 경우, 이 롤러는 견고한 응용 분야에 맞게 제작되었습니다.
내구성이 뛰어난 주강으로 제작된 이 제품의 표면은 전문적으로 지면과 단단한 크롬 도금되어 긴 수명을 보장합니다.
균형 잡힌 조정 시스템이 작동 안정성을 극대화하도록 되어 있습니다.
전기 조정 기능을 통해 다이 롤러로 정밀한 간격 제어가 가능합니다.
8mm 두께(바깥 직경: φ404.9mm)와 폭 250mm의 패드가 최적의 성능을 발휘하도록 설계되었습니다.
3.횡단 이동 및 수리 장치:
40mm 또는 유동 장치의 기계적 가로 이동 기능을 갖춘 이 시스템은 라인 속도를 자동으로 보상하여 다이 커팅 패드의 마모도 보장하고 사용 수명을 연장합니다.
전기 수리 장치는 패드의 재사용 비율을 높여 3-4회 수리함으로써 친환경성을 높입니다.
다이 커팅 롤러는 공압 자동 분리 장치가 장착되어 있어 패드 마모를 줄이고 사용 수명을 크게 연장합니다.
4.판 없는 구속:
다이 커팅 시스템은 여러 기능을 하나로 통합하여 교환 가능한 기능을 빠르게 제공합니다. 기존 박스에는 더 이상 템플릿이 필요하지 않습니다.
얇은 칼날 슬로팅과 동일한 정확한 효과를 제공하여 생산 비용을 크게 절감합니다.
13) 서보 모터를 사용하여 사전 압력, 압력 라인, 플레이트 없는 나이프 링 크기(나이프 라인 분리 구조)를 전기적으로 조정할 수 있습니다. 판지의 길이, 너비, 높이를 입력하여 슬롯 크기를 한 키 조정함으로써 작업을 간단하고 편리하게 수행할 수 있습니다.
변속기 기어:
1.40Cr 고품질 합금강으로 제작된 이 장비는 뛰어난 탄력성을 위해 강화, 지반, 질화 등의 소재로 제작되었습니다.
2.6단계 정밀도로 부드러운 작동과 낮은 소음을 위해 설계되었습니다. HRC55-60의 경도는 오랜 수명과 최소한의 마모를 보장하여 시간이 지나면서 일관된 인쇄 색상 정확도를 유지합니다.
샤프트 및 기어 연결부를 포함한 장비 내의 모든 변속기 부품은 키리스 연결(팽창 슬리브) 시스템을 활용하여 연결 간극을 없애고 상당한 토크를 통해 장기적인 고속 작동을 지원합니다.
오일 공급 장치:
기계식 오일 펌프는 오일 펌프 오일 공급 사이클에서 작동하여 효율적인 분배를 보장합니다.
순환형 오일 공급 시스템을 갖추고 있어 각 그룹 전반에서 균일한 기어 오일 기름과 일관된 오일 레벨을 보장합니다.
3) 윤활에는 폐쇄형 스프레이 계통이 있어 변속기의 정확성을 보장하고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.
상세 사진
제품 매개변수
| 월보드의 내부 폭 |
2,800mm |
| 기계 속도 설계 |
220 /(조각/분) |
| 기계 속도 |
분당 180 피스 |
| 최대 용지 공급 크기 |
2,500 * 1,200mm |
| 최소 용지 공급 크기 |
380 * 600mm |
| 최대 인쇄 크기 |
2400 * 1200mm |
| 최대 시트 크기 |
2,500 * 1,400mm |
| 슬롯 너비 * 슬롯 깊이 |
7 * 300 |
| 표준 플레이트 두께 |
7.2mm |
| 주 모터 전원 |
22kW |
| 송풍기 전력 |
7.5Kw |
| 생산 중 사용되는 전력 |
37kW |
| 총 전력 |
45Kw |
| 색상 등록 정확도 |
±0.5mm |
| 슬롯 정확도 |
±0.75mm |
