에 사용되는 다이아몬드 공구와 동위원소 고밀도 흑연 금형 절석

• 커스터마이징: 사용 가능
• 애플리케이션: 금속 산업, 다이아몬드 공구 산업
• 탄소 함량: 고탄소
• 모델 번호.: KBSJ041
• 구성: 탄소
• 결정 형태학: 인공 흑연
• 형성 방법: 이소스태틱 그래핏
• 학년: 높은 등급
• 유형: 특수 그래핏 또는 특수 그래핏
• 벌크 밀도(g/cm³): 1.68 - 1.9g/cm3
• 재질: 고순도 흑연
• 크기와 모양: 고객 요청
• 색상: 검은색 회색
• 장점: 부식 방지
• 전기 저항률: 10-13
• 온도 저항: 최고 2600도
• 열 전도율: 85-139.2w/m * k
• 운송 패키지: 합판 상자
• 사양: 사용자 지정
• 등록상표: KB
• 원산지: 중국
• 생산 능력: 매월 800,000개

제품 설명

소결 프로세스란?

소결 은 액화 지점까지 녹지 않고 열과 압력을 통해 가루 물질을 소체로 변형시키는 전통적인 공정입니다. 이 공정에는 입자 경계를 넘어 확산된 물질의 원자가 한 부분으로 융합됩니다. 소결 은 광물 침전물에서는 자연적으로 발생하며 세라믹, 금속, 플라스틱 등의 재료를 위한 제조 공정으로 사용됩니다.
 

소결 온도가 물질의 용융점에 도달하지 않기 때문에 몰리브덴 및 텅스텐과 같이 녹는점이 높은 물질에 자주 사용됩니다.

분말 원료는 소결 또는 뜨거운 압입할 수 있도록 흑연 몰드에 적재됩니다. 실제로 이 과정은 단단한 덩어리를 압축하기 위해 헐거운 재료에 높은 온도와 압력을 가하는 열 처리 공정입니다.
 

압력 소결 시 고강도 흑연

에어 프로덕츠의 흑연은 압력 소결 공정에 매우 널리 사용됩니다.
흑연 소결 몰드는 다이아몬드 또는 세라믹 절단 도구를 생산하는 데 사용됩니다.
고객은 이러한 고온 공정에서 흑연의 우수한 성능 특성을 높이 평가합니다.
열 전도성이 뛰어나고 열 팽창 계수가 낮은 것은 소결 몰드의 치수 안정성을 보장하기 위한 필수 요소입니다.
 

흑연 소결 몰드의 응용 프로그램  
흑연 소결 몰드는 흑연 몰드라고도 하며 다양한 소결 공정에 사용되는 제조 산업에서 필수적인 도구입니다. 소결 은 열과 압력을 이용해 완전히 녹이지 않고 고체 질량을 압축하고 형성하는 공정입니다. 흑연 몰드는 이 과정에서 중요한 역할을 하며, 고유한 특성으로 인해 다양한 분야에 매우 적합합니다. 다음은 흑연 소결 몰드에 사용되는 몇 가지 일반적인 용도입니다.


분말 금속 공학:
흑연 소결 몰드는 금속 및 세라믹 파트를 만들기 위해 분말 금속 공학 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 이 과정에서 금속 또는 세라믹 분말은 원하는 모양으로 압축되어 흑연 몰드에 파인됩니다. 흑연 몰드가 소결 공정 중에 필요한 지지력과 형상 유지를 제공하여 우수한 기계적 특성을 가진 고품질의 정밀한 부품을 만듭니다.

다이아몬드 공구 제조:
흑연 소결 몰드는 다이아몬드 톱 블레이드, 다이아몬드 톱 세그먼트, 다이아몬드 갈리는 휠, 다이아몬드 드릴 비트 및 다이아몬드 코어 드릴과 같은 다이아몬드 공구 제조에 널리 사용됩니다. 다이아몬드 그릿은 금속 또는 합금 가루와 혼합되어 흑연 몰드에 압입됩니다. 그런 다음 금형이 높은 온도와 압력을 받고 다이아몬드와 금속 분말을 함께 죄어 강한 접합이 형성됩니다.
다이아몬드 세그먼트란?
다이아몬드 세그먼트는 석재 절단에 사용되는 인공 다이아몬드 도구입니다. 단단한 질감과 강력한 그라인딩 성능을 제공합니다. 이 세그먼트는 매우 미세한 금속 가루와 다이아몬드 분말로 소결됩니다.

다이아몬드 세그먼트는 흑연으로 어떻게 소결됩니까? 몇 가지 단계로 나뉩니다.
1.맞춤형 흑연 성형:  다이아몬드 세그먼트의 크기에 따라 지정된 크기의 흑연 몰드에서 오타가 수행됩니다. 일반적으로 세그먼트 크기가 상대적으로 큰 경우(약 24mm 길이), 배합할 때 배합할 때 위쪽, 중간, 아래쪽 행을 사용합니다. 중소형(약 40mm 길이) 세그먼트가 배열되면 상단과 하층층이 배열된 방식으로 배열되고 다른 크기도 실제 크기에 따라 배열됩니다.
2.몰딩:  재질은 작업 레이어(모서리 재질), 홈, 작업층(중간 재질)...홈, 작업층(모서리 재질)인 흑연 몰드에 들어갑니다. 금형에 볼트를 끼워진 후 볼트를 조일 수 있습니다. 그리고 그들은 소결 되기 시작한다.

3.소결:  흑연 몰드에 빠르게 에너지가 공급됩니다. 흑연에 대한 강한 저항으로 인해 흑연은 고전류 작동 상태에서 빠르게 가열됩니다. 온도가 특정 수준으로 상승하면 일정한 온도를 유지하도록 전류 증가가 제어됩니다. 일반적으로 이 과정을 분절의 소결 단계 가열 및 유지 단계라고 하며 이 단계는 약 8분간 지속됩니다.
 

다이아몬드 임프레그네이티드 코어 비트는 다릅니다

수로화 구성. 다양한 수로입니다

설정은  비트를 제어하는 기능을 가지고 있습니다

유압장치 및 총 비트 페이스 접촉 영역에 영향을 줍니다

바위 면에. 흑연 몰드가 사용됩니다

다이아몬드 임프레그네이티드 코어 비트가 다른 경우

수로화 구성.

금속 사출 성형(MIM):
금속 사출 성형은 플라스틱 사출 성형과 분유 금속공학의 장점을 결합한 공정입니다. 이 부품은 정밀도가 높은 작고 복잡한 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 흑연 소결 몰드는 MIM 공정에서 사용되어 소결 전에 금속 분말을 원하는 형상으로 성형합니다. 몰드는 복잡한 설계와 정교한 피처를 허용하므로 작고 복잡한 파트를 생산하는 데 이상적입니다.

소결 다이아몬드 공구와 관련된 당사의 흑연 금형:

소결(Intering)을 위한 흑연:

에어 프로덕츠의 흑연은 금속, 세라믹 및 다이아몬드 툴링 제조 시 극심한 열과 압력의 적대적인 환경에서 탁월한 성능을 제공합니다.

에어 프로덕츠의 흑연 무연탄은 열 전도성이 높고 열 팽창 계수가 낮기 때문에 세라믹 금형에 필요한 치수 안정성을 제공합니다.

흑연 재질의 기술 데이터:  

등정적 흑연

건물	Kbd-5	Kbd-6	Kbd-7	Kbd-7B	Kbd-8	단위
겉보기 밀도	1.85	1.90	1.82	1.82	1.90	g/cm3
최대 입자 크기	13-15세	8-10점	8-10점	13-15세	8-10점	µm
애시 값	≤ 500	≤ 500	≤ 500	≤ 500	≤ 500	ppm
특정 전기적 저항성	8-10점	8-9로	11-13	11-13	11-13	μmise m
굽힘 강도	46	55	51	59	60	MPa
압축 강도	85	95	115	121	135	MPa
해안 경도	48	53	65	70	70	HSD
열 팽창(실내 온도 600ºC)	4.75	4.8	5.8	5.8	5.85	10-6/ºC

몰딩 그래파이트  

건물	KBG-4	KBG-5	단위
겉보기 밀도	≥1.80	≥ 1.85	g/cm3
애시 값	≤ 500	≤ 500	ppm
해안 경도	40 이상	≥ 45	HSD
특정 전기적 저항성	≤ 12	≤ 12	μmise m
굽힘 강도	38	41	MPa
압축 강도	81	87	MPa
최대 입자 크기	25	25	μm

진동 흑연

건물	TSK	GSK	단위
겉보기 밀도	1.70 이상	≥ 1.72	g/cm3
최대 입자 크기	≤ 2	≤ 0.8	mm
특정 전기적 저항성	8-10점	8.5 이하	μmise m
굽힘 강도	≥12.5	≥ 15	MPa
압축 강도	≥ 28	≥ 35	MPa
다공성	≤ 24	≤ 20	%
애시 값	≤ 0.3	≤ 0.3	%

 

고급 생산 장비

엄격한 품질 관리를 통해 고품질 제품을 보장합니다

  

 안전한 포장


질문과 대답:

Q: 당신은 제조업체입니까, 아니면 무역 회사입니까?
A: 우리는 흑연 재료와 흑연 가공 제품용 제조업체입니다.

Q: 품질을 어떻게 향상하시겠습니까?
A: 연구실과 전문가 수준의 품질관리팀에서 가장 앞선 장비를 보유하고 있습니다. 제품의 각 배치마다 안정적인 품질을 제공할 수 있습니다.

Q: 샘플을 제공할 수 있습니까?
A: 예, 테스트할 샘플을 제공합니다

Q: 배송 시간?
A: 약 10일.

Q: 배송 포트
A: 톈진 또는 중국의 주요 항구

Q: 지불 조건
A:T/T, 가시적인 LC