정밀 스탬핑용 텅스텐 카바이드 합금 펀치

• Warranty: 1 Year
• 신청: Mold
• 자료: 하드 합금, 강철 보세 탄화
• 처리 방법: 몰드를 펀칭 및 전단
• 공예: 다이를 형성
• 프로세스 조합: 복합 몰드
• 모델 번호.: SX2003
• 제조 기술: 자동화 기술
• 구동 모터 유형: 하이브리드
• 캐비티 기술을 금형: CNC 밀링
• 밀링 속도: 고속
• 부품 감지 방법: 세 축 NC의 측정
• After-sales Service: 1 Year
• 무미랄: 텅스텐 카바이드
• 등급: Yg6, Yg8, Yg10 or Others
• 피처: 높은 경도
• 크기: 사용자 지정 가능
• 모양: 사용자 지정 가능
• 제품 이름: 카바이드 펀치
• 운송 패키지: Carton
• 사양: 사용자 지정 가능
• 등록상표: 사용자 지정 가능
• 원산지: China
• 생산 능력: 10000 PCS/Month

제품 설명

제품 설명

정밀 스탬핑용 텅스텐 카바이드 합금 펀치

고객의 도면 요구 사항에 따라 처리하는 초경 노치 펀치는 다른 합금 펀치와 비교했을 때 치수와 사양이 약간 다릅니다. 기존의 카바이드 펀치는 주로 라운드 펀치와 스퀘어 펀치입니다. 이 노치 시리즈는 주로 안쪽 구멍을 통해 블랭크를 펀칭합니다. 금형 가공 작업의 용어에 따르면 노치는 펀치와 다이의 커팅 엣지이다. 주로 하드웨어 및 플라스틱 작업의 처리 및 사용 요구 사항에 대해, 지속, 안정성, 우수한 사용 수명 및 정확도 보증은 이 초경 노치 펀치의 기본 요구 사항입니다.

높은 내마모성과 사용 수명은 정밀 스탬핑 몰드의 스탬핑 제품을 위한 기본 요구 사항입니다. 특히 프로그레시브 다이, 콤비네이션 다이, 멀티 스테이션 다이와 같은 기계 장비의 장기적 협업 작동 요구 사항에 따라 텅스텐 카바이드 재질의 탁월한 성능은 장기간 작업을 위한 고품질 성능입니다. 공구 소재로서, 높은 경도, 높은 강도 및 내마모성으로 인해 스탬핑 다이에 적합한 고품질 펀치 소재가 되었습니다. 실제 생산 작업 요구 사항에 따라 고객의 특정 도면 요구 사항에 따라 초경 펀치 부품 및 액세서리의 생산 및 처리는 비표준 사용자 정의를 제공합니다.
 

상세 사진

 

 

텅스텐 카바이드 처리

텅스텐 카바이드 제품의 처리 기술은 제품의 유형과 용도에 따라 달라집니다. 텅스텐 카바이드 제품의 일반적인 처리 작업 흐름은 다음과 같습니다.

1. 원료 준비: 고순도 텅스텐 분말과 탄소 분말을 원료로 선택합니다.
2. 재료 혼합: 일정한 혼합물을 확보하기 위해 텅스텐 및 탄소 분말을 특정 비율로 혼합합니다.
3. 압착 및 도핑: 혼합물을 몰드에 넣고 높은 압력에 가하여 원하는 모양을 만듭니다.
4. 초기 소결: 초기 소결 시 압착된 블랭크를 고온 용광로에 놓아 예비 구조를 형성합니다.
5. 분말 금속공학 소결: 예비 예비 소결물을 분말 금속공학 소결로 시험하여 탄소가 텅스텐과 완전히 반응하여 텅스텐 카바이를 생산할 수 있도록 합니다.
6. 열 처리: 소결된 제품에 대해 열 처리를 실시함으로써 결정 구조와 특성을 조정하여 경도와 내마모성을 높입니다.
7. 기계 가공: 열 처리된 블랭크의 절삭, 밀링, 그라인딩과 같은 가공 공정을 통해 최종 제품 형상을 만듭니다.
8. 표면 처리: 필요에 따라 표면 속성을 향상시키기 위해 코팅 또는 폴리싱 등의 표면 처리를 선택적으로 수행합니다.
9. 품질 검사: 텅스텐 카바이드 완제품에 대한 품질 검사를 수행하여 지정된 기술 표준과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
10. 포장 및 배송: 품질 검사를 통과한 후 제품을 포장하여 고객에게 전달합니다.

텅스텐 카바이드 제품의 종류마다 이 기본 공정이 다를 수 있으며 특정 처리 기술은 제품 설계 요구 사항과 용도에 따라 영향을 받을 수 있습니다.