• 글리ue 건용 정밀 텅스텐 카바이드 노즐 키트
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글리ue 건용 정밀 텅스텐 카바이드 노즐 키트

재료: 텅스텐 카바이드
인증: ISO
응용 프로그램: 기계
모양: 라운드
명세서: 사용자 지정
표준: 비표준

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제조사/공장 & 무역 회사

360° 가상 투어

다이아몬드 회원 이후 2023

비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체

Hunan, 중국
경험이 풍부한 팀
공급업체에는 해외 무역 직원 5명과 해외 무역 경력 6년 이상의 직원 4명이 있습니다.
100% 완제품 검사
공급업체는 완제품을 100% 검사합니다.
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공급업체에는 3명의 R&D 엔지니어가 있습니다. 자세한 내용은 Audit Report를 확인하세요.
경영인증
공급업체는 다음을 포함한 품질 관리 시스템 인증을 받았습니다.
ISO9001:2015 certificate
확인된 강도 라벨(24)을 모두 보려면 하세요.
  • 개요
  • 제품 설명
  • 상세 사진
  • 우리의 장점
  • 텅스텐 카바이드 처리
개요

기본 정보

모델 번호.
SX2008
제품 이름
카바이드 로드
피처
내마모성, 내열성, 부식 방지
초경 재종
K10, k20, k30 등
표면 처리
폴란드어
장점
높은 경도
운송 패키지
Safety Packaging
사양
맞춤형
원산지
중국
생산 능력
10000 PCS/Month

제품 설명

제품 설명

글리ue 건용 정밀 텅스텐 카바이드 노즐 키트

이 커터는 기계 공구 그라인더 장비에서 그라인딩 휠 툴링을 조립하는 데 특별히 사용되는 커터 홀더 베이스 본체입니다.

초경금으로서 시멘트형 초경합금 텅스텐 강철 소재는 물리적 안정성, 경도, 강도, 내마모성, 내열성, 내열성, 진동 저항, 부식 저항 및 양호한 강철 특성 정밀 기계 공구 그라인더를 위한 스핀들 그라인딩 로드로 사용하기에 적합합니다. 고정밀 기계 공구에 사용되는 그라인딩 휠 바, 그라인딩 휠 그라인딩 바, 그라인딩 휠 커터 바 및 기타 그라인딩 휠 바 베이스는 고속 작동 조건과 안정적인 성능을 충족해야 합니다. 초경 소재로 가공된 텅스텐 강철 그라인딩 휠 그라인딩 로드의 정밀도를 선택하는 것이 좋습니다.

에어 프로덕츠의 회사는 기계 그라인더용 그라인딩 휠 로드 공구를 사용하는 데 필요한 도면에 따라 생산을 맞춤 설정하고 직선도, 진원도 및 런아웃의 정밀 공차 요구 사항을 충족하기 위해 텅스텐 강철 내부 나사산과 텅스텐 강철 외부 나사산을 가공합니다. 카바이드 그라인딩 휠 로드의 치수는 다음과 같습니다. φ16 * φ14 * M9 * φ8 * M2.5 * φ1.6 * 40

이 초경 그라인딩 휠 바의 작동 조건은 회전 속도가 100,000rpm인 M2.5 내부 나사산과 M9 외부 나사산의 정밀 연삭이며, 원형 런아웃의 경우 0.002, 동심도와 실제 원근의 경우 0.003의 위치 허용 오차 요구 사항을 충족합니다.

상세 사진

Precision Tungsten Carbide Nozzle Kit for Glue Guns
Precision Tungsten Carbide Nozzle Kit for Glue Guns
Precision Tungsten Carbide Nozzle Kit for Glue Guns
Precision Tungsten Carbide Nozzle Kit for Glue Guns
Precision Tungsten Carbide Nozzle Kit for Glue Guns

우리의 장점


에어 프로덕츠의 전문 회사는 정밀 몰드 고객을 위해 하드 합금 인서트 핀을 생산 및 제조하고 있습니다. 이 제품은 전자 세라믹 사출 금형과 함께 사용됩니다. 정밀 요구 사항이 매우 높고 제품의 완벽한 일관성은 이 제품 세트의 주요 표준입니다. 전자 세라믹 정밀 금형에 장착된 텅스텐 카바이드 펀칭 핀은 많은 수의 제품에 사용되며, 각 인서트 핀은 일관성을 유지하기 위해 필요합니다.  이 경우 완료 프로세스에서 각 처리 절차를 엄격하게 제어해야 합니다. 에어 프로덕츠의 회사는 정밀 몰드 제조업체의 요구 사항에 따라 하드 합금 인서트 핀을 생산할 수 있습니다. 제품의 일관성을 보장할 수 있으며 허용 오차 요구 사항은 +0.002입니다. 펀치 니들의 마무리 마감은 0.2로 전자 세라믹 사출 금형의 가장 높은 요구 사항을 충족합니다.

텅스텐 카바이드 처리

텅스텐 카바이드 제품의 처리 기술은 제품의 유형과 용도에 따라 달라집니다. 텅스텐 카바이드 제품의 일반적인 처리 작업 흐름은 다음과 같습니다.

  1. 원료 준비: 고순도 텅스텐 분말과 탄소 분말을 원료로 선택합니다.
  2. 재료 혼합: 일정한 혼합물을 확보하기 위해 텅스텐 및 탄소 분말을 특정 비율로 혼합합니다.
  3. 압착 및 도핑: 혼합물을 몰드에 넣고 높은 압력에 가하여 원하는 모양을 만듭니다.
  4. 초기 소결: 초기 소결 시 압착된 블랭크를 고온 용광로에 놓아 예비 구조를 형성합니다.
  5. 분말 금속공학 소결: 예비 예비 소결물을 분말 금속공학 소결로 시험하여 탄소가 텅스텐과 완전히 반응하여 텅스텐 카바이를 생산할 수 있도록 합니다.
  6. 열 처리: 소결된 제품에 대해 열 처리를 실시함으로써 결정 구조와 특성을 조정하여 경도와 내마모성을 높입니다.
  7. 기계 가공: 열 처리된 블랭크의 절삭, 밀링, 그라인딩과 같은 가공 공정을 통해 최종 제품 형상을 만듭니다.
  8. 표면 처리: 필요에 따라 표면 속성을 향상시키기 위해 코팅 또는 폴리싱 등의 표면 처리를 선택적으로 수행합니다.
  9. 품질 검사: 텅스텐 카바이드 완제품에 대한 품질 검사를 수행하여 지정된 기술 표준과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
  10. 포장 및 배송: 품질 검사를 통과한 후 제품을 포장하여 고객에게 전달합니다.

텅스텐 카바이드 제품의 종류마다 이 기본 공정이 다를 수 있으며 특정 처리 기술은 제품 설계 요구 사항과 용도에 따라 영향을 받을 수 있습니다.

 

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설립 연도
2007-07-23
경영시스템 인증
ISO9001:2015