민감한 환경에서 신뢰할 수 있는 측정을 위한 비자성 금속 센서 샤프트

• 커스터마이징: 사용 가능
• 판매 후 서비스: 1년
• 보증: 1년
• 모델 번호.: SX1318
• 제조 공정: CNC 밀링
• 표면 처리: 세련
• 작동 압력: 기압
• 자료: 텅스텐 카바이드
• 제품 이름: 카바이드 샤프트
• 장점: 내마모성, 내열성, 부식 방지
• 초경 재종: K10, k20, k30 등
• 처리 중: 절단, 연마, 광택
• 수명: 오래
• 운송 패키지: 안전 포장
• 규격: 사용자 지정
• 등록상표: OEM
• 원산지: 중국
• 생산 능력: 매월 10,000대

제품 설명

제품 설명

민감성 설정에서 신뢰할 수 있는 측정을 위한 비자성 금속 센서 축

마이크로 모터용 텅스텐 강철 축은 정밀하고 마모에 강한 고강도 샤프트로, 다양한 마이크로 모터에 맞게 설계되었으며 정밀 기계와 전자 장치에 널리 사용됩니다. 다음은 마이크로 모터용 텅스텐 강철 축에 대한 자세한 제품 설명입니다.
제품 특징

1. 높은 경도 및 내마모성: 텅스텐 강철 소재는 매우 경도(HRA 89-93)가 높기 때문에 샤프트의 정밀도와 성능이 장기간 사용 중에도 유지됩니다.
2. 높은 강도와 내구성: 텅스텐 강철 샤프트는 경도가 높을 뿐만 아니라 강도와 강성도 우수하여 상당한 부하와 충격을 견딜 수 있습니다.
3. 고정밀: 첨단 처리 기술로 샤프트의 치수 정확도와 표면 마감을 보장하여 고정밀 마이크로 모터의 요구 사항을 충족합니다.
4. 부식 방지: 텅스텐 강철 소재는 다양한 부식성 미디어에 대한 저항이 우수하여 여러 작업 환경에 적합합니다.

응용 프로그램
마이크로 모터용 텅스텐 강철 샤프트는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

1. 마이크로 모터: 다양한 마이크로 모터의 구동축과 변속기로 사용되어 안정적인 작동과 모터의 긴 사용 수명을 보장합니다.
2. 정밀 기기: 정밀 기계류와 변속기 및 위치 결정을 위한 기기에 사용되어 장비의 고정밀 및 신뢰성을 보장합니다.
3. 전자 장치: 다양한 전자 장치에서 전송 및 회전 구성품으로 사용되어 장비의 정상 작동과 높은 효율을 보장합니다.
4. 자동차 산업: 자동차 마이크로 모터 및 변속기 시스템에 사용되어 차량의 성능과 내구성을 향상시킵니다.

 

텅스텐 카바이드 처리

절단 공구, 드릴 비트 및 연마제 제조에 사용되는 중요한 하드 알로이 재질인 텅스텐 카바이드 생산 및 가공에는 몇 가지 단계가 필요합니다. 텅스텐 카바이드 생산 및 공정 작업 흐름에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.

1. 원료 선택: 생산된 텅스텐 카바이드의 우수한 특성을 확실히 보여주는 원료로 고순도 텅스텐 분말과 탄소 분말을 선택하세요.
2. 재료 혼합: 선택한 텅스텐 및 탄소 분말을 특정 비율로 혼합하여 균일한 혼합물을 만듭니다.
3. 프레스: 혼합물을 몰드에 넣고 높은 압력에 따라 원하는 모양을 만듭니다.
4. 초기 소결: 초기 소결 시 압착된 블랭크를 고온 용광로에 놓아 예비 구조를 형성합니다.
5. 분말 금속공학 소결: 탄소 및 텅스텐 간의 완전한 반응을 촉진하기 위해 고온 및 압력을 이용하여 예비 소결 시 분말 금속 공학소결 대상으로 시험합니다. 이로 인해 텅스텐 카바이가 생성됩니다.
6. 열 처리: 소결된 제품에 대해 열 처리를 실시함으로써 결정 구조와 특성을 조정하여 경도와 내마모성을 높입니다.
7. 제품 가공: 절삭, 연삭 및 기타 가공 기술을 통해 열 처리된 블랭크를 처리하여 최종 텅스텐 카바이드 제품을 생산합니다.
8. 표면 처리: 필요에 따라 표면 속성을 개선하기 위해 코팅 또는 폴리싱 등의 표면 처리를 수행합니다.
9. 품질 검사: 텅스텐 카바이드 완제품에 대한 품질 검사를 수행하여 지정된 기술 표준과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

이 프로세스의 각 단계에서는 최종 제품이 원하는 물리적 및 화학적 특성을 갖추도록 정밀하게 제어해야 합니다. 제조업체 및 제품마다 차이가 있을 수 있지만 텅스텐 카바이드 생산 및 공정 작업 흐름에 대한 일반적인 개요입니다.