고정밀 내마모성 텅스텐 카바이드 밸브 부싱

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• Manufacturing Process: CNC Milling
• Surface Treatment: Polishing
• Operation Pressure: Atmospheric Pressure
• Material: Tungsten Carbide
• 모델 번호.: SX2012
• 제품 이름: 카바이드 부싱
• 응용 프로그램: 석유 및 가스 산업
• 피처: 내마모성
• 강도: Flexural Strength & Bending Strength
• 표면 거칠기: Smooth, Shiny
• 운송 패키지: Safety Packaging
• 사양: Customized
• 원산지: China
• 생산 능력: 10000 PCS/Month

제품 설명

제품 설명

고정밀 내마모성 텅스텐 카바이드 밸브 부싱

텅스텐 카바이드 밸브 부싱은 물리적 특성이 우수하기 때문에 오일 및 가스 등의 액체 천공 산업에서 널리 사용됩니다. 오일 및 가스 천공 산업의 작업 환경은 매우 거칠습니다. 모래가 함유된 웰, 무거운 기름 웰, 고압 안티오페공포증 웰에는 일반적으로 물, 다양한 가스, 왁스, 모래 및 기타 고부식성 물질이 포함되어 있습니다. 오일 펌프는 지층에서 수백 또는 수천 미터 깊이의 오일 및 천연 가스를 펌프해야 합니다. 따라서 밸브 부싱, 밸브 코어, 밸브 볼 및 밸브 시트가 씰링되고, 내마모성과 내부식성이 양호해야 합니다. 물이 높고 가스가 없는 깊은 일부 오일 웰과 강한 부식성과 큰 모래 함량을 가진 오일 웰에서 텅스텐 카바이드 밸브 부싱은 고밀도, 내마모성 및 내부식성의 탁월한 특성을 더 잘 보여줍니다.

크기 사양은 다음과 같습니다. φ33* φ23.5* φ18.5* φ10.45-φ10.05* φ27.8. 행 위치 공차에는 원통도 0.005, 공각 0.003, 및 실차 0.003가 필요합니다. φ2.5 기름 홀과 편심 홀이 잘 연결되어 있고, φ1.588 스틸 볼이 부드럽게 지나갈 수 있습니다. 오일 구멍 오리피스는 날카롭고 버르 없이 유지됩니다. 바깥 지름과 내경 의 매끄러움은 Ra0.2를 충족합니다. 거울 광택이 나면 아름다운 금속 광택이 납니다.

더 많은 유정 기계 및 장비 우회 밸브 부속품의 텅스텐 강철 밸브 슬리브 요구 사항을 충족하기 위해 당사는 다양한 텅스텐 강철 밸브 코어 처리 자재를 제공합니다. 일반적으로 사용되는 재질의 물리적 파라미터는 다음과 같습니다.

   1.그레인 크기 um: 0.4 ~ 2.0

   2.코발트 콘텐츠 Co%:6.0-20

   3.밀도 g/cm3:13.96-14.85

   경도 HRA:89.5-93

상세 사진

 

회사 프로필

Zhuzhou Sanxin, 시멘트형 Carbide Manufacturing Co., Ltd는 시멘트형 초경 원료, 가공, 판매 및 애프터마켓 서비스의 R&D에 종사하고 있습니다.
텅스텐 카바이드 OEM 서비스 및 개선 솔루션 상속 전담 사단에는 전문 기술 팀이 견고한 토대 역할을 하고 고품질 텅스텐 카바이드 제품을 제조하는 데 있어 확실한 우위를 점하고 있습니다.
Sanxin는 2003년에 설립되었습니다.
2007년에 두 개의 주요 공장이 지어졌습니다.  
2017년 ISO 9001:2015를 통과함
2017년에 확인된 하이테크 기업
2017년 해외 거래 라이센스 취득
2021년 CLEP 공급업체로 확인됨
20개 이상의 특허 인증서를 소유했습니다.
우리는 항상 "품질 및 고객 우선", "샘플 제공", "시간 엄수 제공", "상호 혜택", "혁신에 집중", "서비스는 가치를 창출합니다"… 시장에서 비즈니스 정책. 초경 가치를 제공하는 Sanxin
 

텅스텐 카바이드 처리

텅스텐 카바이드 제품의 처리 기술은 제품의 유형과 용도에 따라 달라집니다. 텅스텐 카바이드 제품의 일반적인 처리 작업 흐름은 다음과 같습니다.

1. 원료 준비: 고순도 텅스텐 분말과 탄소 분말을 원료로 선택합니다.
2. 재료 혼합: 일정한 혼합물을 확보하기 위해 텅스텐 및 탄소 분말을 특정 비율로 혼합합니다.
3. 압착 및 도핑: 혼합물을 몰드에 넣고 높은 압력에 가하여 원하는 모양을 만듭니다.
4. 초기 소결: 초기 소결 시 압착된 블랭크를 고온 용광로에 놓아 예비 구조를 형성합니다.
5. 분말 금속공학 소결: 예비 예비 소결물을 분말 금속공학 소결로 시험하여 탄소가 텅스텐과 완전히 반응하여 텅스텐 카바이를 생산할 수 있도록 합니다.
6. 열 처리: 소결된 제품에 대해 열 처리를 실시함으로써 결정 구조와 특성을 조정하여 경도와 내마모성을 높입니다.
7. 기계 가공: 열 처리된 블랭크의 절삭, 밀링, 그라인딩과 같은 가공 공정을 통해 최종 제품 형상을 만듭니다.
8. 표면 처리: 필요에 따라 표면 속성을 향상시키기 위해 코팅 또는 폴리싱 등의 표면 처리를 선택적으로 수행합니다.
9. 품질 검사: 텅스텐 카바이드 완제품에 대한 품질 검사를 수행하여 지정된 기술 표준과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
10. 포장 및 배송: 품질 검사를 통과한 후 제품을 포장하여 고객에게 전달합니다.

텅스텐 카바이드 제품의 종류마다 이 기본 공정이 다를 수 있으며 특정 처리 기술은 제품 설계 요구 사항과 용도에 따라 영향을 받을 수 있습니다.