• 고경도 맞춤형 텅스텐 카바이드 부품, M27 스레드
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고경도 맞춤형 텅스텐 카바이드 부품, M27 스레드

After-sales Service: 1 Year
Warranty: 1 Year
로고 인쇄: 로고 인쇄하지 않고
크기: Customized
사용자 지정: 사용자 지정
자료: Tungsten Carbide

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제조사/공장 & 무역 회사

360° 가상 투어

다이아몬드 회원 이후 2023

비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체

Hunan, 중국
경험이 풍부한 팀
공급업체에는 해외 무역 직원 5명과 해외 무역 경력 6년 이상의 직원 4명이 있습니다.
100% 완제품 검사
공급업체는 완제품을 100% 검사합니다.
연구개발 역량
공급업체에는 3명의 R&D 엔지니어가 있습니다. 자세한 내용은 Audit Report를 확인하세요.
경영인증
공급업체는 다음을 포함한 품질 관리 시스템 인증을 받았습니다.
ISO9001:2015 certificate
확인된 강도 라벨(24)을 모두 보려면 하세요.
  • 개요
  • 제품 설명
  • 판매 후 서비스
  • 텅스텐 카바이드 처리
개요

기본 정보

모델 번호.
SX2045
인증
ISO 9001 : 2000
제품 이름
카바이드 파트
피처
내마모성
처리 중
절단, 연마, 광택
열 저항
≤ 900ºc
Tolerance/Accuracy
±0.01mm
표면 거칠기
Smooth, Shiny
운송 패키지
Safety Packaging
사양
Customized
등록상표
OEM
원산지
China
생산 능력
10000 PCS/Month

제품 설명

제품 설명

고경도 맞춤형 텅스텐 카바이드 부품, M27 스레드

당사는 M27 스레드를 가진 고성능 텅스텐 카바이드 부품의 맞춤화를 전문으로 하며 텅스텐 카바이드 내부 나사산 구성품, 텅스텐 카바이드 외부 나사산 구성품, 맞춤형 텅스텐 카바이드 내부 및 외부 나사산 등을 포함합니다. 이 부품들은 정밀한 머시닝을 통해 정밀한 치수와 안정적인 품질을 보장하며 다양한 유형의 장비에 대한 높은 설치 및 사용 표준을 충족합니다.
제품 특징:
  • 우수한 소재: 뛰어난 경도 및 내부식성을 위해 고품질 텅스텐 카바이드 사용
  • 맞춤형 디자인: M27의 대형 외부 나사산에 맞게 특별히 맞춤 설계된 이 맞춤형 디자인은 너트 사양에 따라 세심하게 설계되어 완벽한 착용감을 보장하며 장비 세트의 설치 및 사용 요구 사항을 충족합니다.
치수 사양:
  1. 안테나 50-50 * M27 × 2.0-50 * † 20.2-10 * 100;
  2. 안테나 50-50 * M27 × 2.0-35 * 4-M3-5 * 85.
표면 거칠기 부드럽고 빛나는
크기 사용자 지정
재질 텅스텐 카바이드
마모 저항 훌륭해요
충격 저항 훌륭해요
밀도 14.5-15.0g/cm3
수명 오래
유연성 훌륭해요
열 저항 ≤ 900ºC
텅스텐 카바이드 형성 HVOF 텅스텐 카바이드
텅스텐 카바이드 처리
당사는 다양한 산업 분야의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 고객에게 고품질의 맞춤형 텅스텐 카바이드 스레드 구성 요소를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 이러한 부품은 성능뿐 아니라 맞춤형 설계를 통해 다양한 장비에 완벽하게 맞으며, 프로젝트에 내구성과 신뢰성을 갖춘 솔루션을 제공합니다.
High-Hardness Customized Tungsten Carbide Parts with M27 Threads
High-Hardness Customized Tungsten Carbide Parts with M27 Threads
 
판매 후 서비스

 

텅스텐 카바이드 처리 기술 지원 및 서비스
텅스텐 카바이드 프로세싱용 기술 지원 및 서비스를 제공합니다. 전문가 팀은 다음과 같은 다양한 주제에 대한 조언과 지침을 제공합니다.
  • 처리 방법
  • 생산 최적화
  • 재질 선택
  • 문제 해결
  • 수리 및 유지 보수
  • 환경 및 안전 규정 준수
텅스텐 카바이드 프로세싱을 위한 특수 소프트웨어와 장비도 제공합니다. 당사의 전문가가 고객과 협력하여 고객의 특정 요구 사항과 요구 사항에 맞는 솔루션을 맞춤 구성할 수 있습니다.
 
텅스텐 카바이드 처리

텅스텐 카바이드 제품의 처리 기술은 제품의 유형과 용도에 따라 달라집니다. 텅스텐 카바이드 제품의 일반적인 처리 작업 흐름은 다음과 같습니다.

  1. 원료 준비: 고순도 텅스텐 분말과 탄소 분말을 원료로 선택합니다.
  2. 재료 혼합: 일정한 혼합물을 확보하기 위해 텅스텐 및 탄소 분말을 특정 비율로 혼합합니다.
  3. 압착 및 도핑: 혼합물을 몰드에 넣고 높은 압력에 가하여 원하는 모양을 만듭니다.
  4. 초기 소결: 초기 소결 시 압착된 블랭크를 고온 용광로에 놓아 예비 구조를 형성합니다.
  5. 분말 금속공학 소결: 예비 예비 소결물을 분말 금속공학 소결로 시험하여 탄소가 텅스텐과 완전히 반응하여 텅스텐 카바이를 생산할 수 있도록 합니다.
  6. 열 처리: 소결된 제품에 대해 열 처리를 실시함으로써 결정 구조와 특성을 조정하여 경도와 내마모성을 높입니다.
  7. 기계 가공: 열 처리된 블랭크의 절삭, 밀링, 그라인딩과 같은 가공 공정을 통해 최종 제품 형상을 만듭니다.
  8. 표면 처리: 필요에 따라 표면 속성을 향상시키기 위해 코팅 또는 폴리싱 등의 표면 처리를 선택적으로 수행합니다.
  9. 품질 검사: 텅스텐 카바이드 완제품에 대한 품질 검사를 수행하여 지정된 기술 표준과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
  10. 포장 및 배송: 품질 검사를 통과한 후 제품을 포장하여 고객에게 전달합니다.

텅스텐 카바이드 제품의 종류마다 이 기본 공정이 다를 수 있으며 특정 처리 기술은 제품 설계 요구 사항과 용도에 따라 영향을 받을 수 있습니다.

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제조사/공장 & 무역 회사
설립 연도
2007-07-23
경영시스템 인증
ISO9001:2015