마그네슘 메탄릴레이와 CAS 번호 7095-16-1
추상적 |
CapatueTM MCA-630(CAS 번호 7095-16-1의 마그네슘 메탄릴레이트(MgDMA))는 과산화물 경화 탄성중합체(NBR, EPDM, CPE, BR, SRB, 실리콘) 접착력 및 동적 특성이 필요한 경우 과산화로 경화된 엘라스토머의 성능을 향상시키는 경제적인 방법입니다. CapatueTM MCA-630(CAS 번호가 7095-16-1인 마그네슘 메트라크리트(MgDMA))는 다른 일반적인 약제보다 훨씬 저렴한 비용으로 사용할 수 있으며, 뛰어난 기계적 특성을 가진 동급 제보다 훨씬 뛰어난 성능을 제공합니다.
CapatueTM MCA-630(CAS 번호가 7095-16-1인 마그네슘 메타릴레이트(MgDMA))는 아연 소금이 아니며, 아연 소금이 허용 또는 적합하지 않을 경우 일부 응용 분야에 적합합니다.
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식별 |
화학 물질 이름 |
: |
마그네슘 메탄릴레이트 |
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분자 구조: |
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분자 분유 |
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2 (C4H5O2).mg |
분자량 |
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194.47 |
CAS 레지스트리 번호 |
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7095-16-1 |
EINECS |
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230-402-3 |
동급 |
산신 화학공업의 산에스터 SK-13
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사양 |
외관: |
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오프 화이트 파우더 |
비중: |
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1.10 |
용융점: |
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250°C |
메시: |
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≥ 100 |
과산화물과 교차결합하면 (a)에 표시된 대로 공유 결합이 형성됩니다. 이 탄소-탄소 결합은 매우 견고하고 안정적이어서 황 저탄산물에 비해 과산화수소 경화 주물의 인장 강도 및 인열 강도가 낮습니다. 이 공유 결합의 우수한 열 안정성은 과산화수소 경화 시스템의 뛰어난 열 숙성 특성을 설명해 줍니다.
반대로 황경화가 형성되는 황화형 교차로는 열적으로 약하지만, 스트레스를 받으면 이동성이 강하며 탄화수소 체인을 따라 미끄러질 수 있습니다. 이 유동성은 황 경화 주물의 탁월한 인장 강도 및 인열 강도를 설명하기 위해 사용되었습니다.
Capatue™ 금속 코에이전트 - 과산화수소 크로스링크 본드는 아래 (B)에 표시된 것처럼 "이온"입니다. 이 이온 결합의 기술과 특성은 상업용 아이오노머 문헌에 자세히 설명되어 있습니다. 이 이온 결합은 열에 강한 안정성과 탄화수소 사슬을 따라 미끄러져 가는 기능을 모두 보여줍니다.
따라서 이 독특한 시스템은 CapatueTM MCA-630(CAS 번호 7095-16-1의 마그네슘 메탄릴레이트(MgDMA))를 구현하며, 과산화물과 황 크로스링크 시스템의 가장 좋은 특징이며, 높은 인장 강도 및 인열 강도와 뛰어난 열 숙성 특성을 제공합니다.
성능 이점
Capatue™ 금속 코제제를 이용한 과산화물 경화는 다양한 탄성중합체의 성능을 크게 향상시킵니다. 이러한 취급하기 쉬운 100% 반응성 고체는 강력한 고무-금속 접합과 기타 매우 바람직한 성능 이점을 제공합니다.
열 노화 대폭 개선
높은 인장 강도
높은 인열 강도
높은 계수
더 높은 경도
마모 저항 증가
복원력 향상
매우 높은 고무-금속 접착
처리 장점
Capatue™ 금속 코제에는 안전하고 간편한 처리를 위해 특허 받은 nitroso scorch 리타더가 포함되어 있습니다.
높은 안전
100% 반응성 고체
비휘발성
쉽게 분산되는 유리 유동 분말
냄새가 낮습니다
프리웨이티드, 로우 멜트 폴리부타디엔 백으로 제공됩니다
3.비용 이점
Capatue™ 금속 코제제는 과산화수소 경화 탄성중합체의 성능을 향상시키는 경제적인 방법입니다. HVA-2와 같이 일반적으로 사용되는 다른 약제보다 훨씬 적은 비용으로 사용할 수 있으며, 유사한 수준의 우수한 기계적 특성을 제공합니다.
과산화수소 경화 스톡의 Capatue™ 금속 코제로서 수소화 니트릴 고무(HNBR), 폴리부타디엔(BR), 에틸렌 프로필렌 디엔 고무(EPDM), 실리콘, 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 천연 고무(NR), 염소 처리 폴리에틸렌(CPE) 등의 탄성체와 함께 사용할 수 있습니다. 리타더는 타작시간을 늘려 공정 안전을 제공합니다. 이 경우 노령거나 노후되지 않은 물리적 속성에 유해한 영향을 미치지 않습니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
고무
접착제
플라스틱
케이블 및 와이어
Capatue™ 금속 코에이전트는 대부분의 고무와 호환되며 잘 혼합되어 있습니다. 모든 제형 성분의 최대 분산을 보장하고 고착을 최소화하려면 특정 "추가 순서"를 따르는 것이 좋습니다. 이 절차는 두 개의 롤 밀과 Banbury 내부 믹서기에 적용됩니다.
고무 스톡을 약 30초간 소개하고 과정을 진행합니다. 제형 재료를 추가하기 전에 고무를 "분리"할 필요가 없습니다. 초기 높은 고무 점도는 첨가제를 분산시키는 데 도움이 됩니다.
2.분말을 캡슐화할 수 있을 정도로 충분히 긴 Capatue™ 코에이전트 및 프로세스를 추가합니다. 이 절차는 코제제와 특정 처리 보조제 간의 고착 및 상호 작용을 최소화합니다.
충전기와 처리 보조 기구를 추가합니다.
과산화수소 경화제를 추가합니다.
5.적절히 혼합하고 혼합합니다. 표준 처리 온도와 사이클 시간을 사용합니다.
공식과 용도에 따라 다르지만 이 제품의 정규 용량은 약 3~15분량이며, 생산 라인 적용 전에 실험실 검사별로 가장 좋은 용량을 결정해야 합니다.
이 제품의 일반 포장재에는 종이 가방 또는 섬유 드럼, 20kg/가방 또는 20kg/드럼이 포함됩니다.
주변 온도가 약 32ºC를 초과하지 않는 냉방하고 냉방시설이 잘 된 장소에 보관하십시오. 활동 손실을 방지하기 위해 사용 준비가 될 때까지 용기를 단단히 닫으십시오. Capatue™ 코아제는 습한 환경에 노출될 경우 수분을 쉽게 흡수하는 무수 염입니다. 최적의 결과를 얻으려면 수령 후 6개월 이내에 사용하십시오.
카파ueTM MCA-630(CAS 번호 7095-16-1의 마그네슘 메트라크리트(MgDMA))의 유효 기간은 원래 포장에 보관했을 때 구입일로부터 6개월이며, 온도가 10ºC~32ºC이고 직사광선이 없습니다.