산업용 및 응용을 위한 프리미엄 황동 단조품

제품 세부 정보
커스터마이징: 사용 가능
처리 대상: 금속
성형 스타일: 단조
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개요

기본 정보

모델 번호.
0251425532
성형 학술적
뜨거운 단조
신청
자동차 부품
자료
스틸
열처리
템퍼
표면 처리
모래 발파
단조 공차
+ 0.5mm의
표준
ASME
무미랄
강합금, 탄소강, 스테인리스강, 황동, 알루미늄
로고
사용자 지정 가능
크기
사용자 지정 가능
도면 형식
3d, pdf, cad..
운송 패키지
상자, 나무 상자
규격
그림, 사양에 맞게 맞춤화됨
등록상표
디엑스씨엠씨
원산지
중국
세관코드
7308900000
생산 능력
연간 5000000톤

제품 설명

Premium Brass Forgings for Industrial Use and ApplicationsPremium Brass Forgings for Industrial Use and ApplicationsPremium Brass Forgings for Industrial Use and ApplicationsPremium Brass Forgings for Industrial Use and ApplicationsPremium Brass Forgings for Industrial Use and ApplicationsPremium Brass Forgings for Industrial Use and ApplicationsPremium Brass Forgings for Industrial Use and ApplicationsPremium Brass Forgings for Industrial Use and ApplicationsPremium Brass Forgings for Industrial Use and ApplicationsPremium Brass Forgings for Industrial Use and ApplicationsPremium Brass Forgings for Industrial Use and Applications
회사 프로필

캉저우 금속성 수공예 회사(Cangzhou Metallic Crafts Co., Ltd)의 전작인 보터우 주산업 팩토리(Botou Casting Machinery Factory)는 붐비는 보터우 중심부에 위치한 산업 우수성의 비콘입니다. 중국 허베이성의 주물 및 단조 센터로 유명한 우리의 전략적 지역은 활기찬 베이징 도시에서 불과 200 km 떨어져 있습니다. 30년 이상 축적된 고객 맞춤 제작 틈새 시장의 전통을 바탕으로, 우리는 혁신과 장인 정신의 풍부한 전통을 자랑스럽게 이어갑니다. 우리의 확고한 헌신은 최첨단 방법론을 원활하게 통합하고 가장 정교한 기계를 마음대로 사용할 수 있게 함으로써 외부 전문 지식을 단순히 채택하는 데 그치지 않습니다. 지속적인 성장과 발전에 대한 이러한 노력은 시장의 끊임없이 변화하는 요구를 충족시키기만 할 뿐 아니라 지속적으로 능가하는 것을 보장합니다. 우리는 우리의 특별한 고객들에게 탁월한 만족과 최고의 품질을 제공하겠다는 우리의 사명에 단호합니다.

단조 부품 가이드

단조는 역사와 현대의 금속 가공 방식에 모두 복잡하게 얽힌 오래된 기법입니다. 이 존경받는 프로세스는 원금속을 신뢰할 수 있는 상태로 유지하면서 영구적인 형태로 능숙하게 변환합니다. 해머링, 롤링 또는 압착 분야의 전문 응용을 통해 단조는 고온을 이용해 금속을 형성함으로써 이러한 변화를 달성합니다. 이 프로세스는 다양한 단조 변형을 제공하며, 각 단조 공정의 고유한 장점을 테이블에 제공합니다.

주조 및 기타 금속 가공 방법과 함께 단조 작업을 수행할 경우, 단조는 탁월한 인장 강도 및 비용 효율성 등 탁월한 물리적 특성을 가진 부품을 만드는 최고의 선택으로 대두됩니다. 이러한 우월감은 금속제 구조의 전략적 조작에서 비롯됩니다. 단조는 용해 단계를 우회하여 타격력 또는 압축력을 사용하여 곡물이 제품의 형상과 조화롭게 정렬되도록 유도함으로써 가공 또는 주조 부품에 비해 강도가 크게 향상되었습니다.

Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd가 단조의 수많은 장점을 알아보도록 초대합니다. 에어 프로덕츠의 다양한 산업 분야를 대상으로 다양한 응용 분야의 요구를 충족하기 위해 세심하게 맞춤 제작된 광범위한 전문 단조 서비스를 제공합니다.

단조 공정을 통한 심층적인 여정

단조의 넓은 영역 안에는 다양한 종류의 특수 아형이 있으며, 각 아형은 절차상의 뉘앙스에 의해 구별됩니다. 이러한 차이에도 불구하고 대부분의 단조 작업은 기본적인 단계를 따릅니다.

  • 단조의 예술적인 본보기란 다이의 세심한 디자인이 그 모양을 보여주고 금속이 구상 중인 형태로 압축되는 것을 보여줍니다. 최적의 도구 세트를 선택하는 것은 원하는 모양을 만드는 데 매우 중요합니다. 종종, 맞춤형 다이 설계는 엄격한 사양을 충족해야 하는 것이 중요합니다. 특히 전개, 성형 또는 절단과 같은 작업을 조정하는 여러 다이를 포함하는 광범위한 생산 작업의 경우 더욱 그렇습니다.
  • 철저한 계획과 정밀한 공구 제작 후에 금속 작업의 혁신적인 여정이 시작됩니다. 빌렛이라고 하는 피삭재가 초기에 정밀한 크기로 절단된 후 몰딩에 필요한 특정 온도로 가열됩니다.
  • 이 교차로에서 단조 기법은 크게 발산됩니다. 선택한 방법에 따라 가열된 빌릿은 다이와 다이사이에 전략적으로 배치하거나 미리 정의된 캐비티 내에 배치되어 압축을 받을 수 있습니다. 또는 냉단조의 경우 빌릿은 주변 온도로 유지되고 원하는 형태로 수동으로 단조됩니다.
  • 깨끗한 마무리를 위해서는 몇 가지 최종 정화가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 다이에 플래싱이라는 과도한 재료가 생성되므로, 흠잡을 데 없는 최종 제품을 만들기 위해 꼼꼼하게 잘라야 합니다.
단조 및 단조

 

단조는 수세기 동안 존경 받는 공수공수로서, 이제 두 가지 독특한 방법으로 정제되었습니다: 뜨거운 단조와 차가운 단조. 각 기술은 원자재를 강력한 고품질 제품으로 변화시켜 무한한 제조 가능성을 여는 구체적인 전략적 프로세스를 사용합니다.

뜨거운 단조는 재결정 온도를 넘어 금속을 가열하는 경외심을 일으키는 공정으로, 때로는 2,300°C의 높은 온도로 가열하기도 합니다. 금속 성형에서 에너지 효율성을 자랑하는 이 회사는 항복 강도가 감소하고 연성 기능이 향상되었으며, 고온 단조 기능이 화학적 불순물을 능숙하게 제거하여 금속 성분의 일관성을 유지하고 재료 무결성을 향상시켰습니다.

반면, 차가운 단조(cold-f조는 실내에 있는 금속 또는 약간 높은 온도)의 형태를 잘 만듭니다. 고탄소강과 같은 강한 금속은 견딜 수 있지만, 냉간 단조는 뛰어난 정밀도, 치수 정확성, 완벽한 표면 마감을 제공하는 데 탁월합니다. 이 장비의 다기능성은 벤딩, 압출, 냉간 도면, 냉간 방향 설정 등의 기술을 통해 입증되었으며, 이 기술을 사용하려면 고급 장비와 최적의 결과를 위해 가끔 중간 소둔 열처리 기능이 필요할 수 있습니다.



장점

  • 자연스러운 입자 유동을 유지하여 금속의 구조적 무결성을 보장하고 최종 제품의 성능을 크게 향상시킵니다.
  • 금속의 고유 강도를 유지하여 다양한 까다로운 작업에서 내구성과 안정성을 보장합니다.
  • 결함, 혼입물, 다공성을 제거하여 뛰어난 신뢰성을 갖춘 프리미엄 품질의 제품을 생산할 수 있습니다.
  • 비교적 낮은 생산 비용을 제공하여 제조 공정 전반에 걸쳐 경제적 효율성과 비용 효율성을 보장합니다.
  • 뛰어난 생산 수율과 효율성을 달성하여 출력을 최적화하고 최상위 구성 요소의 안정적인 공급을 보장합니다.

 

뜨거운 단조

Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd에서는 우수한 단조 부품을 통해 탁월한 성능을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 정밀 설계된 당사의 솔루션은 자동차, 식품 유제품, 기계, 의료, 배관 및 관수 구역. 당사는 광산, 석유화학, 전기, 에너지, 항공 우주, 그리고 잠수함 산업, 그 중에서도. 각 제품은 품질과 성능을 재정의하기 위해 꼼꼼하게 제작된 걸작입니다.

고온 단조는 금속 제조 산업에서 가장 뛰어난 기술로, 가장 복원력이 뛰어난 부품을 만듭니다. 당사의 광범위한 기능은 무게가 겨우 그램 밖에 되지 않는 경량 파트를 제작하는 것에서부터 수백 킬로그램의 견고한 부품을 제조하는 것까지 다양합니다. 특수 표면 마감이 필요한 조각에 대해, 우리는 2차 수술을 과잉 제공합니다. 여기에는 정밀한 머시닝과 고급 표면 마감 기술이 포함되어 있어 각 공정물이 최고 품질 표준을 준수하도록 보장합니다.

 

핫 단조란?

고온 단조는 재결정 온도를 초과하여 금속이 가열되는 최첨단 공정입니다. 이렇게 하면 흐름 응력과 에너지 소비가 크게 감소하여 생산율이 빨라집니다. 이 공정은 금속을 더욱 이상 학대시켜 제조 과정에서 골절의 위험을 크게 줄여줍니다.

철과 합금은 주로 고온 단조의 두 가지 주요 원인으로 선호됩니다. 첫째, 작업 경화가 발생하면 강철 및 철과 같은 재료가 점점 더 성형에 저항력을 갖게 됩니다. 둘째, 이러한 금속의 단조는 비용 효과적이므로 냉간 가공 기법에만 의존하지 않고 재료 강도를 높이는 후속 열 처리 공정이 가능합니다.

고온 단조의 표준 온도는 알루미늄 합금(Al) 온도를 360°C(680°F)에서 520°C(968°F) 사이에서 가열해야 합니다. 구리(Cu) 알로이의 온도는 700°C(1,292°F)에서 800°C(1,472°F)까지 상승해야 합니다. 강철은 1,150°C(2,102°F)까지 상승하는 온도에서 단조 됩니다.

 
 
 

핫 단조는 어떻게 만들어집니까?

고온 단조 공정에서 금속은 재결정 지점 이상으로 가열되어 변형 중 변형 경화를 방지합니다. 이 과정에서 가열된 금속을 플라스틱 변형하여 금형으로 가공해야 하며, 필요에 따라 가열할 수도 있습니다. 이러한 고온으로 인해 금속이 매우 유연해짐에 따라 차가운 단조 작업에 비해 더 복잡한 형상이 형성됩니다.

자연적으로 연성 저가성이 있는 초내열 합금의 경우 등온 단조와 같은 특수 기법을 사용하여 산화를 방지합니다. 열단조 방식이라고도 하는 이 열 방식은 작업 부품을 최적의 온도로 유지시켜 최종 제품의 우수한 품질과 무결성을 보장합니다.

피삭재의 온도를 유지하려면 몰드를 피삭재의 온도보다 약간 낮은 온도로 가열해야 합니다. 따라서 금형 인터페이스 간의 냉각이 필요 없어 금속 흐름 속성이 최적화되고 성형 정밀도가 크게 향상됩니다.

 

단조의 장점

  • 연성 향상: 고온 단조 금속은 연성 기능이 탁월하여 원하는 형태로 쉽게 만들 수 있습니다.
  • 복잡한 형태: 이 혁신적인 프로세스는 다른 단조 기술로는 불가능한 복잡하고 정교한 형태의 생성을 지원합니다.
  • 고정밀: 단조 부품의 치수 및 표면 마감을 비교할 수 없는 정밀도로 경험할 수 있으며, 가장 엄격한 산업 표준을 충족합니다.
  • 비용 이점: 생산 비용 절감 및 자재 활용도 개선의 이점을 재활용하여 고온 단조의 경제적 선택을 가능하게 합니다.
  • 강성 향상: 이 프로세스는 재질을 명확히 하기 때문에 최종 제품에 더 높은 강성과 내구성을 제공합니다.
  • 크기: 컴팩트한 1인치 부품에서 30인치 부품으로 다양한 요구 사항과 사양을 충족하는 다양한 제품을 제공합니다.
  • 무게: 경량 온스에서부터 100파운드를 넘는 견고한 부품에 이르기까지 고객의 사양에 맞게 정밀하게 제작된 부품을 제조합니다.
 
 
 
응용 프로그램

 

재질 특징 응용 프로그램
스테인리스 스틸 내부식성
  • 증기 터빈, 압력 용기 및 기타 석유화학, 의료, 식품 가공 산업의 응용 분야에 사용됩니다.
  • 낮은 스트레스 조건에서 최대 1800 F의 온도에서 사용되고 높은 스트레스 조건에서 최대 1250 F의 온도에서 사용됩니다.
저탄소 및 저합금강 쉽게 처리
좋은 기계적 특성
낮은 재질 비용
  • 900 F 미만의 온도에서 널리 사용됩니다
HSLA/Microalloy Steel 좋은 기계적 특성
낮은 재질 비용
간단한 열기계 처리
  • 주로 항공기 및 운송 산업의 구조 및 엔진 작업에 400 F 미만의 온도에서 사용됩니다.  
알루미늄 근력 대 중량비가 좋습니다
쉽게 위조됩니다
  • 주로 항공기 및 운송 산업의 구조 및 엔진 작업에 400 F 미만의 온도에서 사용됩니다.  
알루미늄 A356.0 근력 대 중량비가 좋습니다
쉽게 위조됩니다
  • 주로 항공기 및 운송 산업의 구조 및 엔진 작업에 400 F 미만의 온도에서 사용됩니다.  
니켈-베이스 슈퍼알로이 산화 저항
크리프 파열 강도
  • 1200 ~ 1800 F 사이의 온도에서 사용됩니다
  • 구조 형상, 터빈 부품, 피팅 및 밸브에 사용됩니다.  
티타늄 높은 강도
저밀도
뛰어난 내부식성
  • 강철 부품에 비해 무게가 약 40% 더 가볍습니다.
  • 1000 F의 온도 서비스에 주로 사용됩니다  
  • 항공기 엔진 구성품 및 구조물, 선박 구성품, 밸브 및 운송 및 화학 산업 피팅 용도로 사용됩니다.



2차 운영 및 열 처리 당사는 다음과 같은 이점을 제공합니다. 광범위한 2차 운영 및 맞춤형 열 처리 서비스를 통해 최고의 성능을 경험해 보십시오. 각 공정은 열간 단조 구성품의 진정한 잠재력을 발휘할 수 있도록 세심하게 설계되어 비교할 수 없는 내구성과 탁월함을 보장합니다.

  • 고정밀 기계 가공: 고정밀 가공 서비스를 통해 비교할 수 없는 정밀도와 탁월한 장인 정신을 한 단계 높여보세요. 모든 구성 요소는 세부 사항에 세심한 주의를 기울여 제작되어 탁월한 품질과 지속적인 만족도를 제공하기 위해 기대를 뛰어 넘었습니다.
  • 펀칭, 드릴링, 태핑, 벤딩, 밀링: 복잡한 요구 사항을 충족하도록 전문적으로 설계된 당사의 종합적인 제조 솔루션을 만나보십시오. 정확한 펀칭, 드릴링, 태핑, 심리스 벤딩, 세심한 밀링 서비스로 모든 제조 요구 사항에 탁월함과 정확성을 제공합니다.
  • 도장, 산화, 검은색 산화, 분말코팅: 다양한 표면 처리 솔루션으로 제품의 미적 요소와 내구성을 향상하십시오. 전문적인 도장, 프리미엄 산화, 견고한 블랙 옥사이드, 탄력 있는 분말 코팅 서비스는 아름다움과 수명을 향상시키도록 설계되었습니다.
  • 열 처리: 최첨단 열 처리 기술의 힘을 활용하여 구성품 성능과 수명을 크게 향상시킵니다. 당사의 공정은 강도, 인성 및 내마모성의 증가에 중점을 두고 있으므로 제품이 최고의 성능을 유지할 수 있습니다.
상세 사진

 

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