커스터마이징: | 사용 가능 |
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처리 대상: | 금속 |
성형 스타일: | 단조 |
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독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음
캉저우 금속성 수공예 회사(Cangzhou Metallic Crafts Co., Ltd)의 전작인 보터우 주산업 팩토리(Botou Casting Machinery Factory)는 붐비는 보터우 중심부에 위치한 산업 우수성의 비콘입니다. 중국 허베이성의 주물 및 단조 센터로 유명한 우리의 전략적 지역은 활기찬 베이징 도시에서 불과 200 km 떨어져 있습니다. 30년 이상 축적된 고객 맞춤 제작 틈새 시장의 전통을 바탕으로, 우리는 혁신과 장인 정신의 풍부한 전통을 자랑스럽게 이어갑니다. 우리의 확고한 헌신은 최첨단 방법론을 원활하게 통합하고 가장 정교한 기계를 마음대로 사용할 수 있게 함으로써 외부 전문 지식을 단순히 채택하는 데 그치지 않습니다. 지속적인 성장과 발전에 대한 이러한 노력은 시장의 끊임없이 변화하는 요구를 충족시키기만 할 뿐 아니라 지속적으로 능가하는 것을 보장합니다. 우리는 우리의 특별한 고객들에게 탁월한 만족과 최고의 품질을 제공하겠다는 우리의 사명에 단호합니다.
단조는 역사와 현대의 금속 가공 방식에 모두 복잡하게 얽힌 오래된 기법입니다. 이 존경받는 프로세스는 원금속을 신뢰할 수 있는 상태로 유지하면서 영구적인 형태로 능숙하게 변환합니다. 해머링, 롤링 또는 압착 분야의 전문 응용을 통해 단조는 고온을 이용해 금속을 형성함으로써 이러한 변화를 달성합니다. 이 프로세스는 다양한 단조 변형을 제공하며, 각 단조 공정의 고유한 장점을 테이블에 제공합니다.
주조 및 기타 금속 가공 방법과 함께 단조 작업을 수행할 경우, 단조는 탁월한 인장 강도 및 비용 효율성 등 탁월한 물리적 특성을 가진 부품을 만드는 최고의 선택으로 대두됩니다. 이러한 우월감은 금속제 구조의 전략적 조작에서 비롯됩니다. 단조는 용해 단계를 우회하여 타격력 또는 압축력을 사용하여 곡물이 제품의 형상과 조화롭게 정렬되도록 유도함으로써 가공 또는 주조 부품에 비해 강도가 크게 향상되었습니다.
Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd가 단조의 수많은 장점을 알아보도록 초대합니다. 에어 프로덕츠의 다양한 산업 분야를 대상으로 다양한 응용 분야의 요구를 충족하기 위해 세심하게 맞춤 제작된 광범위한 전문 단조 서비스를 제공합니다.
단조 공정을 통한 심층적인 여정
단조의 넓은 영역 안에는 다양한 종류의 특수 아형이 있으며, 각 아형은 절차상의 뉘앙스에 의해 구별됩니다. 이러한 차이에도 불구하고 대부분의 단조 작업은 기본적인 단계를 따릅니다.
단조는 수세기 동안 존경 받는 공수공수로서, 이제 두 가지 독특한 방법으로 정제되었습니다: 뜨거운 단조와 차가운 단조. 각 기술은 원자재를 강력한 고품질 제품으로 변화시켜 무한한 제조 가능성을 여는 구체적인 전략적 프로세스를 사용합니다.
뜨거운 단조는 재결정 온도를 넘어 금속을 가열하는 경외심을 일으키는 공정으로, 때로는 2,300°C의 높은 온도로 가열하기도 합니다. 금속 성형에서 에너지 효율성을 자랑하는 이 회사는 항복 강도가 감소하고 연성 기능이 향상되었으며, 고온 단조 기능이 화학적 불순물을 능숙하게 제거하여 금속 성분의 일관성을 유지하고 재료 무결성을 향상시켰습니다.
반면, 차가운 단조(cold-f조는 실내에 있는 금속 또는 약간 높은 온도)의 형태를 잘 만듭니다. 고탄소강과 같은 강한 금속은 견딜 수 있지만, 냉간 단조는 뛰어난 정밀도, 치수 정확성, 완벽한 표면 마감을 제공하는 데 탁월합니다. 이 장비의 다기능성은 벤딩, 압출, 냉간 도면, 냉간 방향 설정 등의 기술을 통해 입증되었으며, 이 기술을 사용하려면 고급 장비와 최적의 결과를 위해 가끔 중간 소둔 열처리 기능이 필요할 수 있습니다.
장점
Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd에서는 우수한 단조 부품을 통해 탁월한 성능을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 정밀 설계된 당사의 솔루션은 자동차, 식품 유제품, 기계, 의료, 배관 및 관수 구역. 당사는 광산, 석유화학, 전기, 에너지, 항공 우주, 그리고 잠수함 산업, 그 중에서도. 각 제품은 품질과 성능을 재정의하기 위해 꼼꼼하게 제작된 걸작입니다.
고온 단조는 금속 제조 산업에서 가장 뛰어난 기술로, 가장 복원력이 뛰어난 부품을 만듭니다. 당사의 광범위한 기능은 무게가 겨우 그램 밖에 되지 않는 경량 파트를 제작하는 것에서부터 수백 킬로그램의 견고한 부품을 제조하는 것까지 다양합니다. 특수 표면 마감이 필요한 조각에 대해, 우리는 2차 수술을 과잉 제공합니다. 여기에는 정밀한 머시닝과 고급 표면 마감 기술이 포함되어 있어 각 공정물이 최고 품질 표준을 준수하도록 보장합니다.
고온 단조는 재결정 온도를 초과하여 금속이 가열되는 최첨단 공정입니다. 이렇게 하면 흐름 응력과 에너지 소비가 크게 감소하여 생산율이 빨라집니다. 이 공정은 금속을 더욱 이상 학대시켜 제조 과정에서 골절의 위험을 크게 줄여줍니다.
철과 합금은 주로 고온 단조의 두 가지 주요 원인으로 선호됩니다. 첫째, 작업 경화가 발생하면 강철 및 철과 같은 재료가 점점 더 성형에 저항력을 갖게 됩니다. 둘째, 이러한 금속의 단조는 비용 효과적이므로 냉간 가공 기법에만 의존하지 않고 재료 강도를 높이는 후속 열 처리 공정이 가능합니다.
고온 단조의 표준 온도는 알루미늄 합금(Al) 온도를 360°C(680°F)에서 520°C(968°F) 사이에서 가열해야 합니다. 구리(Cu) 알로이의 온도는 700°C(1,292°F)에서 800°C(1,472°F)까지 상승해야 합니다. 강철은 1,150°C(2,102°F)까지 상승하는 온도에서 단조 됩니다.
고온 단조 공정에서 금속은 재결정 지점 이상으로 가열되어 변형 중 변형 경화를 방지합니다. 이 과정에서 가열된 금속을 플라스틱 변형하여 금형으로 가공해야 하며, 필요에 따라 가열할 수도 있습니다. 이러한 고온으로 인해 금속이 매우 유연해짐에 따라 차가운 단조 작업에 비해 더 복잡한 형상이 형성됩니다.
자연적으로 연성 저가성이 있는 초내열 합금의 경우 등온 단조와 같은 특수 기법을 사용하여 산화를 방지합니다. 열단조 방식이라고도 하는 이 열 방식은 작업 부품을 최적의 온도로 유지시켜 최종 제품의 우수한 품질과 무결성을 보장합니다.
피삭재의 온도를 유지하려면 몰드를 피삭재의 온도보다 약간 낮은 온도로 가열해야 합니다. 따라서 금형 인터페이스 간의 냉각이 필요 없어 금속 흐름 속성이 최적화되고 성형 정밀도가 크게 향상됩니다.
재질 | 특징 | 응용 프로그램 |
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스테인리스 스틸 | 내부식성 |
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저탄소 및 저합금강 | 쉽게 처리 좋은 기계적 특성 낮은 재질 비용 |
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HSLA/Microalloy Steel | 좋은 기계적 특성 낮은 재질 비용 간단한 열기계 처리 |
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알루미늄 | 근력 대 중량비가 좋습니다 쉽게 위조됩니다 |
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알루미늄 A356.0 | 근력 대 중량비가 좋습니다 쉽게 위조됩니다 |
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니켈-베이스 슈퍼알로이 | 산화 저항 크리프 파열 강도 |
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티타늄 | 높은 강도 저밀도 뛰어난 내부식성 |
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