신뢰할 수 있는 제조업체로부터의 글로벌 소싱 신뢰할 수 있는 단조 제품

• 커스터마이징: 사용 가능
• 처리 대상: 금속
• 성형 스타일: 단조
• 모델 번호.: 0251425532
• 성형 학술적: 중력 주조
• 신청: 기계 부품
• 자료: 스틸
• 열처리: 템퍼
• 표면 처리: 연마
• 단조 공차: + 0.5mm의
• 표준: AISI
• 12: 111
• 13: 2532
• 죄송합니다, 제공된 텍스트는 의미가 없는 문자로 구성되어 있어 번역할 수 없습니다: 1456236451
• sdfgh: 4564
• 에디드: 456456
• 푸드: 486456
• 운송 패키지: 나무 케이스
• 규격: 5kg
• 등록상표: CMC
• 원산지: 중국산
• 세관코드: 7326901990

제품 설명

제품 설명

 

글로벌 유통 요구에 부합하는 안정적인 금속 단조 제조업체: 신뢰할 수 있는 금속 단조 제조업체 네트워크로 품질과 신뢰성을 보장하십시오. 전 세계 유통 수요를 충족하는 필립스는 고객의 요구를 최상의 제조 수준으로 충족하면서 전문성과 신뢰성을 완벽하게 조화시켜 줍니다.
 

캉저우 금속성 수공예회사의 유명한 선구자인 Botou Casting Machinery Factory는 보터우의 역동적인 핵심을 자랑스럽게 뿌리내린 산업 유산의 등대입니다. 중국 허베이 성 내에 있는 중추적 주조와 단조 허브로 유명한 우리의 전략적 지역은 베이징의 역동적인 대도시에서 불과 200 km 떨어져 있습니다. 30년 이상 축적된 주문 제작 기술의 명망 있는 전통을 자랑하는 필립스는 위조장인 정신을 정의하는 명성 있는 전통과 선구적인 정신을 자랑합니다. 진보에 대한 확고한 의지는 외적인 지식 습득을 초월합니다. 우리는 가장 진보한 방법론과 첨단 기계를 열렬히 통합합니다. 지속적인 발전과 창의성에 대한 끊임없는 헌신을 통해 우리는 끊임없이 변화하는 시장의 기대를 뛰어넘기 위해 노력합니다. 우리의 단호한 임무는 소중한 고객들에게 탁월한 만족과 최고의 서비스를 제공하는 것입니다.

단조 부품 가이드

단조는 역사의 유년기를 우아하게 가로지르는 금속작업의 영원한 위력을 입증합니다. 오늘날의 역동적인 산업에서, 단조는 망치가공, 압연 또는 압착 기술을 활용하여 금속 가공의 혁신을 이룩한 예술적인 지위로 존경 받고 있습니다. 이 특별한 공정에는 고온의 정밀한 적용이 수반되므로 장인들이 금속을 미세하게 성형할 수 있어 각 장인이 고유한 이점을 얻을 수 있는 다양한 공정 변이가 제공됩니다. 이 기술은 금속의 무결성을 유지할 뿐만 아니라 광범위한 응용 분야에 대한 적응성을 높여 현대에서 없어서는 안 될 요소입니다.

금속 가공 분야에서, 단조 가공은 면할 수 없는 크라운을 유지하고 있으며, 탁월한 물리적 성능, 특히 뛰어난 인장 강도를 보여주는 탁월한 구성 요소를 제작하는 데 탁월한 기능으로 평가받고 있습니다. 이 모든 것이 경제적인 장점입니다. 이러한 놀라운 품질은 금속의 고유한 입자 구조를 전문가가 조작하여 주조나 가공과는 별개로 단조 작업을 하는 데서 비롯됩니다. 꼼꼼하게 제어되는 타격력 또는 압축력을 사용하여 단조의 곡물을 제품 윤곽에 완벽하게 맞추어 가공 또는 주조 기술을 사용하여 생산된 부품에 비해 강도가 크게 향상되었습니다.

Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd.와 함께 혁신적인 단조 기술 경험을 경험해 보십시오. 당사는 다양한 응용 분야의 요구를 충족하도록 세심하게 제작된 종합적인 전문 단조 서비스를 통해 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 당사의 전문 기술이 제공하는 정밀도와 내구성을 통해 프로젝트를 새로운 차원으로 끌어올립니다.

단조 프로세스에 대한 포괄적인 탐구

복잡한 단조 세계에서, 각 종류의 독특한 시술의 세부 사항에 의해 특징지게된, 풍부한 조개 형태의 특수화된 아형이 번성한다. 이러한 차이점에도 불구하고 대부분의 단조 프로젝트는 전체 공정에서 일관성과 정밀도를 보장하는 기본적인 단계를 따릅니다.

• 단조의 예술적인 원리는 정교하게 설계된 다이의 사용을 중심으로 합니다. 이 다이는 금속을 원하는 형태로 만들고 압축하는 데 필수적입니다. 이상적인 도구 세트를 선택하는 것은 정확한 모양을 얻기 위해 매우 중요합니다. 종종 엄격한 사양을 충족하기 위해 맞춤형 다이 설계가 필수적입니다. 특히, 여러 개의 다이가 조화를 이루어 전개를 전개하거나, 형태를 만들거나, 절단하는 대규모 생산 환경에서 더욱 그렇습니다.
• 꼼꼼한 계획과 정밀한 공구의 세공 작업이 완료되면 금속가공 과정이 시작됩니다. 빌렛이라고 하는 초기 피삭재 는 원하는 크기로 부지런히 절단된 후 최적의 모양을 위해 정밀하게 조정된 온도로 가열됩니다.
• 이 중요한 단계에서는 단조 기술의 다양성이 명백해집니다. 선택한 방법에 따라 가열된 빌릿이 특수 다이 사이에 배치되거나 압축을 위해 미리 구성된 캐비티 내에 배치될 수 있습니다. 반대로, 냉단조의 경우 빌렛은 실온으로 유지되고 능숙하게 원하는 형태로 다듬어 줍니다.
• 깨끗한 마무리를 위해서는 종종 최종 정화가 필요합니다. 예를 들어, 일부 다이는 플래싱이라는 과도한 재료를 생산하므로, 완벽한 최종 제품을 만들기 위해 세심한 손질 없이 잘라내야 합니다. 따라서 모든 디테에서 탁월함을 발휘할 수 있습니다.

단조 및 단조

 

오랜 역사를 가진 오랜 역사를 가진 공장인 단조는 두 가지 주요 방법, 즉 뜨거운 단조와 차가운 단조의 형태로 우아하게 변형되었습니다. 이 혁신적인 기술은 각각 세심한 프로세스를 갖추고 있으며, 원금속을 복원력이 뛰어난 고급 제품으로 전문적으로 변화시켜 다양한 제조 기회를 제공합니다.

뜨거운 단조는 재결정 온도를 훨씬 넘어 금속을 훨씬 더 크게 높여주는, 때로는 2,300°F의 인상적인 공정으로, 매력적이고 복잡한 공정입니다. 이 방법은 항복 강도가 감소하고 연성 향상이 있기 때문에 금속 형성에 필요한 에너지를 최소화하는 데 탁월한 효율성을 제공하는 것으로 찬사를 받고 있습니다. 또한, 열단조의 경우 화학적 결함이 제거되어 일관되게 균일한 금속 조성이 보장되므로 물질의 강도와 무결성이 크게 강화됩니다.

반대로 차가운 단조는 주변 온도 또는 약간 높은 온도에서 강한 금속 강도를 과감하게 성형합니다. 처음에는 고탄소강과 같은 견고한 금속이 견딜 수 있지만, 냉간 단조는 뛰어난 치수 정확성, 일관성 및 세련된 표면 마감으로 최고의 정밀도를 제공하는 데 탁월합니다. 이 장비의 다기능성은 벤딩, 압출, 냉간 도출, 냉간 도제 및 냉간 표제 등의 기법에 소개되지만, 최적의 결과를 얻기 위해 장비 투자 및 중간 소둔 열처리(annealing)가 더 많이 필요할 수 있습니다.



장점

• 금속의 자연스러운 입자 흐름을 유지하여 구조적 무결성을 유지하고 최종 제품의 성능을 최고 수준으로 끌어올립니다.
• 금속의 내인성 강도를 유지하여 광범위한 분야에서 내구성과 신뢰성을 보장합니다.
• 결함, 포함, 다공성을 제거하여 탁월한 품질과 안정적인 안정성을 갖춘 최고 수준의 제품을 생산합니다.
• 비교적 낮은 생산 비용을 제공하여 제조 공정 전체에서 경제적 효율성과 비교할 수 없는 비용 효율성을 보장합니다.
• 탁월한 생산 수율과 효율성을 제공하여 출력을 최적화하고 고품질 부품의 일관된 공급을 보장함으로써 모든 부문에서 강력한 성능을 보장합니다.

 

뜨거운 단조

Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd에서는 다양한 산업에 손쉽게 맞는 최고의 단조 부품을 제공한다는 자부심을 가지고 있습니다. 전문적으로 제작된 당사의 제품은 자동차, 식품 유제품, 기계, 의료, 배관 등의 분야에 필수적인 요소입니다. 그리고 관수. 또한, 광산, 석유화학, 전기, 에너지, 항공 우주, 그리고 잠수함을 몇 개 명명합니다. 우리가 생산하는 모든 품목은 모범적인 디자인 표준을 입증하고 탁월한 품질에 대한 변함없는 헌신입니다.

핫 단조는 금속 산업에서 가장 내구성이 뛰어난 구성 요소를 개발하는 최고의 방법을 보여줍니다. 에어 프로덕츠의 광범위한 기능을 통해 무게가 그램에 불과한 깃털처럼 무거운 부품에서 수백 킬로그램에 달하는 무거운 부품에 이르기까지 모든 것을 제작할 수 있습니다. 독특한 표면 마감이 필요한 부품의 경우 정밀 가공 및 고급 표면 마감 등 다양한 추가 작업을 제공하여 각 부품이 가장 엄격한 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

 

핫 단조란?

열단조는 금속이 재결정 온도를 초과하여 가열되는 혁신적인 공정입니다. 이 중요한 단계는 흐름 응력과 에너지 소비를 크게 줄여 생산 속도를 더욱 빠르게 만듭니다. 이 제품을 사용하면 금속 성형 공정을 향상시키는 동시에 생산 중 파단 위험을 크게 줄일 수 있습니다.

철과 합금은 주로 다음 두 가지 이유로 단조 작업에 사용됩니다. 첫째, 가공 경화 기술이 발전함에 따라 강철과 철과 같은 견고한 소재가 변형에 대한 저항성이 점점 높아지고 있습니다. 둘째, 이러한 금속을 가열하면 비용 효율이 개선되며, 추위 작업 기법에만 의존하지 않고 소재의 강도를 높이는 후속 열 처리 공정이 가능합니다.

단조의 표준 온도는 360°C(680°F)~520°C(968°F)에서 알루미늄 합금, 700°C(1,292°F)~800°C(1,472°F)에서 구리(Cu) 합금, 최대 1,150°C(2,102°F)의 온도에서 강철을 포함합니다.

 

 

 

핫 단조는 어떻게 만들어집니까?

고온 단조 절차에서 금속은 재결정 지점을 지나 가열되어 변형 중 변형 경화를 억제합니다. 이 공정에는 가열된 금속을 성형하여 가열된 금형 내에서 성형하는 과정이 포함됩니다. 이러한 고온 조건은 금속의 침체 가능성을 높인데 따라 냉간 단조 보다 더 복잡한 형상을 형성하도록 해 줍니다.

자연적으로 연성 현상을 줄여 주는 초내열 합금의 경우 등온 단조와 같은 특수 기법을 사용하여 산화를 방지합니다. 열단조(hot-단조라고 함)로 알려진 이 열 방식은 작업 부품을 최적의 온도로 유지함으로써 최종 제품의 우수한 품질과 무결성을 보장합니다.

피삭재 온도를 유지하려면 몰드를 피삭재 온도 근처 또는 약간 아래의 수준으로 가열해야 합니다. 이 접근 방식은 금형 인터페이스의 냉각을 제거하여 금속 흐름 속성을 최적화하고 성형 정밀도를 향상시킵니다.

 

단조의 장점

• 연성 증가: 고온 단조는 금속을 연성 있게 만들어 원하는 구성으로 쉽게 다듬을 수 있습니다.
• 복잡한 형태: 이 방법은 다른 단조 기법으로는 불가능한 복잡하고 정교한 형태의 생성을 지원합니다.
• 고정밀: 가장 까다로운 표준에 따라 단조 부품의 치수 및 표면 마감을 놀랍도록 정밀하게 가공할 수 있습니다.
• 비용 이점: 생산 비용 절감 및 재료 활용도 향상으로 인한 이점, 그리고 핫 단조의 비용 효율적인 옵션 제공
• 향상된 강성: 이 공정은 본질적으로 재질을 완성하여 최종 제품에 더 큰 강성과 내구성을 제공합니다.
• 크기: 컴팩트한 1인치 부품에서 30인치 부품으로 다양한 요구 사항과 요구를 충족할 수 있습니다.
• 무게: 경량 온스부터 100파운드를 초과하는 견고한 부품에 이르기까지 고객의 정확한 사양에 맞게 정밀하게 제작합니다.

 

 

 

응용 프로그램

 

재질	특징	응용 프로그램
스테인리스 스틸	내부식성	증기 터빈, 압력 용기 및 기타 석유화학, 의료, 식품 가공 산업의 응용 분야에 사용됩니다. 낮은 스트레스 조건에서 최대 1800 F의 온도에서 사용되고 높은 스트레스 조건에서 최대 1250 F의 온도에서 사용됩니다.
저탄소 및 저합금강	쉽게 처리 좋은 기계적 특성 낮은 재질 비용	900 F 미만의 온도에서 널리 사용됩니다
HSLA/Microalloy Steel	좋은 기계적 특성 낮은 재질 비용 간단한 열기계 처리	주로 항공기 및 운송 산업의 구조 및 엔진 작업에 400 F 미만의 온도에서 사용됩니다.
알루미늄	근력 대 중량비가 좋습니다 쉽게 위조됩니다	주로 항공기 및 운송 산업의 구조 및 엔진 작업에 400 F 미만의 온도에서 사용됩니다.
알루미늄 A356.0	근력 대 중량비가 좋습니다 쉽게 위조됩니다	주로 항공기 및 운송 산업의 구조 및 엔진 작업에 400 F 미만의 온도에서 사용됩니다.
니켈-베이스 슈퍼알로이	산화 저항 크리프 파열 강도	1200 ~ 1800 F 사이의 온도에서 사용됩니다 구조 형상, 터빈 부품, 피팅 및 밸브에 사용됩니다.
티타늄	높은 강도 저밀도 뛰어난 내부식성	강철 부품에 비해 무게가 약 40% 더 가볍습니다. 1000 F의 온도 서비스에 주로 사용됩니다   항공기 엔진 구성품 및 구조물, 선박 구성품, 밸브 및 운송 및 화학 산업 피팅 용도로 사용됩니다.

2차 운영 및 열 처리 당사는 다음을 제공합니다. 포괄적인 2차 운영 및 맞춤형 열 처리 솔루션을 통해 타의 추종을 불허하는 탁월한 성능과 성능을 향한 혁신적인 여정을 시작해보세요. 각 공정은 고객의 고유한 요구 사항을 충족하도록 정밀하게 맞춤 제작하여 탁월한 성능과 탁월한 내구성을 보장합니다.

• 고정밀 기계 가공: 고정밀 가공 서비스로 정밀도와 예술성이 절정에 달한 것을 발견하세요. 각 구성 요소는 세부 사항에 대한 특별한 주의를 기울여 제작되어 기대 수준을 뛰어넘지 않고 한 번에 최고 수준의 품질과 탁월한 만족도를 제공합니다.
• 펀칭, 드릴링, 태핑, 벤딩, 밀링: 전문적인 펀칭, 정밀 천공, 세심한 태핑, 완벽한 벤딩, 복잡한 밀링 등 광범위하고 적응성이 뛰어난 제조 솔루션을 살펴보십시오. 이러한 서비스는 뛰어난 정밀도와 탁월한 탁월성으로 다양한 제조 요구를 충족하도록 전문적으로 제작되었습니다.
• 도장, 산화, 흑옥사이드, 분말코팅: 다양한 표면 처리 솔루션으로 제품의 미적 요소와 불굴한 면을 변화시키는 데 사용합니다. 전문가 도장, 프리미엄 산화, 내구성 있는 산화검정색, 지속적인 분말코팅의 장점을 모두 누릴 수 있습니다. 이 모든 것이 아름다움과 탄력을 모두 향상시키도록 설계되었습니다.
• 열 처리: 첨단 열 처리 공정을 통해 부품의 잠재력을 최대한 활용하십시오. 성능을 높이고, 강도를 높이고, 구성품의 수명을 크게 연장하도록 설계된 혁신적인 기술을 통해 제품이 뛰어난 강도, 내구성 및 내마모성을 달성할 수 있습니다.

상세 사진