유럽 표준 인쇄 슬로팅 다이 절단 기계

• 인쇄 페이지: 단일 직면
• 인쇄 색상: 4 색
• 아니 록스 롤러: 세라믹 아니 록스 롤러
• 건조기: UV & IR
• 유형: 잉크 제트
• 엠보싱 구조: 로터리 활자
• 구조: 단위 유형
• 신청: 사전 인쇄 판지
• 자동 급: 자동
• 인쇄 속도: 200m / 분
• 최대 수유 크기: 1200 * 2600
• 최소 수유 크기: 450 * 630
• 속도: 200-250pcs/min
• 운송 패키지: Standard Packing
• 사양: 1226
• 등록상표: canghai
• 원산지: Hebei
• 생산 능력: 20

제품 설명

C. ZYKM 시스템 성능
전기 부품은 Panasonic에서 공급되었습니다
2. 이 장비는 신뢰할 수 있는 기능과 안전성을 갖춘 유럽 개념과 CE 인증을 획득한 제품에 맞춰 제작되었습니다.

자동 제어 시스템

전체 컴퓨터 제어 시스템이 슬롯 유닛의 생산 주문을 보관하므로 주문을 보다 쉽고 빠르게 변경할 수 있고 작동이 간단합니다.
모든 변속기 롤러는 동적/정적 밸런스 테스트, 크롬 도금 및 폴리싱을 통해 처리된 최고 품질의 강철로 제작됩니다.
3.60o 이상의 Rockwell 경도가 단단하고 접지된 매우 양호한 변속기 기어가 채택되었습니다.
4. 일본 베어링이 사용되었고 중국에서 하얼빈이 1위를 차지했습니다.
주요 전기 제어 요소는 유명한 공급업체에서 구입합니다 Schneider France와 같은
6프린터에는 가져온 세라믹 아닐록스 실린더가 장착되어 있습니다.
7. 진공 흡입 케이스는 고급 기술을 채택하였습니다. 진공 보조 급지는 7.5kw 고압 원심 팬으로 보조됩니다. 이 원심 팬은 공기 부피가 주파수 인버터로 설정되어 있어 급지가 안정되고 부드러워지도록 하며, 얇고 휘는 블랭크도 성공적으로 전달될 수 있습니다. 인쇄 시 등록에 충분한 공기량을 확보하기 위해 다양한 크기의 블랭크를 맞춰 댐퍼를 설정할 수 있습니다.
8. 장치 측면 패널은 품질이 우수한 강철로 제조되었습니다
9. 스프레이 래커: 페인트 스프레이 전, 구성 요소는 비리에-포진법-스프레이 래커-스토빙 바니쉬를 통해 표면 효율 저하, 경도 및 내구성을 향상시켜야 합니다.
10. 뜨거운 공기와 IR 드라이어는 빠른 드라이어로 가구가 배치되어 코팅된 블랭크의 전체 페이지 DPI 인쇄를 실현할 수 있습니다.
11. 전체 장비의 모든 장치는 자동으로 또는 개별적으로 해제할 수 있습니다. 즉, 주행 중 소음 경보가 있는 전동 시프팅 및 공압 잠금 장치가 작동해도 안전하게 운전할 수 있으며, 자동 브레이크는 작동 없이 장비를 유지할 수 있습니다.
12. 긴급 보호 기능: 비상 스위치는 모든 장치 내부에 설치되어 있어 작업자가 장비 내부에서 작동하는 장치를 정지시킬 수 있으므로 보안이 강화됩니다.
13. 장비 케이블 채널 아래에 설치된 대형 디지털 화면에는 장비 인쇄 속도(시트/분)가 표시되므로 운전자가 다른 위치에서 장비 속도를 쉽게 볼 수 있습니다(이 장비는 가 아니라 추가할 수 있음).
변속기 기어박스가 장착된 장비에 오일이 표시됩니다 레벨 커넥터
중앙 더스터가 설치되었습니다.
아주 좋은 기어

리드 에지 피더
제어 시스템
완전 자동 생산 제어 시스템, 단순히 박스 정보 주문만 터치 스크린에 입력 자동화 실현 및 생산 효율성 향상

2. 휠 전면 가장자리 공급기
정확한 공급, 작은 진동, 긴 서비스 및 손쉬운 정비를 특징으로 하는 휠 리드 에지 피더
2) 높은 이송 정확도 3) 캠 변속기에 의한 진동을 방지하기 위해 기본적으로 기계적 진동을 제거하여 당기기 휠 작동 과정에서 간극 오류를 최소화할 수 있습니다.
터치 스크린에 좌/우 및 백 래플이 설정되어 있으며, 절충적인 설정과 디지털 제어가 가능하며, 정확한 수유를 위해 사이드 스퀴링 또한 설치되어 있습니다.

롤러를 당깁니다
보다 안정적인 공급을 위한 이중 당기기 롤러 시스템
상단 당기기 롤러의 강철 코어 표면은 버퍼링과 내마모성 고무로 감겨져 있습니다. 탄성 위치 지정 시스템은 인쇄 등록을 향상시키기 위해 부드럽고 정밀한 전달을 보장합니다.   하단 롤러는 강철 소재를 사용합니다.


자동 영점 조정
급지대와 프린터에 자동 제로화 장치가 설치되어 있습니다.
2) 제로화 장치를 사용하면 모든 장치에 올바른 위치를 설정하고 빈 폐기물을 최소화할 수 있는 통합 설정 참조가 있는지 확인할 수 있습니다.

5. 단품 몰입도 또는 단종
1) 장비를 안전한 작업자 안전으로 전환할 때 음향 알람과 함께 모터를 사용하여 장치 결합 또는 해제를 제어합니다.
2) 장치가 해제되면 모든 장치의 브레이크가 자동으로 작동하여 장치의 기어가 정확한 지점에서 메시되도록 하여 인쇄 단계의 위치를 지정합니다.
주 모터가 시동 보호를 작동시키며 주 모터가 잠기지 않은 경우 기계가 시동할 수 없습니다. 주 모터 작동 상태에서 장치 시프팅 - 버튼 누름이 유효하지 않습니다.
4) 변속기 샤프트에는 과부하 보호 장치가 장착되어 있습니다.

6. 뒤스터(여러 줄 브러시 및 정적 제거)
상부 공기 흡입 먼지 제거 시스템과 결합된 먼지 제거 브러시는 보드 인쇄 표면의 불순물을 크게 제거하고 인쇄 품질을 개선할 수 있습니다.
더스터의 공기 흐름 및 압력은 주파수 인버터를 통해 설정되므로 다양한 크기의 빈칸에 맞게 조정하고 휘어지게 하여 인쇄 품질을 개선할 수 있습니다. 여러 열 브러시는 다른 캘리퍼의 빈칸에 따라 자동으로 상승할 수 있습니다.
인쇄 단위
플레이트 실린더 인쇄 중
엄격한 동적/정적 밸런스 테스트를 통해 전문적인 제작 과정을 거친 후 정밀하게 밀링한 고품질 강철로 제작되며, 표면이 종방향/측방향 라인으로 마름되어 있어 플레이트 장착이 용이합니다.
오랜 내구성을 위해 표면이 크롬으로 도금되어 있습니다.
3) 플레이트 부착 홈이 설치되어 있고 10mm 플레이트 부착 스트립이 래칫 휠과 함께 작동하여 플레이트 장착이 용이하도록 플레이트 스크롤 축을 고정합니다.
페달 스위치는 플레이트 적재 또는 적하를 용이하게 하기 위해 실린더 전진/후진 회전을 제어하기 위해 장착됩니다.
4대의 장치 아닐록스 실린더와  의사 블레이드, 1대의 장치 내장 롤러 및 고무 롤러가 장착된 장비.
프린터에 세라믹 아닐록스 실린더가 장착되어 있습니다. 잉크 공급 및 잉크 양에서 이중 방향 멤브레인 펌프 기능을 주 모터 설정과 함께 설정할 수 있습니다. 반폐쇄형 스크레이퍼 구조는 잉크가 고르게 긁히도록 하고 인쇄 효과를 개선하며 인쇄 페이스트 및 기타 문제를 효과적으로 해결합니다(스크레이퍼는 광저우 커로우로 제작됨). 롤러의 뒷면 세트인 접착식 롤러는 대부분 글레이징 및 기타 작업에 사용됩니다(인쇄에 사용 가능).
물 및 잉크 주기
1) 잉크를 공급하는 이중 지향성 멤브레인 펌프
2) 탈부착이 가능한 밀폐된 잉크 트로프가 설치되어 있습니다.
알람 표시등은 비정상적인 잉크 공급을 나타냅니다.

위상 위치 지정 장치 인쇄
전자기 클러치 브레이크 시스템
2) 장치가 해제되거나 위상 설정이 완료되면 브레이크가 작동 제한을 설정하여 동일한 기어 지점에서 장치를 고정합니다.

긴급 중지 버튼이 있는 기계로 작업자의 안전을 유지합니다.
7. 디스크 공압 브레이크(각 그룹에서 사용 가능), 효과적이고 빠른 제동으로 사고 시의 적절한 처리를 방지합니다.
  8. 영구적인 자기 잉크 흡입 수두로 잉크 공급 시스템에 잉크 불순물이 유입되는 것을 방지함으로써 스크래핑 날 등의 심각한 마모를 방지합니다
9. 인쇄 단계에서는 유성 기어 구조, PLC 터치 스크린 컨트롤, 전기 디지털 360° 조정 기능이 채택됩니다.
10. 인쇄 플레이트 트래버스 메커니즘에는 전동식 조정 기능이 사용됩니다
보드 메모리 재설정 기능 지우기,   인쇄 위치의 메모리, 보드 닦기 후 자동 재설정
공압 플레이트 인양 장치 메인 기계가 멈추면 anilox 롤러가 공압 상태가 해제되고 자동으로 균일하게 감아 잉크 건조가 방지됩니다.


바니싱 유닛

바니싱 장치 구조는 인쇄 장치와 동일하며, 차이점은 스크래핑 시스템이 플렉소 바니셔 오일 또는 UV 바니셔 오일에 사용되는 의사 블레이드 시스템 또는 고무 롤러 스크레이핑 잉크 시스템과 일치할 수 있다는 것입니다.

건조 장치
자외선 UV 광경화 UV 광유를 사용하는 UV 바니쉬의 경우 응고된 전력의 크기를 조정합니다. 총 가열 전력: 108Kw(총 12개의 UV 램프 1개, 각 전력은 9Kw)
4개의 냉각 블로어 팬(0.75Kwx4), 진공 흡착 팬 2Kw-8 장착.
UV 건조 기계는 UV 경화 조건의 180/min 속도에서 기계의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
슬로팅 장치
자동 생산 제어 시스템, 단순한 박스 정보 순서는 터치 스크린, 피더, 프린터, 슬로터 및 다이 커터의 축 및 둘레 데이터에 입력되며, 완전한 자동화와 생산 효율성 향상을 위해 개인적 간섭 없이 정확성과 신뢰성을 갖춘 상태로 자동 설정됩니다.

2.10인치 고화질 컬러 터치 스크린, 선명한 디스플레이, 간편한 작동, 대용량 주문 저장, 자동 변경 주문 가능.

각 커터 설정의 간격은 터치 스크린에서 전기 설정 및 디지털 제어로 이루어집니다.  

4. 빠르게 변경 조정 가능한 사전 프레스 및 라인 압착 구조를 통해 두께가 다른 페이퍼 보드의 사전 누름 및 라인 압착 효과를 보장합니다.

슬로팅 단계 설정
1. 슬로팅 샤프트는 밀링 후 표면이 크롬된 고품질 강철로 제작되며, 정적/동적 밸런스 테스트를 통해 작동 안정성을 향상시킵니다.
2. 박스 높이를 조정하고 나이프 시트를 위아래로 움직이면 충돌 방지 장치가 배치되어 기계가 손상될 수 없습니다.

축 설정 슬로팅
자동 생산 제어 시스템은 정확성과 신뢰성을 갖춘 사람의 간섭 없이 모든 주문 데이터가 터치 스크린에 입력될 경우 자동으로 박스 높이, 위상 및 축 방향 이동 설정을 수행할 수 있습니다. 변속기 스핀들과 함께 상단/하단 나이프가 잘 정렬되어 내구성이 향상되었습니다.
2. 슬로팅 나이프 폭은 7.5mm이고 톱니모양 칼날은 열처리를 통해 강철 합금으로 만들어져 탄력과 단단성을 제공합니다. 열처리된 강철 합금 트리밍 칼은 날카롭고 정밀한 것으로 가정합니다.
(10mm 두께의 칼은 다양한 두께의 판지 요건을 충족하기 위해 고객의 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. )
3...탄성 앵글 커터는 어떠한 설정 없이 단일 벽과 이중 벽의 블랭크를 절단하여 손쉽게 조작할 수 있습니다.
4. 인간/기계 인터페이스 알람 표시는 기계의 비정상적인 상황을 표시하여 시간 내 고장을 제거합니다.

7. 프리코링 휠
1. 상단/하단 프리코어링 샤프트는 정적/동적 밸런스 테스트 시 품질이 우수한 강철로 제조되며 표면이 크롬으로 곱게 밀링됩니다.
2.5개 그룹의 프리코어링 휠 디자인이며, 상단/하단 프리코어링 휠 표면은 PU 소재로 감겨 보호물을 보호합니다.

8. Scoring Wheel
1. 탑/하단 스코어링 샤프트는 정적/동적 밸런스 테스트를 통해 고품질 소재로 제작되며, 미세 밀링됩니다.
2. Scoring 휠 표면은 PU로 감겨 보호물을 손상시키지 않습니다.
3. 점수표 휠과 슬로터 칼은 동기식으로 작동하면서 통합 슬로팅 및 점수를 보장합니다.
4. 플로팅 간격은 터치 스크린에서 전기 설정 및 디지털 제어로 설정됩니다.
슬로팅 단계와 박스 높이는 컨버터로 제어됩니다.
다이 커팅 유닛
전기 부품은 Panasonic에서 공급되었습니다

다이 커터 실린더(하단 실린더)
다이 커터 실린더는 정밀한 가공, 동적 및 정적 밸런스 테스트를 통해 고품질 강철을 채택하며, 소음 작동 및 정확한 다이 절단이 특징입니다.
다이커터 고정 나사 구멍 거리: 축: 50mm; 반경: 20 분할;

3. 앤빌 실린더(상부 실린더)
정밀한 가공, 동적/정적 밸런스 테스트를 통해 고품질 강철로 제조되었으며, 표면에서 미국에서 가져온 PU 커버가 씌워져 있습니다.
앤빌 실린더에는 앤빌 실린더 속도를 제어하기 위한 트레이서 및 디퍼렌셜 보상 장치가 장착되어 있고 보상 범위는 ±3mm입니다.
앤빌 실린더는 트리밍 시스템을 채택하여 피복이 고르게 부드러워지도록 하여 수명을 개선하고 비용을 절감합니다.

4. 차등 보상 장치
자동 디퍼렌셜 보정 기능은 다이 절삭 정확도를 높이기 위해 트림된 앤빌 커버로 인해 선형 속도 변화를 상쇄할 수 있습니다. 트리밍으로 인해 앤빌 실린더 직경이 작아지는 경우 선형 속도가 변하므로 앤빌 실린더 끝에 장착된 디퍼렌셜 장치가 다이 커팅 실린더와 동일한 선형 속도를 유지할 수 있습니다. 모든 처리된 블랭크를 동일한 크기로 만듭니다. 한편, 2회 조이기가 수행되어도 다이 절단 품질이 여전히 필요합니다. 이 보상은 모터 컨트롤 시스템을 통해 충족됩니다.
자동 접이식 접착 장치

컴퓨터 전체를 하나의 키 입력으로 제어할 수 있으며 모든 장치는 수동 설정 없이 주문 후 키 입력 한 개를 사용하여 자동으로 상자 크기에 맞춰 조정됩니다. 대용량 메모리는 빠른 주문 변경 및 간편한 작동을 통해 9999개의 박스 크기 주문을 저장할 수 있어 대량 생산뿐 아니라 다양한 소형 상자의 사양을 지원할 수 있습니다.
 

Gluer Spring System
A. 국내외에서 만족스러운 애프터 서비스를 보장하기 위해 유명한 글루 스프레이 업체 Guangdong KQI와 협력합니다.
b. 최신 접착 시스템은 자동 트레이싱 및 비계약 정밀 접착 기능을 제공하며 어떠한 설정 없이 작동합니다.
C. 접착 시스템은 접착제가 누출되지 않는 환경 친화적이고, 비용이 절약되며, 유지보수가 쉽습니다.
D. 접착제 분사 시스템 및 폴딩 벨트 속도 동기식 전기 제어 접착
E. 접착제의 길이는 에 따라 조정해야 합니다 보드 크기
F. PLC 컬러 터치 스크린 전자 제어(수동 미세 조정 스위치 포함)를 통해 분무 위치를 실시간으로 변경하여 분무 위치를 보다 정확하게 만들 수 있습니다.
G. PLC 컬러 터치 스크린, 디지털 정보의 실시간 제어 및 피드백. 폴딩 빔의 크기와 속도가 연속적으로 변화하면서 수동 키 패널과 협조하여 작업 효율을 크게 개선할 수 있습니다.
h. 글루 부서의 제어 패널은 전체 기계 작동, 장치의 독립 구동, 인칭, 용지 공급, 정지 및 기타 빠른 작동 모드를 실현할 수 있습니다.
i. 접착제 이동 메커니즘과 폐기물 청소 브러시가 결합되어 제시간에 혀에서 떨어지지 않은 폐지를 제거합니다. 조인트 설포의 접착제가 고르게 도포되었는지 확인하십시오.
2. 폴더
a. 피커 용지 앞 장치, 종이는 상부 및 하부 컨베이어 벨트에 의해 앞으로 고정됩니다. b. 용지 공급 끝은 압력 스프링에 의해 적재되고, 가벼운 압력 고무 휠이며, 각 압력 휠은 컨베이어 벨트의 간격 크기를 별도로 조정할 수 있습니다. 가벼운 고무 바퀴로 과도한 압력을 방지하고 정확한 용지 공급을 보장할 수 있습니다.
접이식 빔 양쪽에는 판지 접기 속도가 더 빨라지는 보조 폴딩 스트립이 있습니다.
C. 폴딩 빔의 중간 부분에는 인쇄 기계 및 기타 기능의 프레스 라인 부정확성을 보상하기 위해 3개의 크롬 도금 롤러 라인이 장착되어 있습니다.
D. 고강도 브리지 벽은 랙 횡단 가이드 메커니즘과 결합되어 위치 지정 및 작동 시 빔을 보다 안정적으로 만들고 굽힘 저항을 크게 개선합니다.
E. 벨트에 가해지는 장력과 압력을 조정하고, 벨트를 푼 후 느슨하게 하고, 벨트의 수명을 연장합니다.
F. 좌측 및 우측 빔의 중간 부분은 휠을 완전히 조정하여 폴딩 정밀도, 더블 독립 전용 서보 모터 링크 제어 및 조정을 개선하고 폴딩 나이프 간격을 줄입니다. 또한 하부 빔에는 보조 폴딩 벨트가 장착되어 있습니다. 더 부드럽고 빠르게 마분지를 접을 수 있습니다.
G. 빔 폴딩의 끝단에는 진공 흡착 벨트가 사용되어 용지를 전달하므로 보드가 미끄러지지 않습니다


전원 장비
주 전원은 주파수 변환기 모터를 사용하며 프린터와 동기식으로 작동합니다.
A. 모든 파워는 단순한 구조, 낮은 소음 및 작은 진동을 특징으로 하는 타이밍 벨트 변속기를 채택합니다.
b. 움직이는 부품은 리드 나사와 직선 레일로 제작됩니다

3. 이젝터

a. 주 모터는 제어 동력원으로서 CLAP 레벨에 장착됩니다. 판지의 원활한 전달을 위해 피드백 시스템을 통해 인쇄 프레드와 동기식으로 작동하는 가변 주파수 속도 조절 모터가 채택되었습니다.
b. 2열 체인 드라이브는 조절 휠이 조이면 순간 토크가 크게 증가합니다.
C. 통합 플라스틱 플랩 메커니즘으로 접히고 형성된 상자를 최종 수정할 수 있습니다. 가위 간격을 더 줄입니다.
d. 접은 후 접착면이 단단히 접착되도록 종이 압착 로드에 의해 상자가 눌러집니다.
E. PLC는 터치 스크린 전체를 제어하고 모든 크기의 데이터를 전체적으로 제어할 수 있으며, 인쇄 프레스 PLC 및 접착제 부서의 PLC와 함께 사용할 수 있습니다. 수동 보조 컨트롤 패널과 함께 사용하면 보다 편리하게 작동할 수 있습니다.
F. 강력한 공기 압력 장치는 접힌 판지가 뒤틀려지는 것을 방지하며, 공기 부피는 공식으로 조정되어 형성된 상자가 깔끔하게 쌓이도록 합니다.
G. 떨어지는 용지 연결 설계는 이중 배기 실린더 용지 연결 장치와 결합되어 상자가 더 안정되게 만듭니다.
H. 광전식 스위치로 카운트 스태킹 출력 기능을 피드백을 통해 정확하게 계산할 수 있습니다. 접점 스위치를 사용하면 스태킹 출력 양이 표시되고 상자 수가 정확하게 표시됩니다.
R. 복수의 서보 모터 세트와 고압 실린더 드라이브를 결합하여 분리 프레임(이하 "서보 고속 계수 스태킹 시스템"이라 함)을 연결하면 용지를 보다 빠르고 정확하게 연결할 수 있습니다.
i. 공압 용지 푸시 메커니즘과 서보 모터 링크 시스템은 번호가 매겨진 상자를 깔끔하게 밀어냅니다.
J. 종이 연결 후의 후면 배플은 상자의 길이에 따라 전기적으로 조정할 수 있으며, 왼쪽 및 오른쪽 배플은 빔과 함께 조절할 수 있습니다. 또한 충격 방지 개스킷이 장착되어 있어 상자 충격의 손상을 줄여줍니다.
K. 출력 부품에는 상부 압력 종이 휠이 장착되어 있어 출력 상자가 깔끔하고 상자가 설정한 용지 수에 따라 높이를 전기적으로 조정할 수 있습니다.
L. 출력 부분은 두 개의 모터를 조합한 출력을 채택해서 팩톤이 흩어지지 않도록 합니다.
M. 배출된 부품을 수평으로 이동하여 상자가 항상 기계 중앙에 위치하도록 할 수 있습니다.
N. PLC 터치 컨트롤 스크린 전송 지침에 따라 기계의 모든 부품의 모든 모바일 메커니즘을 전기적으로 제어할 수 있습니다.