유색 스틸 샌드위치 패널 생산 라인은 주로 골판형 롤 성형 기계와 유색 스틸 샌드위치 패널 라미네이트로 구성되어 있습니다. 이 기계로 유색 강철 벽 패널 또는 유색 강철 루프 패널을 한 번만 만들 수 있고, 골판형 롤 성형 기계와 샌드위치 패널 라미ator가 독립적으로 작동할 수 있습니다. 골판 롤 성형 기계의 전체 생산 라인은 오코일러, 냉굽힘 롤 성형 기계, 절단 장치로 구성되는 반면 샌드위치 패널 라미네이터 는 유색 강철, EPS 블록용 언코일러로 구성됩니다. 또는 미네랄 울 패널, 프레스 장치, 압출기 시스템, 혼합 접착제 스프레이, 가열 및 가압 시스템, 샌드위치, 평평한 컬링, 가장자리 롤링, 가장자리 회전율, 홈가공, 인선 트리밍 장치, 공압 클램핑 장치, 자동 플라스틱 필름 코팅 장치, 자동 절단, 제품 스택커
샌드위치 패널 라미네이터 전송은 웜 웜 기어 변속기 시스템을 사용하여 라미네이션 속도가 안정적이고 라미네이션이 균일하도록 합니다.
샌드위치 패널 라미네이터는 주파수 조절기를 사용하여 사전 설정된 샌드위치 패널 길이에 따라 자동으로 잘라냅니다.
샌드위치 패널 라미네이트는 고무 코팅 롤러형 라미네이트를 사용하여 컬러 강철의 컬러 페인트를 보호하고 샌드위치 패널을 가압하는 동안
샌드위치 패널 라미네이트는 품질이 높고 두꺼운 벽 직사각 강철 용접 방식을 가지고 있으며 녹, 광택, 평활화 및 노화 트라미네이트를 제거합니다.
6.적절한 색상의 강철 시트: 너비 = 1000-1200mm(패널 길이 크기는 모방 없음), 두께 = 0.2-0.8mm;
7.샌드위치 패널에 권장되는 코어 재료: EPS 패널, PU 패널, XPS 패널 및 미네랄 울 패널;
8.이 생산 라인의 생산 용량: 5-7m/min. 이 생산 라인의 총 길이: 60m, 이 생산 라인의 순 중량: 약 30t, 이 생산 라인의 총 전원 공급: 60kw, 이 생산 라인에서 생산된 완제품의 두께: 50-250mm.
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스티로폼으로 잘 알려진 EPS(확장 폴리스티렌) 는 방수가 가능한 양호한 열 단열입니다. 또한 재활용이 가능합니다. 하지만 가장 큰 판매 포인트는 낮은 가격입니다.
EPS 샌드위치 패널 라인은 EPS를 핵심 재료로 사용하여 다양한 모양의 샌드위치 패널을 연속적으로 효율적으로 생산할 수 있는 완전 자동화 장비 시스템입니다.
KEXINDA의 EPS 샌드위치 패널 라인은 다음과 같이 구성되어 있습니다.
구성
1단계. |
디코링 시스템 |
2단계. |
롤 성형 시스템 |
3단계. |
EPS 보드 공급 시스템 |
4단계. |
접착제 시스템 |
5단계. |
라미네이팅 시스템 |
6단계. |
절단 시스템 |
7단계. |
냉각 시스템 |
8단계. |
스태킹 시스템 |
9단계. |
포장 시스템 |
당사의 확장된 폴리스티렌 샌드위치 패널 생산 라인(EPS 샌드위치 패널 라인)은 이미 국내 및 외국 주요 샌드위치 패널 생산 회사에서 다양한 기술 연구와 고급 서비스를 제공하는 것으로 그 가치를 인정받고 있습니다. KEXINDA, 우리는 고품질 샌드위치 패널에 대한 고객의 요구에 따라 개발을 계속 노력할 것입니다.
사양
제품 종류 |
내부 벽, 외부 벽(비밀 수정), 골판형 지붕 등 |
코어 재질 밀도 |
표준 15K |
생산 속도 |
평균 4 ~ 18m/min |
연간 용량 |
약 800,000명 |
필요한 치수 |
약 W15m x L80m x H7m |
필요한 전력 |
약 150kw |
필요한 공기 압력 |
최소 6 ~ 7bar |
구성
- 미네랄 - 울 & PU/PIR 복합 샌드위치 패널 생산 라인
1단계. |
디코링 시스템 |
2단계. |
롤 성형 시스템 |
3단계. |
미네랄 울 보드 공급 시스템 |
4단계. |
접착제 시스템 |
5단계. |
측면 PU 인젝션 시스템 |
6단계. |
PU/PIR 폼 시스템 |
7단계. |
이중 벨트 슬릿 컨베이어 계통 |
8단계. |
절단 시스템 |
9단계. |
냉각 시스템 |
10단계. |
스태킹 시스템 |
11단계. |
포장 시스템 |
EPS & 미네랄 울이 결합된 샌드위치 패널 생산 라인
1단계. |
디코링 시스템 |
2단계. |
롤 성형 시스템 |
3단계. |
미네랄 울 보드 공급 시스템 |
4단계. |
EPS 보드 공급 시스템 |
5단계. |
접착제 시스템 |
6단계. |
측면 PU 인젝션 시스템 |
7단계. |
절단 시스템 |
8단계. |
냉각 시스템 |
9단계. |
스태킹 시스템 |
10단계. |
포장 시스템 |
우리의 샌드위치 패널 결합 생산 라인은 이미 국내외 주요 샌드위치 패널 생산 회사에서 다양한 기술 연구와 고급 서비스 KEXINDA를 통해 그 가치를 인정받았습니다. 우리는 고품질 샌드위치 패널에 대한 고객의 요구에 따라 개발을 계속 노력할 것입니다.
Roy Gao와 주문 문제를 상의합니다.
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