단조는 단조 기계를 사용하여 금속 빌렛에 압력을 가하여 플라스틱 변형을 만들어 특정 기계적 속성, 특정 형태 및 크기의 단조 부품을 만드는 처리 방법입니다. 단조는 국소적인 압축력을 사용한 금속 형성에 관련된 제조 공정입니다. 단조를 통해 금속 용해 공정에서 발생하는 느슨한 주조 상태와 같은 결함을 제거할 수 있으며, 금속 유선화 과정을 완벽하게 보존함으로써 마이크로구조 구조를 최적화할 수 있습니다. 단조의 기계적 특성은 일반적으로 동일한 소재 주조보다 더 우수합니다. 단조부는 압연할 수 있는 단순 플레이트, 프로파일 또는 용접 부품을 제외하고 관련 기계에 높은 부하와 심각한 작업 조건을 가진 중요 부품에 주로 사용됩니다. 타격은 해머(파워 해머) 또는 다이를 통해 전달됩니다. 단조는 종종 수행되는 온도(냉간 단조(냉간 가공), 웜 단조 또는 단조(열가공))에 따라 분류됩니다. 후자의 경우 금속이 가열되며, 일반적으로 대장간(forge)이 됩니다. 단조 부품의 무게는 킬로그램 미만에서 수백 미터톤에 달할 수 있습니다. 단조는 수 천년 동안 제련소에 의해 이루어졌습니다. 전통 제품은 주방용품, 하드웨어, 수공구, 인선 무기, 심벌입니다. 보석. 산업 혁명 이후 단조 부품은 구성 요소에 고강도가 필요한 모든 메커니즘과 기계에 널리 사용됩니다. 단조의 경우 완성된 파트를 얻기 위해 일반적으로 추가 처리(예: 가공)가 필요합니다. 오늘날, 단조는 세계적인 주요 산업입니다. 단조는 동등한 주조 또는 가공 파트보다 강한 부품을 생성할 수 있습니다 . 단조 공정 중 금속이 형성되면 내부 입자 질감이 변형되어 파트의 일반적인 모양을 따릅니다. 결과적으로, 텍스처 변형이 파트 전체에 걸쳐 지속되어 강도 특성이 개선된 조각을 만듭니다. 또한 단조는 주조 또는 제작보다 총 비용을 낮출 수 있습니다. 조달에 이르는 제품 수명 주기에서 재작업 소요 시간, 스크랩 비용, 가동 중단 시간 및 기타 품질 고려 사항을 고려했을 때 단기적 이점은 주조 또는 제작으로 인해 얻을 수 있는 단기 비용 절감보다 훨씬 클 수 있습니다. 단조 방법에는 여러 프로세스가 있는데, 그 중 가장 긴 것은 핫 다이 단조 공정입니다. 일반적인 순서는 단조 블랭킹, 단조 빌렛 가열, 롤 단조 빌렛 준비, 다이 단조, 트리밍, 펀칭, 수정 순입니다. 중간 검사, 단조 크기 및 표면 결함 검사, 단조 응력을 제거하고 금속 절단 성능을 개선하기 위한 단조 열 처리, 주로 산화표면 피부를 제거하기 위한 세척, 교정 검사, 외관과 경도 검사를 거치는 일반적인 단조, 화학적 조성 분석, 기계적 특성, 잔류 응력 및 기타 테스트 및 비파괴 검사를 통한 중요한 단조. 최신 테스트 기기와 테스트 기술, 최신 자동 초음파 테스트 시스템의 컴퓨터 제어 데이터 처리 사용, 다양한 특수 자동 초음파 테스트 시스템 사용 등 다양한 품질 시스템의 인증을 완료하는 데 필요한 모든 것을 갖추고 있습니다. 컴퓨터 시뮬레이션 기술, 컴퓨터 지원 프로세스 설계 및 가상 기술로 프로세스 설계 수준과 제품 제조 능력 향상 DATAFOR, GEMARC/AUTOFORGE, 변형, LASTRAN/모양 및 THERMOCAL이 도입되어 컴퓨터 설계 및 열간 작업의 공정 제어를 실현했습니다. 40MN 이상의 유압 프레스 대부분에는 100-400t이 장착되어 있습니다. M 주 단조 조정기와 20-40t. m 보조 조정자. 단조 공정의 종합적인 제어를 실현하기 위해 많은 수의 조정자가 컴퓨터로 제어되므로 단조 정확도는 ±3mm 내에서 제어할 수 있습니다.
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