기능: | 프레스 |
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자료: | 강철 |
사용법: | 산업의, 자동, 가구, 모터 사이클 |
로드 유형: | 압축 |
생산 과정: | 냉간 롤 |
모양: | 실린더 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
단순히 비틀림 스프링이라고도 하는 와이어 토션 스프링은 축 주위를 비틀거나 회전할 때 토오크와 회전력을 가시키는 코일 스프링의 한 종류입니다. 이러한 스프링은 일반적으로 원형 와이어로 만들어지며 도어, 힌지, 스위치, 자동차 부품 등 회전 동작이 필요한 다양한 작업에서 주로 사용됩니다.
원료 우리는 |
스테인리스 스틸, 음악 와이어 탄소강(SWC), Alloy Steel SEA9260/954/6150/SUP9/SUP10/SUP12,51CrV4 등 |
재질 지름 또는 두께 |
0.1 ~ 8mm |
수공예 또는 공정 |
CNC 처리, 수동 작업 |
표면 처리 |
도장, 전기 도금, 광택, 칠흑색 등 |
응용 프로그램 |
산업용 facilities.automobiles, 오토바이, 전자, 스포츠 시설, 통신 제품 등 |
품질 인증 |
ISO9001-2000, ISO14000 |
지불 기간 |
T/T, L/C |
포장 |
비닐 봉지와 그 다음 상자 , 나무 또는 플라스틱 |
배송 |
닝보 또는 상하이에서 바다, 상하이 또는 항저우에서 항공 |
다음은 와이어 토션 스프링의 몇 가지 주요 특징 및 구성 요소입니다.
코일 구성: 와이어 토션 스프링은 일반적으로 중앙 축 주위에 단일 와이어를 코일로 연결함으로써 만들어집니다. 코일은 나선형 또는 나선형 형태로 감겨져 있고 다른 구성 요소에 부착할 수 있는 다리와 암이 있는 와이어의 끝입니다.
다리 구성: 와이어 토션 스프링의 다리는 코일에서 바깥쪽으로 뻗은 와이어 부분입니다. 이러한 다리는 일반적으로 구부러지거나 형성되어 스프링을 메커니즘 또는 어셈블리의 다른 파트에 장착하기 위한 부착 지점을 제공합니다.
바람의 방향: 토션 스프링은 작업 요구 사항에 따라 좌측 또는 우측 방향으로 감겨 둘 수 있습니다. 바람의 방향은 스프링의 비틀림 시 가해지는 토크 또는 회전력의 방향을 결정합니다.
토크 및 편향: 와이어 토션 스프링에 의해 발생하는 토크 또는 회전력은 스프링에 적용된 각도 편향 또는 비틀림 양에 비례합니다. 토크와 편향 간의 관계는 와이어 직경, 코일 직경, 코일 수 등 스프링의 설계 변수에 따라 결정됩니다.
재질: 와이어 토션 스프링은 일반적으로 스프링강, 스테인리스강 또는 기타 합금과 같은 고강도 재료로 만들어지며 탄성과 피로 저항성이 뛰어납니다. 재질 선택은 작업 환경, 하중 요구 사항, 온도 조건 등의 요소에 따라 달라집니다.
끝 설정: 와이어 토션 스프링의 끝부분은 특정 장착 또는 부착 요구 사항에 맞게 다양한 구성으로 구성될 수 있습니다. 일반적인 최종 구성에는 스트레이트 엔드, 후크엔드 또는 다른 구성 요소에 쉽게 설치하거나 연결할 수 있도록 특별히 설계된 엔드가 포함됩니다.
비틀림 스프링이 필요한 사양, 표준 및 성능 기준을 충족하도록 하기 위해 비틀림 스프링 제조에서 품질 관리가 필수적입니다. 다음은 비틀림 스프링 제조에 특정한 품질 관리의 주요 측면입니다.
자재 검사: 품질 관리는 원료 검사부터 시작됩니다. 비틀림 스프링에 사용되는 스프링 와이어는 조성, 직경, 인장 강도 및 표면 거칠기 관련 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 재료 샘플은 생산을 시작하기 전에 표준 준수 여부를 확인하기 위해 테스트됩니다.
치수 정확도: 비틀림 스프링은 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 치수 검사를 거칩니다. 와이어 직경, 코일 직경, 다리 길이, 각도 편향 등의 중요 치수는 정밀 기기를 사용하여 측정되어 지정된 공차를 충족하도록 합니다.
코일링 공정 제어: 제어 조치는 코일링 공정 중에 구현되어 스프링 치수 및 특성의 균일성과 일관성을 보장합니다. 코일 피치, 피치 각도, 인치당 코일 수 등의 매개변수는 품질 표준을 유지하기 위해 모니터링됩니다.
열 처리 모니터링: 비틀림 스프링은 종종 열 처리를 통해 기계적 특성과 내구성을 향상시킵니다. 열 처리 공정 중 온도, 시간 및 냉각 속도를 면밀히 모니터링하여 원하는 스프링 경도, 탄력 및 피로 저항을 달성합니다.
표면 거칠기 검사: 비틀림 스프링의 표면 거칠기 때문에 긁힘, 패임 또는 불규칙성 등의 결함이 있는지 검사합니다. 매끄러움과 균일성을 보장하기 위해 적절한 표면 마감 기술이 채택되어 스프링의 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
기능 테스트: 비틀림 스프링은 기능 테스트를 거쳐 토크 출력, 각도 변형, 피로 수명 등 성능 특성을 확인할 수 있습니다. 테스트 방법에는 비틀림 테스트 장비, 부하 변형 분석 또는 실제 사용 시나리오 시뮬레이션이 포함될 수 있습니다.
피로 해석 테스트: 고장 없이 반복적인 하중 및 하중 제거 사이클을 견딜 수 있는 스프링의 능력을 평가하기 위해 피로 테스트가 수행됩니다. 이 테스트는 정상적인 작동 조건에서 스프링의 예상 사용 수명을 확인하는 데 도움이 됩니다.
육안 검사: 스프링에 눈에 보이는 결함 또는 이상(예: 균열, 파손 또는 변형)이 있는지 육안으로 검사합니다. 숙련된 검사자가 각 스프링을 주의 깊게 검토하여 품질 기준을 준수하는지 확인합니다.
추적 가능성 및 문서: 각 비틀림 스프링에는 일반적으로 고유 식별자 또는 일련 번호가 지정되어 제조 공정 전반에 걸쳐 추적 가능성을 용이하게 합니다. 검사 기록, 테스트 결과, 인증을 포함한 포괄적인 문서는 품질 관리 및 규정 요건 준수를 위해 유지됩니다.
토션 스프링 제조업체는 강력한 품질 관리 조치를 구현하여 제품이 품질, 신뢰성 및 성능의 최고 표준을 충족하도록 함으로써 궁극적으로 고객 만족도와 제품에 대한 신뢰를 높일 수 있습니다.
다양한 산업용으로 제품을 생산하는 주요 OEM(Original Equipment Manufacturer)은 많은 제품에 압축 스프링을 사용합니다.
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