50T/D 폴리에스테르 스테이플 파이버 라인
이 솔루션은 재활용 후 일반 약병을 합성섬유로 재활용합니다. 폐품 PET 병의 모든 섬유는 재활용되고 친환경적입니다.
일반적으로 BoReTech는 속이 빈 결합 섬유 및 일반 집선 고체 섬유 또는 속이 빈 결합 섬유, 일반 속이 빈 섬유 및 일반 집선 고체 섬유와 같은 2-3가지 유형의 섬유를 만들 수 있는 파이버 생산 라인 설계를 제공합니다.
고객은 최소 전력 소비량과 폐기물 방전을 통해 사용자 정의된 재생 폴리에스테르 스테이플 파이버(PSF)를 생성하는 것이 좋습니다. 또한 고객과 협력하여 특수 섬유를 사용하는 혁신적인 다운스트림 제품을 개발합니다.
입력 자료:
PET 병, RPET 플레이크, RPET 칩, PET 덩어리, PET 스트랩, 섬유 폐기물, 비등급 칩
다양한 폴리에스테르 단섬유 사양 및 용량
| 파이버 유형 |
사양 |
용량 |
응용 프로그램 |
| 파이버 충전 |
6D, 7D, 15D
길이: 32,64mm |
20-100T/D |
베개, 쿠션,
매트 등 |
| 면 섬유 |
1.0D, 1.2D, 1.5D
길이: 38,44,51mm |
20-100T/D |
폴리에스테르 면,
면 원사를 만듭니다 |
| 부직포 섬유 |
2.5D, 3D, 4-15D
길이: 32 - 102mm |
20-100T/D |
신발, 지오 섬유, 가방, 카펫, 라이너용 우븐 소재 없음 가죽 등 |
| 도염 섬유 |
1.4-20D
길이: 38 - 102mm |
8-40T/D |
직사, 직조섬유 등 자동 산업 분야를 위한 직조직 |
특징/장점
PET 병에서 폴리에스테르 스테이플 파이버(PSF)까지 1단계 서비스를 통해 최종 품질을 보장합니다.
프로젝트 비용을 줄이고 최대의 효과를 얻을 수 있도록 제안의 최적화가 가장 높은 수준입니다.
시장 자원, 생산 기술 및 엔지니어링 경험을 실제 생산 시스템에 완전히 통합하고 기술 이전을 구현합니다. 다양한 제품은 고객의 요구 사항을 준수하고 시장에서 제품의 경쟁력을 높일 수 있습니다.
강철 플랫폼 회전식 설계로 건설 비용과 높이가 줄어듭니다.
플레이크 공급 및 건조 시스템의 자동 설계로 인력 및 전환 비용을 절약하고 건조 효율성과 플레이크 품질을 높일 수 있습니다.
PET 플레이크 품질 표준 참조 표
| 수분(%) |
1.5 이하 |
| 라벨(ppm) |
30 미만 |
| PVC(ppm) |
100 미만 |
| 접착제(ppm) |
30 미만 |
| PP/PE(ppm) |
20 미만 |
| 금속(ppm) |
10 이하 |
| 총 불순물(ppm) |
200 미만 |
| 플레이크 크기(mm) |
12 |
스피닝 파이버(화이트)
| 항목 |
단위 |
파이버 사양
|
1.56dtex
(흰색)
|
1.33dtex
(흰색)
|
| 고집함 |
GPD |
6.2 이상 |
6.7점 이상 |
| 휴식 연장 |
%
|
23 ± 4.0 |
23 ± 4.0 |
| 피트니스 변이 |
% |
±3.0 |
±3.0 |
휴식 연장
변형 |
% |
±3.0 |
±3.0 |
| 이중 길이 |
% |
≤ 0.3 |
≤ 0.3 |
이중 길이 섬유
수량 |
mg/100g |
≤ 10.0 |
≤ 10.0 |
| 퓨즈 파이버 |
mg/100g |
≤ 30.0 |
≤ 30.0 |
| 크림프 번호 |
N/25mm |
10 ± 2.5 |
10 ± 2.5 |
| 크림프 비율 |
% |
15 ± 2.5 |
17 ± 2.5 |
| 180°에서 수축 |
% |
5 ± 1.0 |
6 ± 1.0 |
| 저항 |
수 cm |
(1~10) 10-8 |
(1~10) 10-8 |
강도 변수
계수 |
% |
12 |
12 |
파이버 생산 프로세스 흐름도
수유 ---- 녹는---- 압출 - - - - - - 회전 및 퀜칭 ---- 여과 ---- 해바라기 먹이 - - - - - 크레엘---- 견인 가이드 ----- 도면---- 배치 그리기 ----- 도면---- 흉부 그리기---- 도면---- 견인 스태커 ----- 예열 - - - - - - 크림핑 ----- 편안할 때 ---- 절단 ---- 발링
* 구성은 다양한 유형의 파이버와 로 인해 최적화됩니다 용량
프로세스 소개
드럼 건조: 입력 재활용 PET 플레이크를 건조하고 먼지를 제거합니다. 청소 후 PET 플레이크 수분의 함유량이 필요한 색인에 도달합니다.
용해, 압출, 계량: PET 플레이크가 스크류 압출기에 주입되고 스크류 회전을 통해 앞으로 이동합니다. 이동 중에 온도, 압력, 점도 등과 같은 일련의 복잡한 변화가 나타납니다.
여과: PET 플레이크의 불순물을 필터링하여 부품의 사용 수명을 연장합니다.
스피닝: 회전은 폴리에스테르 스테이플 섬유 생산의 가장 핵심적인 부분이다. RPET 소재는 압력과 온도 상승 작용 하에서 녹아서 압출되고, 회전 구멍을 통해 분사된 다음 냉각되어 1차 섬유를 형성합니다.
스피닝 빔 및 스피닝 팩: 주로 미터링 펌프와 스피닝 팩으로 구성되어 있으며, PET 용융이 미터링 펌프를 통해 스피닝 팩으로 공급됩니다.
스핀 팩은 필터링 및 가압 기능을 갖추고 있어 용융물 속의 불순물을 제거하고 녹는 것을 극돌에 고르게 전달합니다.
퀜칭: 퀜칭 장치는 회전 및 냉각 프로세스에서 가장 중요한 장치입니다. 그것은 각 방적 구멍에서 흐르는 원사를 균일하게 냉각하고, 흔들기와 본딩을 감소시켜 좋은 방적 상태를 보장한다.
테이그 업: 견인봉을 함께 가져와 해바라기 먹이기를 통해 견인 캔에 먹이세요.
크리엘: 공정 요구 사항에 따라 폴리에스테르 원섬유가 원사 헤드에서 추출되어 견인 가이드를 통과하며, 나중에 그리게 될 여러 개의 파이버로 조립됩니다.
크림퍼: 크림퍼는 섬유 마찰 계수, 탄력, 느낌 및 열 성능을 개선할 수 있습니다.
오일(정전기 방지) 시스템: 정전을 제거하려면 오일 탱크에 정전기 방지 용액을 보충하십시오.
도면: 도면을 통해 섬유는 섬유 처리에 필요한 피나한, 강도, 긴 강도를 가지고 있습니다.
접이식 장비: 원래의 좌측 및 우측 화학 섬유를 상부 및 하부 분배를 통해 재통합합니다.
절제거기: 섬유가 습기를 함유한 오일과 같이 황색이 되지 않도록 섬유가 완제품의 필수 수분 함량을 충족하도록 섬유 습기를 제거합니다.
발러: PET 섬유를 발러(baler)에 발라 넣습니다.
1, 사전 판매 지원:
일반적으로 우리는 당신이 우리의 표준 색깔을 칠하는 것을 제안하지만, 우리는 지불된 대로 맞춤 페인트 서비스를 제공할 수 있다.
2, 애프터 서비스:
보증: 기계류 1년, 전기 6개월.
기계 부품의 경우 보증 기간은 12개월입니다. 이 기간 내에 부품이 고장 난 경우 수리를 위해 즉시 고객에게 예비 부품을 보냅니다.
3, 기술 지원:
일반적으로 설치 및 시운전을 감독하기 위해 엔지니어를 파견합니다. 구매자는 이를 구현하기 위해 운영 직원을 준비해야 합니다. BORETECH는 기계 엔지니어, 전기 엔지니어, 그리고 운영 엔지니어를 파견할 수 있다. 운영 엔지니어는 구매자의 작업을 도와 세탁선을 작동하고 최상의 효율성을 얻을 수 있도록 합니다.
BoReTech는 제조, 엔지니어링 및 장비 공급을 통합하는 자원 환경 기업 BoReTech는 완벽한 자동화 및 인텔리전스를 갖춘 스마트 PET 병 재활용 시스템의 대용량 입력 개발을 위해 최선을 다하고 있습니다. 한편, 재활용 폴리에스테르 산업 체인의 자원 및 기술 통합업체인 BoReTech는 PET 병 세척 라인, 병-섬유 및 병-병 엔지니어링의 턴키 서비스를 제공합니다.
1991년 대만에서 재활용 PET 병 공장으로 시작된 보레테크(BoReTech)는 1994년 재활용 폴리에스터 섬유 생산 분야에 진출하기 시작했습니다. BoReTech는 PET 병 세척 및 재활용 폴리에스테르 스테이플 섬유의 제조 경험을 20년 이상 보유하고 있으며 PET 물질 특성에 대해 잘 알고 있으며 PET 플레이크 다운스트림 적용 및 기술 노하우에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 이는 PET 병 세척 시스템의 지속적인 발전 및 업그레이드를 촉진합니다.
BoReTech는 ISO9000, ISO14000, CE 인증서를 획득했으며, 세계적으로 유명한 자동화 장비 제조업체와의 장기적인 기술 및 협력을 수행했으며, PET 병 재활용 시스템 제조 분야의 세계적인 제조업체입니다.
기업 설립 목표는 전 세계에서 리소스 재활용을 장려하고 장기적인 엔지니어링 기능을 통해 고객이 이 호황에 효과적으로 발을 내디디며 최고의 상업적 가치를 창출하고 에너지 절약과 탄소 감소를 장려하여 보다 깨끗하고 건강한 지구를 만드는 것입니다.
설치 및 시운전 서비스
BORETECH의 기술자는 고객의 숙련된 직원을 감독하여 고객의 기술 및 생산 직원을 교육하고 직원이 검증된 최종 제품을 생산할 수 있도록 지원합니다.
배송 시간
L/C 접수 후 180일 또는 과제상태에 따라 확정한다. 부분 배송이 허용됩니다.
포장
기계는 플라스틱 필름으로 감겨져 있습니다.
전기 패널은 플라스틱 필름 또는 나무 케이지에 둘러싸여 있습니다.
연결 슈트와 파이프가 포장되지 않았습니다.
예비 부품과 헐거운 재료는 상자, 케이스 또는 팔레트에 들어 있습니다.
교통
기계가 준비되고 컨테이너에 적재하기 위해 기본 구성 요소로 분해됩니다. 고객은 Boretech에 컨테이너 유형 및 수량 변경에 대한 추가 비용을 지불하여 조립된 기계를 로드하도록 요청할 권리가 있습니다.
보증
기계 부품: 배송 후 18개월
전기 자동차 및 전자 부품: 배송 또는 제조업체 보증 후 12개월
이 보증은 다음과 같은 경우에는 적용되지 않습니다.
기계 및 특히 기계의 정상적인 마모 및 손상 날 및 기타 부품의 경우 응력이 가해지지 않습니다
기계 사용 중.
계약된 것 이외의 가공 재료의 경우 원인이 될 수 있는 물질
비정상적인 스트레스, 마모 또는 부식으로 인한 손상 및 파손
지침 및 작동 시 규범을 준수하지 않음 수동 및 잘못된 경우
Boretech가 지시한 것 이외의 사용, 유지보수 또는 보관
Boretech의 사전 서면 동의 없이 개조 또는 수리 실행
Boretech에서 제공하거나 권장하는 비순정 예비 부품의 사용.
전시회
BoReTech는 전 세계 어디에서나 찾을 수 있습니다.
감사를 받은 공급업체 
