전기영동 코팅은 도색된 물체가 음극에 녹는 페인트(water-soluble paint)를 양극(음극전기영동)으로 주입하고 음극이 설정된 코팅 기술입니다. 그리고 전류가 두 극 사이에서 직접 전달되어 페인트가 도색된 물체에 고르게 코팅되도록 하는 것은 전류의 물리적 및 화학적 효과입니다.
일반 금속 표면의 전기영동 코팅의 공정흐름은 다음과 같다. 사전 세척 → 온라인 → 기름 제거 → 세척 → 녹 제거 → 세척 → 중화 → 세척 → 인산염 → 세척 → 소극세동 → 전기영동 코팅 → 탱크 내 세척 → 초여과 → 건조 → 오프라인
전기영동 코팅에는 일반적으로 4개의 동시 공정이 포함됩니다.
1, 전기영동: DC 전계의 작용 하에서 양전하 및 음전하 콜로이드 입자는 수영이라고도 하는 음성과 양성 방향으로 이동합니다.
2, 전기분해: 산화환원 반응은 전극에서 각각 수행하지만 대신 전극에 산화 및 환원 현상이 발생합니다.
3, 전착: 전기영동의 역할로 인해 템플릿 표면 본체의 하전 콜로이드 입자 근처의 양극으로 이동하면 전자가 방출되고, 현재 페인트 필름이 형성되면 불용성 상태 침착, 침전 현상이 나타납니다.
4, 전기운동증: 전기장 작동 하에서 고체상이 움직이지 않지만 액체 위상은 움직입니다. 전기삼투는 페인트 필름에 들어있는 물을 필름 밖으로 점차적으로 방출하고, 마침내 거의 전류가 통과할 수 없을 정도로 형성되었고, 물 함유량이 매우 낮으며, 저항이 매우 높은 조밀한 페인트 필름이 형성되도록 합니다.
5, 철 레드 에폭시 전기영동 페인트 예: 전기영동 페인트 시스템이 개조한 에폭시 수지, 부탄올, 에탄올 아민, 탈크, 철 레드 물질 조성, 증류수와 혼합된 전기영동 페인트, 즉 DC 전계 작동 하에서 양이온과 음전하 음이온으로 분리됨 그리고 복잡한 물리적 콜로이드 화학, 전기화학적 변화 과정 등이 있습니다.
전기영동 코팅의 제작 속도가 빠르며 기계화된 자동 연속 작동을 실현하여 작업 강도, 균일한 페인트 막, 강한 접착력, 또한 페시아 플레이트의 앞서 언급한 용접 심 등 일반적인 코팅 방법으로 코팅하기 쉽지 않거나 코팅이 잘 되지 않은 부품에서도 부드럽고 고르게 도장막을 만들 수 있습니다.
페인트 사용률은 90%~95%에 이르고 전기영동 페인트 사용 후 물이 용매로 사용되므로 비가연성, 비독성 및 간편한 작동의 이점이 있습니다.
전기영동 후 건조된 페인트 필름은 접착력이 뛰어나고 녹에 대한 저항성, 내부식성, 내기후성이 일반 페인트 및 일반 건축 방법에 비해 우수합니다.
페인트 분사 라인은 제품 표면을 자동으로 분사하여 선호하는 색상이나 장식을 부착하여 자동 분무로 노동력을 대체하기 위한 것입니다. 에어 프로덕츠의 페인트 스프레이 라인은 고속 분사, 균일한 분사, 고효율, 낮은 에너지 소비를 갖추고 있으며 출력을 높일 수 있습니다. 위/아래 운송 시스템은 긴 자재와 짧은 자재의 차이를 위한 보조 다운 자동 레벨링 장치를 개발했으며 이 프로세스는 완전히 자동으로 제어됩니다.
1.고속, 균일한 스프레이, 고효율, 낮은 에너지 소비, 고출력, 노동제품의 4-5배
3.빠른 색상 변경 시스템은 고객의 요구 사항에 따라 설계될 수 있으므로 색상을 바꿀 때 총 세척 시간을 크게 절약하고 장비 사용률을 높일 수 있습니다.
중앙 집중식 제어를 채택하여 작동 및 유지보수가 편리합니다.
상단 및 하단 운송 트랙 계통은 긴 자재와 짧은 자재의 차이를 위해 개발되었으며, 보조 하강 자동 레벨링 장치가 프로세스를 완전히 자동으로 제어하여 낮춤이 쉽고 편안하게 만들어 줍니다.
6.페인팅 공정에 대한 오랜 경험을 바탕으로 전체 페인팅 라인은 단순하고 매끄러우며, 간단한 작동 절차와 빠른 작업 방식으로 작업자들을 위해 설계되었습니다.
제품의 크기와 모양에 따라 분무 총 각도를 자동으로 조정할 수 있습니다.
분말 분사 라인은 작업 부품 표면에 페인트 및 플라스틱 처리를 뿌리는 데 적합하며 서스펜션 컨베이어, 전기 레일 트롤리, 지상 컨베이어와 같은 운반 기계로 운송 작업을 구성하는 데 사용됩니다.
분체 분사 라인의 주요 구성 요소는 분체 분사 시스템, 전처리 장비, 도장 장비, 오븐, 열원 시스템, 공정 흐름의 전기 제어 시스템, 서스펜션 컨베이어 체인 등은 전처리, 분말 코팅, 가열 및 경화 등으로 나뉩니다
자동 분말 분사 장비의 장점
1, 자동 분무기 장비를 사용하면 인건비를 절약할 수 있을 뿐 아니라 제품 품질을 크게 개선할 수 있습니다. 또한 제품 품질의 안정성을 보장하여 대량으로 부드럽고 안정적으로 생산되도록 하기 위해 기업 생산성 저하에 대한 완벽한 솔루션을 제공합니다.
2 스프레이 공사 공정에서 자동 분사 장비는 짜증나는 냄새를 일으키지 않습니다. 오염과 환경 손상을 방지할 뿐만 아니라 자동 분사 장비 운전자의 신체적, 정신적 건강에 해로울 수 있습니다.
3 자동 분체 분사 장비 최초로 분체 분무의 사용률은 70%~80%에 이르고, 코팅 두께는 60~150미크론에 달하며, 분체 코팅도 재활용될 수 있으므로 자동 분체 분무기 장비의 코팅 사용률은 90%~98%에 이를 수 있습니다. 단일 코팅은 더 두꺼운 코팅이 될 수 있습니다.
4, 자동 분말코팅 장비의 분말코팅에는 용제가 포함되어 있지 않습니다.
5 경화 후 자동 분무기 분무기 장비의 분말코팅은 고습도와 부드러운 색상을 가지고 있으며 분말코팅에 솔벤트를 함유하지 않기 때문에 경화 시 핀홀과 버블을 형성하기가 쉽지 않습니다. 분말 코팅은 고체 코팅이기 때문에 운송 과정에서 누출이나 증발되지 않습니다.
Q1. 어떤 포장 조건을 사용하십니까?
A: 일반적으로, 우리는 두꺼운 버블 페이지로 상품을 포장합니다. 그 중 일부는 카톤 포장되어 있습니다.
2분기 지불 조건은 무엇입니까?
A: T/T 기준, 생산보증금 30%, 납품 전 잔고 70% 잔액을 지불하기 전에 상품 및 패키지 사진을 보여 드리겠습니다.
3분기 배송 조건은 무엇입니까?
A: 일반적으로 우리의 견적은 FOB Qingdao에 있지만, 우리는 EXW, FOB, CFR, CIF, DDU도 수락합니다.
4분기 배송 시간은 어떻게 됩니까?
A: 일반적으로 사용자 지정되기 때문에 프로젝트에 따라 다릅니다. 전압이 380V/3PH/50Hz와 다른 경우 맞춤 제작한 모터 또는 전기 구성품의 공급 시간이 더 길어집니다.
Q5. 기술 도면에 따라 생산할 수 있습니까?
A: 네, 기술 도면 또는 요구 사항에 따라 제품을 생산할 수 있습니다. 도면을 만들 수 있습니다.
Q6: 어떻게 하면 우리의 비즈니스를 장기적으로 좋은 관계로 만들 수 있을까요?
A1. 우리는 고객에게 혜택을 제공하기 위해 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.
A2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 진심으로 비즈니스를 하고, 그들과 친구가 되고,
어디서 오든.
감사를 받은 공급업체 
