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제목: 맞춤형 오일러 스트레이트너
이 맞춤형 오일러 스트레이트너 기계는 금속 스탬핑 라인의 0.35-3.2mm 물질에 적합합니다.
2 in 1 맞춤형 디코더 스트레이트너 특성
정밀 기계 가공 제품에 적합한 정밀 미세 조정 장치를 채택하였습니다.
2.브레이크 장치의 조임 정도를 조정하여 롤이 더 부드럽게 회전하도록 하고 부하를 증가시킬 수 있습니다.
3.재료 랙과 스트레이트 머신은 한 개로 통합되어 있어 공간을 차지하지 않고 볼륨이 작습니다. 수유 작업을 간소화하고 생산 비용을 줄여야 합니다.
4.다양한 하드웨어, 전자, 전기 기기, 장난감 및 자동 부품의 연속 스탬핑, 공급 및 수정에 적합합니다.
표준 구성:
버튼 누름 인터페이스 작동, 가변 주파수 속도 조절
2.재료 입구 및 출구 가이드 장치
3.재질 랙은 수동으로 확장되고 4개의 A형 랙이 장착됩니다.
상단 롤러 인양 장치에 용지를 넣습니다.
YUL 시리즈 2 in 1 맞춤형 오일러 스트레이트너 사양
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모델 |
율율 200 |
율율 - 300 |
율열 - 400 |
율열 - 500 |
율열 - 600 |
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코일 너비[mm] |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
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코일 두께[mm] |
0.35-3.2 |
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최대 적재[kg] |
1000 |
2000 | |||
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코일 내부 직경[mm] |
ø460-ø530 |
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코일 외경[mm] |
ø1200 |
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레벨링 롤러[mm] |
ø57x7(상위 3 및 하위 4) 전방과 후륜 구동 휠은 각각 ø70로 설정되어 있습니다 |
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레벨링 모터[HP] |
2 |
3 |
3 |
5 |
5 |
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모드 조정 |
단일 |
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레벨링 속도[m/min] |
오전 10시 15분 |
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오코일러 확장 모드 |
수동/유압 |
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유도성 접근 방식 |
인덕션 프레임 유형/광전식 |
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공급 전압 |
AC 380V |
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기계 무게[kg] |
900 |
1000 |
1100 |
1300 |
1500 |
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L x W x H |
2.0 * 1.0 * 1.4 |
2.0 * 1.1 * 1.4 |
2.0 * 1.2 * 1.4 |
2.1 * 1.4 * 1.6 |
2.0 * 1.5 * 1.6 |
산업 정보
한 급지대에 있는 두 개의 리듀서 문제 해결
한 피더에 두 개의 기계 장비를 효율적이고 안정적으로 작동하는 것은 주로 과학적이고 합리적인 구조 설계에 따라 달라집니다. 두 개의 급지대의 모터에 적절한 리듀서가 장착되어 있어야 합니다. 리듀서는 속도가 줄어들고 작업 요구에 맞게 토크를 증가시키는 데 사용되는, 주 무임식 닫힌 변속기 디바이스입니다. 한 피더 안에 있는 두 개의 피더에 대해 구성된 리듀서는 비교적 정밀한 기계입니다. 그러나 리듀서의 작동 환경이 좋지 않아 마모나 누출, 기타 고장 현상이 자주 발생합니다. 주로 리듀서 베어링 챔버의 마모, 기어 샤프트의 샤프트 직경이 마모되었고, 주요 마모 부품은 샤프트 헤드, 키웨이 등입니다. 변속기 샤프트의 베어링 위치가 마모되었습니다. 조인트 표면 누출이 있습니다.
한 급지대에 있는 두 개의 고장과 같은 결함이 있는 경우 비정상적인 소음, 진동 또는 작동하지 않는 경우가 많습니다. 누출 문제는 조인트 표면의 오일 얼룩이 심각함을 나타냅니다. 이때, 기계적 고장이 피더의 다른 부품을 손상시키거나 모터를 태우는 것을 방지하기 위해 검사를 중지해야 합니다.
두 피더 리듀서의 마모 문제를 볼 때 기존 솔루션은 브러시 도금 후 용접 또는 기계 가공 수리이지만 두 가지 모두 특정 단점이 있습니다. 수리 용접의 고온에서 발생하는 열 응력을 완전히 제거할 수 없으므로 재료 손상을 유발하여 부품이 휘어지거나 파열되고, 한 피더에 두 가지 부품을 사용할 때 진동 또는 이동이 불가능 합니다. 그러나 코팅 두께의 제한으로 인해 브러시 도금은 벗기가 쉬우며, 위의 두 가지 방법은 금속을 사용하여 금속을 수리합니다. 이러한 금속 수리 방법은 "딱딱하기 어려운" 조정 관계를 바꿀 수 없으며, 다양한 힘의 종합적인 작용 하에서 재마모를 일으킬 수 있습니다.
실제 상황에 따라 생산 현장에서 해결할 수 있습니다. 주요 교체 및 유지 보수 변경이 있는 경우 장비 제조업체의 기술 담당자에게 연락하여 작동을 문의해야 합니다. 한 급지대에 있는 두 리듀서의 누출 문제를 해결하기 위해 기존 방법은 리듀서를 분해하여 연 후 씰링 개스킷을 교체하고 실란트 또는 폴리머 소재를 적용하여 한 피더의 두 가지 진동으로 인한 충격을 극복함으로써 현장에서 누출을 치료할 수 있습니다. 자동 공급 장치에는 완벽한 기능, 넓은 적용 가능성, 간단한 작동, 편리한 사용 및 안정적인 성능이 있습니다. 자동 급지 장치를 장기간 사용할 경우, 급지기가 자동으로 급지되지 않는 현상이 가끔 발생합니다. 이런 상황이 발생할 경우 당황하거나 당황하지 마십시오. 간단한 자체 검사를 통해 결함을 없애고 짧은 시간에 일반 생산 계획을 복원할 수 있습니다.
자동 급지 장치에 장애가 발생하면 우발적인 현상이 발생합니다. 이는 주로 자동 급지 장치가 장비 디버깅 후 로 전환될 때 시작 단추를 누르면 공급 장치가 한 번만 급지되며, 그 다음 자동 급지 기능은 더 이상 수행되지 않는다는 것을 나타냅니다. 이때 수동 제어, 인치 인 및 인치 아웃으로 전환하는 것은 정상입니다. 현재, 피더 수가 설정된 수량에 도달하는지 확인해야 합니다. 설정된 양에 도달하면 0으로 재설정한 후 자동 급지를 정상적으로 시작할 수 있습니다. 한 번에 걸리기 위한 급지기 수지의 경우 첫 번째 단계 이외의 단계에서 급지기 길이 또는 시간 설정이 설정되어 있는지 확인해야 합니다. 설정이 있는 경우 다른 설정 외에 0으로 되돌리는 것이 필요합니다. 피더의 전단 기능을 사용할 때 전단 지연 시간과 전단 시간이 너무 짧아 조정했는지 확인하고 피더의 정상 작동을 회복할 시간을 재조정합니다.
자동 공급 장치의 설정 매개변수를 확인한 후 펀치의 캠 출력이 느슨하거나 결함이 있는지 확인해야 합니다. 일반적인 고장은 피더의 자동 공급 신호 라인이 느슨해지거나 떨어지거나 유도 스위치가 고장이나 파손되어 파손되는 것입니다.
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