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설명:
HG219 용접 파이프 유닛은 돌출 롤 위치에 최대한 가까이 있어야 합니다. 강철 파이프의 내부 응력은 작고 균일하게 분포되어 있어 응력 부식 균열을 효과적으로 방지할 수 있으며 치수 정밀도가 높아 현장 용접 작업에 편리합니다. 유도 링이 압출 롤에서 멀리 떨어져 있으면 유효 가열 시간이 더 길어지고, 열 영향 받는 영역이 더 넓어지고, 용접 강도가 감소합니다. 반대로, 용접 가장자리가 충분히 가열되지 않습니다. 압출 후 입력 열이 불량해지고, 용접의 가열 모서리가 용접 온도에 도달할 수 없으며, 금속 구조는 여전히 솔리드 상태를 유지하고, 융접되지 않거나 용접되지 않습니다. 입력 열이 부족하면 가열 용접의 가장자리가 용접 온도를 초과해 점화나 녹이 발생하여 용접이 용접 구멍을 형성합니다. 임피던스는 마그네틱 바 또는 특수 용접 파이프 그룹이며, 단면 영역의 임피던스는 강철 파이프의 내부 직경의 70% 이상이 되어야 합니다. 임피던스는 흡기 링을 만드는 역할을 합니다. 튜브 블랭크 용접 가장자리와 마그네틱 로드는 전자기 유도 회로를 형성하며, 근접 효과를 내고, 튜브 블랭크 용접의 가장자리 근처에 와전류 열이 집중되어 튜브 블랭크 엣지가 용접 온도로 가열됩니다. 용접 전 프로세스를 미세하게 용접한 후, 용접 프로세스가 안정적이고 용접 품질이 높습니다. 직접 솔기 용접 파이프 장비는 강철 와이어로 파이프 블랭크를 통해 끌려 연결되며, 중앙 위치는 압출 롤의 중심에 상대적으로 고정되어 있어야 합니다.
강철 파이프 내부의 거친 부분은 일반적으로 그렇지 않습니다. 튜브 블랭크의 두 모서리가 용접 온도로 가열되면 압출 롤에 의해 오일 케이싱이 압착되어 일반적인 금속 입자가 침투하고 결정화되며 최종적으로 단단한 용접이 형성됩니다. 용접 온도는 주로 고주파 와전류 열력의 영향을 받습니다. 관련 공식에 따르면 고주파수 와전류 열력은 주로 현재 주파수의 영향을 받으며 와전류 열력은 현재 여기 주파수의 제곱에 비례합니다. 전류 여기 주파수는 여기 전압, 전류, 정전 용량 및 인덕턴스에 의해 영향을 받습니다. 압출 압력이 너무 작으면 일반적인 크리스털 수가 작고 용접 금속의 강도가 감소하며 응력 발생 후 균열이 발생합니다. 직선형 심 용접 파이프 장비를 용접하면 용접 및 압출 후 용접 흉터가 발생합니다. 이 방법은 공구를 프레임에 고정하고 용접 파이프의 빠른 움직임으로 용접 흉터를 평평하게 긁는 것입니다. 강철 파이프에는 종방향 용접이 있으며 내측 및 외측 용접은 침수 아크 용접으로 용접됩니다.
HG219 용접 파이프 유닛의 핫 딥 아연 도금 공정은 일반적으로 전처리, 핫 딥 도금 및 포스트 스트리핑의 세 단계로 나뉩니다. 사용되는 방법은 용매 방법입니다. 다음으로, HG219 유형 용접 파이프 유닛 고온 아연 도금 전처리 프로세스에 대해 구체적으로 설명하겠습니다.
1.녹을 제거하기 위해 절임을 위해 용접 파이프 장치의 작업 부품 표면에 있는 녹 지점을 수동으로 청소하고, 알칼리 그리스 제거로 페인트 또는 마크와 같은 먼지를 제거합니다.
2.작업물의 다양한 재료에 서로 다른 산성 인양 장치가 들어올려집니다.
알칼리 탈리스 및 절임 후 작업물을 깨끗한 물과 잔류 염산 용액에 담가두어야 합니다.
4.용제 도금처리 후 피삭재가 건조됩니다. 피삭재에서 수분을 제거합니다.
매우 중요한 산업 장비로서, 모든 분야에서 다양한 응용 분야를 보유하고 있습니다. 용접된 파이프 유닛의 일일 정비는 일상적인 정비 및 생산 요구를 보장할 뿐 아니라 장비의 사용 수명을 연장하는 데에도 매우 중요합니다.
HG219 용접 파이프 유닛의 일반적인 유지 관리 방법은 다음과 같습니다.
1.윤활을 위해 용접 파이프 장치에 정기적으로(정기적으로) 윤활유를 추가하는 것이 매우 중요합니다. 선택한 모델은 자격을 갖추고 있어야 하며, 이에 상응하는 녹 방지 작업을 수행하는 것이 매우 중요합니다.
정상적인 프로세스 사용 시, 특히 각 파이프라인의 정상 작동 여부를 확인하기 위해 적절한 검사를 실시하고, 숨겨진 문제가 발견되면 해당 기록을 적절히 처리하여 용접 파이프 장치가 손상을 입지 않도록 해야 합니다. 일반적인 사용에 영향을 줍니다. 사용 수명을 연장하기 위해 장비 표면이 종종 아연 도금됩니다. 아연 도금 전, 용접 파이프 장비의 표면 전처리가 종종 수행됩니다. 전처리가 주된 공정은 기름기 제거로 씻는 물, 절임, 재세척, 절임 등이 갈바닉 작업에 매우 적합합니다.
3.장비를 사용하는 동안 인위적으로 장비를 소중히 간직해야 합니다.
용접 파이프 생산 보조 장비:
기술적 흐름:
강철 코일 → 이중 헤드 언코일러 → 전단기 및 용접 → 축압기 → 성형 섹션 → H.F. 인덕션 용접 → 디버르 프레임 → 냉각 장치 → 크기 조정 장치 및 스트레이트너 → 컴퓨터 제어 하의 플라잉 쏘 → 런아웃 테이블 → 검사 → 포장 → 창고
파라미터:
| 모델 | HG219 |
| 튜브 직경 | 1,14-219mm |
| 튜브 벽 두께 | 3.0-8.0mm |
| 용접 속도 | 15-40m/min |
| 주 모터 전원 | 200 + 160 kW |
| 고주파수 전력 | 800kW |
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