산업 등급 대형 수평 플라우 유형 믹서 기계를 제조하는 핫 셀링

• Warranty: 1년
• 믹서 유형: 교반기
• 신청: 가루
• 추가 기능: Coating
• 조건: 새로운
• 중량(kg): 1,600kg
• 가공 재질: 화학 물질, 음식
• 최대 적재 용량(l): 1200l
• 배럴 용량(l): 2000l
• 최대 적재 용량: 1200L
• 핵심 구성 요소 보증: 1년
• 이름: 플라우 전단기 믹서
• 제어: 포함
• 주요 판매 포인트: 높은 정확성
• 전압: 380V/220V
• 모터 브랜드: 중국 브랜드/명시되어야 합니다
• 기계 테스트 보고서: 제공됩니다
• 재킷: 옵션
• 사용: 분말, 액체, 섬유, 응집체 혼합
• 운송 패키지: Wooden Case
• 등록상표: Shengli
• 원산지: Shanghai, China
• 생산 능력: 20 Set/Sets Per Month

제품 설명

소개

소개

배토기 믹서는 식품, 화학 및 건설 라인에서 분말, 과립 및 소형 액체 첨가제를 혼합하는 데 널리 사용됩니다.
특히 식품 첨가제, 모르타르, 비료, 슬러지, 플라스틱, 특별한 건물 재질. 있습니다
강력한 전단 효과로 인해 효율이 높고 혼합이 잘 됩니다.

재질 선택

소재로는 탄소강, 망간강, ss304, 316L, 321 등이 있습니다. 또한 원재료와 파트 접촉 사이에 다른 재질을 사용할 수 있으며 원재료와 접촉하지 않는 파트도 사용할 수 있습니다. 스테인리스 스틸의 표면 처리에는 모래분사, 휘파싱, 연마, 거울 연마 등이 있으며, 모든 제품을 믹서의 다른 부품에 사용할 수 있습니다.

구동 장치

구동 장치, 출력 및 출력 속도는 원재료, 시동 방법 및 처리에 따라 달라집니다. 모터 옵션: 일반 모터, 방폭 모터, 가변 주파수 모터, 고효율 및 에너지 절약 모터 일반적으로 사용되는 리듀서: R 시리즈, K 시리즈 및 F 시리즈 기어박스; 사이클로달 리듀서, 유니버설 기어 리듀서, 유성 기어 reducer.Commonly 모터 기어박스 연결: 직접 연결, 풀리 연결, 유압 커플러 연결부

3.혼합 장치

플라우 전단기 믹서의 플라우 헤드는 장착할 수 없으므로 교체가 편리합니다. 플라우에 마모 방지 처리가 되어 있어 플라우가 심각한 마모 조건에서도 더 오래 사용할 수 있습니다. 원재료의 특성에 따라 다른 주축 교반기를 장착할 수 있습니다. 주축 교반기: 일반 배토기, 톱이형 배토기, 면도기 모양 패들, 고속 다지기: 다피스 십자선, 이중 피스 연꽃 블레이드

4.방전 장치

수평 플라우 전단기 믹서기의 표준 밸브는 공압식 평면 플랩 밸브입니다. 밸브를 닫으면 평면 플랩이 혼합 배럴과 완벽하게 일치하므로 혼합 금지 구역이 없고 혼합 효과가 더 좋습니다. 밸브의 구동 유형은 수동, 공압 및 전기로 되어 있습니다. 옵션 밸브: 분말 구형 밸브, 실린더 밸브, 플럼 꽃의 탈구 밸브, 버터플라이 밸브, 로터리 밸브 등

5.auxiliary 구성 요소

믹서기에는 증기 코일 재킷, 벌집 모양 압력 재킷, 중간 순환 재킷, 샘플 채취 밸브, 고속 다지기, 온도 센서, 체중 측정 시스템, 먼지 제거 시스템 등 다양한 보조 구성품이 장착되어 있습니다. 다른 가열매체는 다른 자켓을 필요로 하고, 그것은 가열과 냉각에 사용될 수 있고, 온도는 250 섭씨 이내여야 한다. 혼합하는 동안 소량의 액체가 필요한 경우 액체를 주 성분과 균일하게 혼합하려면 분무나 분무기가 필요합니다. 액체 유입 시스템은 기본적으로 압력 소스, 액체 보관 포트 및 스프레이 노즐의 세 부분으로 구성되어 있습니다.

샤프트 씰링

믹서용 주축 씰링의 세 가지 유형: 패킹 씰링, 결합형 공기 퍼지식 씰링, 다른 물질에 따른 기계적 씰링

작동 원리

플라우 전단기 믹서는 단일 축 필수 혼합 장비입니다. 토기 전단기의 여러 조각이 주 샤프트에 분리되어 있고 연속적으로 장착되어 있어 구조물의 데드 존이 혼합되지 않습니다. 작동 시 혼합기 탱크의 자재는 연속 배토기 전단기로 생성되는 연속적인 와류 원심력의 방향으로 움직이므로 물질의 산란, 분산 및 빠른 혼합이 가능합니다. 섬유 또는 일부 축축한 응집물과 같은 특수 재료 고속 다지기는 믹서기 탱크 안에 설치하여 분산할 수 있으며, 플라우 전단기 혼합기를 조합하여 이러한 재료를 분사할 수 있습니다. 고속 다지기는 플라우 전단기 믹서의 45도 아래 배럴 쪽에 있고, 다지기 헤드가 배럴로 늘어납니다. 믹싱 중에는 재료가 효과적인 다지기로 구동되고 다지기로 빠르게 구워 줍니다.

사양

선택 방법:

1.배치 작업 용량을 0.1cbm에서 20cbm까지 선택하고, 이에 따라 믹서를 선택합니다.
원재료와 접촉하는 부품의 원료, 원재료와 접촉하지 않는 원료, 모터 및 리듀서 같은 기타 부품은 선택할 수 없습니다. 혼합할 재질에 따라 가공 상태, 상태, 원료는 연강, sus304, sus316L, sus321; 그리고 원재료에 따라 표면 처리를 선택합니다.
모터 파워는 재질 중력, 유동성 및 작동에 따라 선택됩니다.
작동은 다음과 같이 구분됩니다. 비어 있을 때 믹서를 시작합니다(일반 부하). 부하가 있는 믹서를 시작합니다(중부하 작업용).
4.작동 조건에 따라 스프레이, 가열 및 냉각과 같은 보조 구성 요소를 추가합니다.
5.혼합기 입구: 공급 포트, 세척 포트, 환기
6.방전 및 구동 모드(수동, 공압 및 전기)를 선택합니다.
참고: 믹서 선택은 매우 중요한 단계이며, 자세한 재료 정보, 가공 및 공장 구성은 전문적인 기술 지원을 받는 데 매우 유용합니다.

액세서리 프로젝트

구성 1: 크레인을 사용하여 점보 백 재료를 매달아 믹서기에 재료 공급
구성 2: mutfti 수준 플랫폼, 수동 가방 실행 취소, 대량 가방 포장기와 혼합 및 포장.
설정 3: 간단한 믹서 프레임, 포크 리프트의 도움을 받아 수동으로 믹서기를 공급한다.
구성 4: 수동 공급 플랫폼을 사용하여 혼합 후, 나사 컨베이어가 재료를 보관 사일로로 보냅니다. 보관 사일로에는 포장 작업자가 있습니다.
구성 5: 재료를 수동으로 지상에 넣고 진공 피드를 사용하여 믹서기에 재료를 옮겨 넣고 혼합한 후 벌크 백 패커를 사용하여 포장합니다.
구성 6: 다단계 진공 공급 장치, 혼합 후 보관, 포장.
구성 7: 다단계식 운영 플랫폼, 재료 사일로로 엘리베이터 전송, 혼합, 저장 및 압축 타워
구조.
구성 8: 수송관 엘리베이터 이송, 혼합, 보관 및 포장.
구성 9: 진공 공급, 혼합, 보관, 포장
구성 10: 수동 공급, 혼합, 보관, 포장