핫 셀 제조 고정밀도매 장비 전기 믹서 dsh 원추형 나사 혼합기 이중 나사 혼합기

• Warranty: 1년
• 믹서 유형: Screw
• 신청: 가루
• 추가 기능: 건조
• 조건: 새로운
• 중량(kg): 1,500kg
• 가공 재질: 플라스틱, 화학, 식품
• 최대 적재 용량(l): 600l
• 배럴 용량(l): 1000l
• 치수(l * w * h): 1580*2840mm
• 최대 적재 용량: 600L
• 혼합 속도: 6-10분
• 핵심 구성 요소 보증: 1년
• 기능: 분말 또는 과립의 혼합
• 주요 판매 포인트: 높은 정확성
• 전압: 220V/380V
• 기계 테스트 보고서: 제공됩니다
• 가열 방법: 증기 또는 가스
• 전시장 위치: 없음
• 재질: 탄소강
• 운송 패키지: Wooden Case Package or Naked
• 등록상표: SHENGLI
• 원산지: Shanghai, China
• 생산 능력: 30 Set/Sets Per Month

제품 설명

 

소개

재질 선택

소재에는 탄소강, 망간강, ss304, 316L 및 321이 포함될 수 있습니다. 또한 원재료와의 파트 접촉과 원재료와 접촉하지 않는 부품 간에 다른 소재를 부품에 사용할 수도 있습니다. 스테인리스 스틸의 표면 처리는 샌드블라스팅, 시드로잉, 폴리싱, 미러 폴리싱이 될 수 있습니다.

구동 장치

구동 장치와 전력은 다양한 원재료, 시동 방법 및 가공에 따라 달라집니다.
이중 나사 원추형 믹서기에는 핀휠, 기어, 웜 및 기어가 결합된 적합한 이중 출력 리듀서가 장착되어 있습니다.

3.방전 장치

구형 밸브 또는 플럼 꽃송이 탈구 밸브는 이중 나사 원뿔형 믹서와 일치합니다. 밸브 표면은 나사의 바닥 트랙과 일치하여 혼합 데드 존을 최대로 줄이고 남은 공간이 없도록 가장 큰 방류구역을 만듭니다. 구형 밸브는 분말, 액체 및 음압 상태에도 뛰어난 밀봉 효과를 발휘합니다. 플럼 꽃의 탈지 밸브는 작동이 쉽고 방전 속도를 제어합니다

4.auxiliary 구성 요소

재킷 유통 매트가 장착된 이중 스크류 원뿔형 믹서는 혼합 과정에서 온도 조절을 실현할 수 있습니다. 믹서 배럴에서 재료와 접촉하는 부분은 서로 다른 성분에 따라 진동 방지, 안티 케이킹 및 금속 격리 물질을 코팅할 수 있습니다. 일부 심각한 마모 조건에서는 스크류 표면에 내마모성이 있는 합금을 겹쳐놓을 수 있습니다. 혼합하는 동안 소량의 액체가 필요하면 액체를 주 성분과 균일하게 혼합하기 위해 분무하거나 분무해야 합니다. 액체 유입 시스템은 기본적으로 압력 소스, 액체 보관 포트 및 스프레이 노즐의 세 부분으로 구성되어 있습니다.

제품 설명

제품 설명:

원뿔형 믹서는 화학, 염기, 배터리 및 희귀한 접지 라인에 널리 사용됩니다.

제품 특징

1.완전 방전 및 남은 물 없음.
2.부드러운 혼합으로 깨지기 쉬운 재료에 손상을 주지 않습니다.
3.저에너지, 화학 및 물리적 반응에 보다 적응력

기술 매개변수:

일괄 작업 용량: 0.1 - 15cbm
혼합 시간: 15-60분
소재: 316L, 304, 연강

작동 원리

이중 나사 원뿔형 믹서가 축을 중심으로 우회전됩니다 에 설치된 두 개의 내부 비대칭 스피럴
캔틸레버. 평균적인 것은 캔틸레버의 회전력이 원추형 챔버 액슬 와이어 주위로 2개의 나선형을 구동합니다.
이중 나사 원뿔형 믹서기에는 4가지 방향으로 작용하는 힘이 있습니다.
1.회전별 내부 비대칭 나선형 업그레이드 재질 2개
텀블러 저속 회전은 재질 원의 움직임을 만듭니다.
나선형 회전과 회전은 원형으로 확산되는 동안 재질을 흡수합니다.
4.두 개의 유동 물질이 위로 올라와 중앙으로 내려와 하방 재질 흐름이 됩니다.
이 방법으로 바닥 틈을 가득 메워 대류 순환을 형성할 수 있습니다.

사양

선택 방법:

1.배치 작업 용량을 0.1cbm에서 20cbm까지 선택하고, 이에 따라 믹서를 선택합니다.
원재료와 접촉하는 부품의 원료, 원재료와 접촉하지 않는 원료, 모터 및 리듀서 같은 기타 부품은 선택할 수 없습니다. 혼합할 재질에 따라 가공 상태, 상태, 원료는 연강, sus304, sus316L, sus321; 그리고 원재료에 따라 표면 처리를 선택합니다.
모터 파워는 재질 중력, 유동성 및 작동에 따라 선택됩니다.
작동은 다음과 같이 구분됩니다. 비어 있을 때 믹서를 시작합니다(일반 부하). 부하가 있는 믹서를 시작합니다(중부하 작업용).
4.작동 조건에 따라 스프레이, 가열 및 냉각과 같은 보조 구성 요소를 추가합니다.
5.혼합기 입구: 공급 포트, 세척 포트, 환기
6.방전 및 구동 모드(수동, 공압 및 전기)를 선택합니다.
참고: 믹서 선택은 매우 중요한 단계이며, 자세한 재료 정보, 가공 및 공장 구성은 전문적인 기술 지원을 받는 데 매우 유용합니다.

액세서리 프로젝트

구성 1: 수동 급지가 있는 원뿔형 혼합기
구성 2: 원뿔형 혼합기, 집진기를 사용하여 수동으로 장치에 재료 공급
구성 3: 원뿔형 혼합기와 진공 공급기
구성 4: 크레인이 있는 원뿔형 혼합기
구성 5: 나사 컨베이어가 있는 원뿔형 혼합기
구성 6: 버킷 엘리베이터가 있는 원뿔형 믹서
구성 7: 원뿔형 혼합기, 진공 공급기, 보관 탱크 및 자동 포장 기계를 포함한 단순한 생산 라인.
구성 8: 원뿔형 혼합기를 사용한 간단한 생산 라인, 수동 공급, 저장 탱크에 대한 스크류 컨베이어 및 자동 패킹