시멘트 분말용 복축 패들 믹서

• Warranty: 1년
• 믹서 유형: Paddle
• 신청: 가루
• 추가 기능: Heating, Cooling
• 조건: 새로운
• 중량(kg): 1,800kg
• 옵션 3: 난방/냉방 재킷
• 가공 재질: 화학 물질, 음식
• 최대 적재 용량(l): 900l
• 애프터세일즈 서비스가 제공됩니다: 엔지니어가 해외에서 기계를 서비스할 수 있습니다
• 배럴 용량(l): 1500L
• 치수(l * w * h): Referring to Drawing
• 최대 적재 용량: 60%
• 옵션 1: Normal/Heavy Duty
• 혼합 유형: 이중 축 패들
• 옵션 2: 분사 시스템
• 핵심 구성 요소 보증: 1년
• 피처: Short Mixing Time, Maximum Homogeneuty
• 전원(w): 5.5kw-150kw
• 주요 판매 포인트: 높은 정확성
• 운송 패키지: Wooden Case Package
• 등록상표: shengli
• 원산지: Shanghai, China
• 생산 능력: 60 Set/Sets Per Month

제품 설명

소개

소개

이중축 믹서는 화학, 생물학적, 건축 자재에 널리 사용됩니다. 특히 배터리, 건설, 환경, 광물 및 농업용 라인에서 분말, 과립 및 섬유를 혼합할 수 있습니다.

제품 특징

가장 강력한 모터를 사용하여 재료를 짧은 시간에 고르게 혼합할 수 있습니다. 특히 중력차가 큰 재질, 메시 크기, 유동성을 혼합하는 데 유용합니다.

재질 선택

소재로는 탄소강, 망간강, ss304, 316L, 321 등이 있습니다. 원재료와 접촉하는 부품과 원재료와 접촉하지 않는 부품 간에 서로 다른 재질을 사용할 수도 있습니다. 스테인리스 스틸의 표면 처리에는 샌드블라스팅, 그릴, 연마, 미러 폴리싱이 포함되며, 모두 믹서의 다른 부품에서 사용할 수 있습니다.

구동 장치

구동 장치, 동력 및 속도는 원재료, 시동 방법 및 처리에 따라 달라집니다. 패들의 메싱 관계로 인해 이중축 구동 장치에 동기 기능이 탑재되어야 합니다. Shengli Co.에서 출시한 네 가지 서로 다른 구동 조합은 동기 기어박스 2개, 이중 출력 기어박스, 이중 동기식 유성 기어박스, 리듀서 및 체인의 조합에 대한 서로 다른 요구 사항을 충족합니다. SK 시리즈 이중 동기식 기어박스의 조합은 이중 패들 샤프트 믹서기에 가장 적합합니다.

3.혼합 장치

원재료의 특성에 따라 패들판을 조정하고 그에 따라 설계할 수 있습니다. 예를 들어 내마모성 플레이트, 테플론 플레이트, 톱 톱니 패들도 추가할 수 있습니다. 이중 샤프트 패들 믹서는 배럴 내부에 고속 파쇄 바를 추가하여 흐름 뒤에 재료를 산란시킬 수 있습니다.

4.방전 장치

이중 축 패들 믹서기의 표준 밸브는 이중 공압식 평면 플랩 밸브입니다. 밸브를 닫으면 평면 플랩이 혼합 배럴과 완벽하게 일치하므로 혼합 데드 존이 없고 혼합 효과가 더 좋습니다.

작동 원리

이중 샤프트 패들 믹서는 10개의 패들이 장착된 2개의 카운터 회전 축이 있는 배치 믹서기이며 구동 장치 다음에 서로 겹칩니다. 블레이드는 고속 회전 중에 원심력을 생성하여 배럴의 상부로 재료를 흘려줍니다. 그런 다음, 재질이 떨어지는 경우(재질의 꼭지점은 즉시 비중력 상태라 함). 날개로 구동되는 재질은 앞뒤로 혼합되며 트윈 샤프트 사이의 메시 공간에 의해 절단되고 분리됩니다. 끝부분이 빠르고 균일하게 혼합됩니다

사양

선택 방법:

1.배치 작업 용량을 0.1cbm에서 20cbm까지 선택하고, 이에 따라 믹서를 선택합니다.
원재료와 접촉하는 부품의 원료, 원재료와 접촉하지 않는 재료, 모터 및 리듀서 같은 기타 부품은 선택할 수 없습니다. 혼합할 재료에 따라 가공 상태, 상태, 원료를 연강, sus304, sus316L, sus321 중에서 선택할 수 있습니다. 그리고 원재료에 따라 표면 처리를 선택합니다.
모터 파워는 재질 중력, 유동성 및 작동에 따라 선택됩니다.
작동은 다음과 같이 구분됩니다. 비어 있을 때 믹서를 시작합니다(일반 부하). 부하가 있는 믹서를 시작합니다(중부하 작업용).
4.작동 조건에 따라 스프레이, 가열 및 냉각과 같은 보조 구성 요소를 추가합니다.
5.혼합기 입구: 공급 포트, 세척 포트, 환기
6.방전 및 구동 모드 선택: 수동, 공압 및 전기. 참고: 믹서 선택은 매우 중요한 단계이며, 자세한 재료 정보, 가공 및 공장 구성은 전문적인 기술 지원을 받는 데 매우 유용합니다.

액세서리 프로젝트

비중력 믹서는 생산 라인에 배치해 원료 사일로, 정량 공급 시스템, 이송 시스템, 생산 사일로 및 포장기와 함께 사용하여 저중력 혼합기를 통해 저울 생산을 달성할 수 있습니다. 생산 라인의 모든 장비는 가장 효율적인 생산을 위해 합리적으로 배치되고 조정되어야 합니다.

 

구성 1: 진공 공급기, 믹서 아래의 보관 사일로, 사일로의 포장 자.
구성 2: 믹서기 아래에 포크 리프트, 벌크 백 패커를 사용하여 수동으로 급지합니다.
구성 3: 수동으로 공급해서 보관 사일로로 전달되도록 방류한 다음 포장합니다.