비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 버터 가공 라인:
턴키 프로젝트
반자동 또는 완전 자동
3. 맞춤형 디자인
자동 CIP 청소
설명
그림 에서는 일괄 생산 및 버터 제조 기계의 지속적인 생산을 도식적으로 보여줍니다.
크림은 유제품(잉여 크림)으로 공급될 수 있습니다. 중간 저장 탱크에서 크림은 95C 이상의 온도에서 저온살균 상태가 유지됩니다. 버터의 유지 품질을 저해할 수 있는 효소와 미생물을 파괴하기 위해서는 높은 온도가 필요합니다. 열 처리로 인해 산화 위험을 더욱 줄여주는 강력한 항옥시성 황hydryl 화합물이 방출됩니다.
크림의 향이나 향이 좋지 않은 경우(예: 양파 맛) 진공 탈기 또한 라인에 포함될 수 있습니다. 기름에 맛을 내기 전에는 버터에 넣고 버터에 버터를 넣어 버터를 버무십시오. 이 후 크림은 가열, 고정 및 냉각 등의 추가 치료를 위해 저온기에 다시 갔고 익히는 탱크로 계속 진행합니다. 숙성 탱크에서는 크림이 온도 프로그램에 따라 냉각하는 동안 고응응응응응응응을 할 때 필요한 결정질 구조를 지방으로 제공합니다. 이 프로그램은 예를 들어 불포화 지방 함량의 척도인 요오드 값 측면에서 표현되는 버터 지방의 구성과 같은 요인과 일치하도록 선택됩니다. 요오드 수치가 낮은 경우에도(예: 지방 포화 불량이 적은 경우) 버터를 잘 만들기 위해 치료를 수정할 수도 있습니다. 숙성하는 데 보통 12-15시간이 걸립니다. 가능하면 온도 치료 전에 산 생성 세균 배양을 추가합니다. 첨가된 배양 양은 요오드 값과 함께 선택된 치료 프로그램에 따라 달라집니다.
숙성 탱크에서 크림이 지속적인 버터 제조 또는 변기로 펌핑됩니다. 휘젓는 과정에서 크림이 심하게 흥분하여 지방 입구가 깨지고, 이로 인해 지방이 버터 곡물로 합쳐집니다. 크림은 버터 곡물과 버터밀크 두 부분으로 나누어져 있습니다. 전통적인 방식의 경우 곡물이 특정 크기에 도달하면 커피 머신이 멈추고 버터밀크를 배출합니다. 버터밀크 배출은 버터를 만드는 기계에서 계속 진행됩니다. 버터를 배출한 후, 잘게 분산된 수상이 포함된 연속 지방으로 만듭니다. 버터를 소금할 경우 염분을 일괄 생산 시 표면에 바르거나 연속 버터 제조 시 작업 단계에서 슬러리 형태로 첨가합니다. 도염 후에는 소금이 균일하게 분포되도록 버터를 더 잘 사용해야 합니다. 버터의 작동도 향, 맛, 품질, 외관, 색상 등 제품이 평가하는 특성에 영향을 미칩니다. 완성된 버터가 포장 단위로 배출되고 냉장 보관이 됩니다.
버터를 일괄 생산 및 지속적으로 생산하는 일반적인 프로세스 단계
우유 거품 수신 2. 탈지 우유 데우기 및 저온화 3. 지방 분리 4. 크림 저온살균 5. 진공 탈기(사용 시) 6. 배양 준비(사용 시) 크림 숙성제 및 사워싱(사용 시) 8. 온도 조절 9. 휘젓기/작업(일괄) 10. 휘젓기/작업(연속) 11. 버터밀크 채취 12. 버터 사일로 스크류 컨베이어 13. 포장 기계 포함
이점
1. 맞춤형 레시피로 제품을 실현할 수 있는 기회.
2. 동일한 처리 라인을 가진 제품을 두 개 이상 생산할 수 있는 기회.
3. 영양가를 높인 최종 제품의 고품질.
최종 제품의 폭넓은 맞춤 구성.
최대 생산량, 최소 생산 폐기물.
6. 최첨단 기술로 최고의 에너지 절감 효과
7. Complete 모든 프로세스 단계의 모니터링을 통한 라인 감독 시스템
모든 일일 생산 데이터의 기록, 시각화 및 인쇄
건설 기능
1 톤/d에서 최대 50톤/d의 작업 용량
제품 - 달콤한 버터
사워크버터
소금버터
- 소형 상자를 사용하여 대량 포장합니다
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
