다섯 번째 토마토 페이스트 처리 장비 토마토 농축액 턴키 프로젝트 토마토 생산 라인
이러한 시스템은 신선한 토마토를 토마토 농축물로 변환하는 전체 과정을 포함할 수 있습니다. 이 과정은 원료 수령 및 세척에서 최종 제품 포장에 이르기까지 매우 포괄적입니다.
다음은 자동화된 최신 토마토 페이스트 생산 라인에 포함된 일반적인 구성 요소 및 단계에 대한 분석 단계입니다.
1.접수와 보관: 신선한 토마토를 시설에 제공하는 것으로 시작됩니다. 체중 측정 체중계 및 품질 관리 검사가 장착된 전용 수령 구역은 유입되는 생산물을 정확하게 측정하고 검사할 수 있게 해 줍니다. 그런 다음, 토마토는 온도 조절형 창고에 임시로 보관하여 가공 전에 신선함을 유지합니다.
분류 및 치료 전: 토마토는 이물질, 과일망지, 이물질 등을 제거하는 분류 장비를 통해 공급됩니다. 또한 데스트밍, 절단(토마토 전체를 사용하는 경우), 탈회(선택 사항) 등의 전처리 과정을 거치게 됩니다. 이 단계는 균일성을 보장하고 추가 처리를 위해 토마토를 준비합니다.
세척 및 소독: 사전 처리된 토마토는 세척 시스템을 통과하며, 일반적으로 여러 단계의 물 세척 및 소독 용액으로 먼지, 잔류 농약, 미생물 오염 물질을 제거합니다.
4.분쇄와 과육 분리: 깨끗하게 닦은 토마토가 과육과 주스를 만들기 위해 분쇄됩니다. 펄핑 머신은 피부, 씨 및 기타 고형 입자와 액상 분획(포마스)을 분리합니다. 그 결과 토마토 주스가 여과되어 더 명확하게 설명합니다.
난방 및 증발: 청징 토마토 주스는 진공 증발기에서 가열되어 수분 함량을 줄이고 고체 농도를 높입니다. 이 과정은 여러 단계로 수행할 수 있으며 원하는 토마토 페이스트 농도가 될 때까지(예: 표준 페이스트의 경우 28-30°브릭스) 브릭스의 농도를 점진적으로 높일 수 있습니다.
호모질화 및 탈수분해 붙여넣기: 부드러운 질감과 미생물 안정성을 위해 농축 토마토 페이스트가 고압 균질화를 거칩니다. 그 다음, 제품 품질에 큰 영향을 미치지 않고 남아 있는 병원균을 제거하기 위해 짧은 기간 동안 높은 온도에서 저온화됩니다.
7.소독 충전 및 포장: 살균된 토마토 페이스트를 엄격하게 통제된 멸균 상태에서 무균 백, 캔 또는 기타 용기에 넣습니다. 또는 산업용으로 드럼이나 벌크 용기에 포장할 수도 있습니다. 자동 주입 및 밀봉 기계는 정확한 주입량과 밀폐 실을 보장하여 보관 및 운송 중 제품의 무결성을 유지합니다.
8.품질 관리 및 실험실 검사: 생산 공정 전체에서 pH, 브릭스, 색상, 점도, 미생물 검사. 이를 통해 식품 안전 기준, 고객 사양 및 규제 요건을 준수할 수 있습니다.
공공 서비스 및 폐기물 관리: 턴키 프로젝트에는 증기 생성, 냉각 시스템, 용수 처리, 전기 설비 등 필요한 유틸리티 공급도 포함됩니다.
또한, 폐기물 관리 시스템은 토마토 껍질, 씨앗, 포마스 등의 부산물을 처리하는데, 이 제품은 동물성 사료, 퇴비 또는 에너지 회수(예: 바이오가스 생산)에 사용할 수 있습니다. 5세대 토마토 페이스트 처리 장비 또는 턴키 프로젝트는 효율성, 자동화 및 지속 가능성을 높이기 위한 첨단 기술을 통합할 가능성이 높습니다. 여기에는 정밀 모니터링 및 제어 시스템, 에너지 효율적인 증발기, 지능형 정렬 알고리즘, 폐기물 발화 솔루션이 포함될 수 있습니다. 더욱이 이러한 프로젝트에는 전체 규모의 생산으로 원활하게 전환할 수 있도록 포괄적인 엔지니어링 서비스, 설치, 시운전, 작업자 교육 및 애프터세일즈 지원이 제공되는 경우가 많습니다.
요약하면, 토마토 페이스트 처리 장비 또는 턴키 프로젝트는 토마토 생산 라인을 설정 또는 업그레이드하기 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다. 이 솔루션은 원료 취급부터 완제품 포장까지 모든 측면을 다루고 성능과 수익성을 최적화하기 위해 최첨단 기술을 활용합니다.
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원료
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신선한 토마토(약 4.5브리)
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최종 제품
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토마토 페이스트(28~30브리)
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처리 용량
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신선한 토마토를 기준으로 시간당 6톤
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일일 출력
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하루에 17~20톤(24시간)
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포장
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Aspect 드럼(5 ~ 220L)
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총 전력
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220KW
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스팀 소비량
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3.5 - 4.2t/h
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물 소비량
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15-20분
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냉각 순환
물 소비량
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180-250t/h(흡입 온도: 32ºC, 배출 온도: 38ºC)
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토마토 생산 라인의 중요한 특징
토마토 소스 처리 라인의 하이라이트는 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
자동 생산: 토마토 소스 처리 라인은 고급 자동화 장비와 기술을 채택하여 원료 처리에서 포장에 이르는 모든 자동화 생산을 가능하게 합니다. 생산 라인의 자동화를 통해 생산 효율성을 크게 개선하고, 인건비를 절감하고, 제품의 일관성과 품질 안정성을 보장할 수 있습니다.
2.효율적인 처리: 토마토 소스 처리 라인은 온도, 시간, 또한 속도를 빠르게 저어 주면서 토마토의 영양소와 맛 특성을 최대한 보존하여 토마토 소스를 맛이 좋고 밝은 색상으로 칠했습니다.
유연하고 다양한 생산 용량: 토마토 소스 처리 라인은 생산 용량을 유연하게 조정할 수 있으며 시장 수요와 주문 양에 따라 생산 라인을 조정 및 최적화할 수 있습니다. 소규모 생산이든 대규모 연속 생산이든, 처리 라인은 다양한 규모와 요구의 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
4.높은 위생 및 안전 기준: 토마토 소스 처리 라인은 엄격한 위생 및 안전 기준을 준수하며, 처리 중에 제품이 오염되지 않도록 식품 등급 물질 및 장비를 사용합니다. 동시에 공정 라인에는 효율적인 세척 및 소독 시스템이 장착되어 있어 생산 환경의 위생 및 제품 안전을 보장할 수 있습니다.
에너지 보존 및 환경 보호: 토마토 소스 처리 라인은 에너지 보존과 설계 및 운영 프로세스의 환경 보호에 주의를 기울입니다. 장비 구조 및 공정 흐름을 최적화하여 에너지 소비와 폐수 및 배기 가스 배출을 가능한 한 최대로 줄이는 것을 목표로 합니다. 동시에 처리 라인에서는 재활용 및 리소스 복구 기술을 도입하여 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
요약하면, 토마토 소스 처리 라인의 특징은 자동 생산, 효율적인 처리, 유연하고 다양한 생산 능력, 높은 위생 및 안전 기준, 에너지 보존 및 환경 보호에 있습니다. 이러한 특성을 통해 공정 라인은 생산 효율성을 개선하고 제품 품질을 보장하며 시장 수요와 환경 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
토마토 생산선 사진
토마토 생산선은 토마토 통조림, 토마토 페이스트, 케첩, 주스 등 다양한 제품으로 생토마토를 가공하는 정교한 제조 시스템입니다. IT(정보 기술)는 운영 간소화와 프로세스 전반에 걸친 품질 관리 유지에 필수적인 역할을 합니다. 현대적인 토마토 생산 라인에 어떻게 통합되는지 알아보세요.
1.입고 및 분류: 시설에 도착했을 때, 토마토는 컬러 센서, 체중계가 장착된 컴퓨터 시스템을 사용하여 분류되며, 잘 익지 않고 손상된 과일을 식별하고 분리할 수 있는 고급 AI 기반 비전 시스템도 있습니다.
2.청소 및 살균: 자동 세탁기는 PLC(Programmable Logic Controller)에서 관리하는 정확한 유량과 온도 제어를 사용하여 생산을 손상시키지 않고 효과적으로 청소할 수 있습니다.
3.필링 및 전처리: 열매 제거 장비는 열매 무결성을 유지하면서 피부를 효율적으로 제거하기 위해 증기압과 지속시간을 모니터링하고 조절하는데 사용됩니다. 추가 처리를 위해 자동 절단 기계는 균일한 크기와 모양을 보장하기 위해 컴퓨터 알고리즘에 의해 제어됩니다.
주스 추출 및 분리: 토마토 주스 추출 기계는 원심력 조정을 사용하여 주스와 과육의 분리를 최적화합니다. 추출된 주스는 센서가 모니터링하는 여과 시스템을 통해 전달되어 선명도와 일관성을 유지합니다.
5.조리 및 살균: 컴퓨터가 제어하는 조리 용기 및 저온살균 시스템이 온도, 시간 및 기타 중요한 변수를 관리하여 제품의 안전성과 원하는 점도를 보장합니다. 이 단계는 특히 토마토 페이스트를 만드는 경우 매우 자동화될 수 있습니다.
양념과 블렌딩:케첩이나 소스와 같은 가공 제품의 경우, 레시피 관리 소프트웨어를 통해 소금, 설탕, 향신료, 방부제와 같은 재료를 정확하게 주입할 수 있습니다. 믹서는 종종 정해진 시간 내에 특정 블렌드를 달성하도록 프로그래밍됩니다.
7.충전 및 포장: 충전 라인에는 첨단 장비와 센서 기반 충전 수준 제어장치가 통합되어 폐기물을 최소화하고 일관된 포장 중량을 보장합니다. 포장 기계는 로봇 및 비전 시스템을 사용하여 씰, 라벨 및 캡 위치를 확인할 수 있습니다.
8.
품질 관리: 인라인 센서는 브릭스의 수준, 산도, pH, 미생물 수 등의 요소를 지속적으로 모니터링합니다. 데이터는 LIMS(Laboratory Information Management Systems)에 기록되고 식품 안전 규정 및 제품 사양을 준수하도록 분석됩니다.
9.재고 및 추적성: RFID 태그 또는 바코드는 프로세스의 모든 단계에서 토마토와 완제품을 추적하여 완벽한 추적 기능을 제공합니다. ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템은 재고 수준, 조달 및 유통 물류를 관리합니다.
10.유지 관리 및 예측 분석: IoT 디바이스는 생산 라인 전반의 장비에서 성능 데이터를 수집하며, AI 도구를 통해 이를 분석하여 유지 보수 요구 사항을 예측하고 다운타임을 방지할 수 있습니다.
요약하면, 토마토 생산 라인의 원활한 작동을 위한 기본 기능으로 실시간 모니터링, 처리 매개변수에 대한 정밀한 제어, 효율적인 자원 활용, 안전한 고품질 제품을 만들기 위한 엄격한 품질 관리 조치 등을 수행할 수 있습니다.
토마토 소스 처리 라인의 제품 유형은 주로 다음과 같습니다.
토마토 소스: 토마토 소스 처리 라인의 주요 제품입니다. 토마토 소스는 갈기, 끓는 물, 여과와 같은 과정을 통해 신선한 토마토 또는 가공 토마토로 만든 농축 주스입니다. 토마토 향과 색이 풍부하며, 요리나 양념과 같은 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
토마토 소스 농축액: 토마토 소스 농축액은 토마토 소스를 집중시켜 얻은 토마토 주스 농도가 높습니다. 보통 토마토 소스보다 더 두껍고 향이 좋습니다. 토마토 소스 농축액은 토마토의 맛과 색을 향상시키기 위해 음식 첨가제로 사용할 수 있습니다.
토마토 페이스트 파우더:토마토 페이스트 파우더는 스프레이 드라이 또는 진공 동결 건조 기술로 만든 파우더 제품입니다. 보관 및 운송 특성이 더 길고 보관 수명이 깁니다. 토마토 소스 분말은 양념으로 사용할 수 있으며 인스턴트 국수, 인스턴트 수프 및 기타 음식을 만드는 데 사용할 수도 있습니다.
토마토 소스를 곁들인 토마토 소스: 토마토 소스 가공 라인은 토마토 소스 통조림도 만들 수 있습니다. 통조림 토마토 소스는 밀봉된 캔에 포장되어 있으며, 유통 기한을 연장하기 위해 고온 살균으로 처리됩니다. 토마토 소스 통조림으로 운반하고 보관하기에 편리하며 양념으로 사용하거나 별도로 사용할 수 있습니다.
위의 제품은 토마토 소스 처리 라인에 흔히 사용되는 제품 유형입니다. 고객 및 시장의 요구에 따라 맞춤형 생산을 수행하여 다른 형태의 토마토 소스 제품을 생산할 수도 있습니다.
사전 판매 서비스
판매 후 서비스
1.장비 보증 기간: 기계 장비에 대해 1년 무상 보증 서비스를 제공합니다. 보증 기간 동안 사람이 아닌 문제가 발생할 경우 무료 수리 또는 교체 서비스를 제공합니다.
유지 보수 및 유지 보수 서비스: 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적으로 또는 불규칙적으로 장비를 유지 보수하고 유지 보수합니다. 24시간 온라인 기술 지원 서비스를 제공합니다.
액세서리 공급: 장비 손상 또는 부품 교체 시 공장 출하시 원래 액세서리를 적시에 제공할 수 있습니다.
교육 서비스: 고객이 장비를 효과적으로 작동하고 유지 관리할 수 있도록 장비 작동 및 정비 교육을 제공합니다.
설치 및 디버깅: 장비가 올바르게 설치되어 있고 정상적으로 작동할 수 있도록 장비 설치 및 디버깅 서비스를 제공합니다.
회사 프로필
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1) Q: 어떻게 공장을 방문할 수 있을까요?
A: 해외에서 오실 경우 상하이 공항까지 비행기로 오시다가 공항에서 픽업해 드립니다.
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A: 대부분의 결제 방법을 수락하지만 주로 T/T, L/C를 가시에서 수락합니다.
4) Q: 제품의 보증 기간은 얼마나 됩니까?
A: 공식적으로 약속한 보증 기간은 시운전 후 12개월입니다.
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A: 네. 시장 분석/제품 분석/위치 선택/처리 흐름 설계/장비 레이아웃 설계/건물 설계 방향/장비 모드 선택/장비 제조/장비 장착/장비 디버깅/작업자 교육을 비롯한 모든 시스템을 공급할 수 있습니다.
6) Q: 귀사의 배송 조건 및 배송 시간은 어떻게 됩니까?
A: 글쎄요, 배송 시간은 주문 수량에 따라 다릅니다. 보통 20일입니다. 일부 맞춤형 장비의 경우 30일이 필요합니다.
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감사를 받은 공급업체 
