2TPH 20TPH 토마토 케첩 제조 장비/토마토 소스 처리 공장
"토마토 소스 가공 식물"은 신선한 토마토를 파스타 소스, 케첩, 살사, 피자 소스와 같은 다양한 종류의 토마토 기반 소스로 전환하도록 설계된 산업 시설입니다.
중소 규모의 토마토 소스 플랜트를 위한 턴키 프로젝트는 다음과 같은 구성 요소를 포함할 것입니다.
프로젝트 타당성 및 계획:
• 다양한 토마토 소스 제품, 경쟁 제품 및 잠재적 유통 채널에 대한 수요를 평가하는 시장 분석 • 토마토 공급업체, 운송 링크, 공공 시설 인프라 및 환경 규정에 근접한 거리를 고려하여 현장 선택 • 자본 투자, 운영 비용, 매출 예상 및 마케팅 전략을 포함한 종합적인 비즈니스 계획 준비
플랜트 설계 및 엔지니어링:
• 효율적인 자재 흐름, 작업자 이동, 식품 안전 및 위생 표준(예: HACCP, GMP) 준수를 위한 맞춤형 레이아웃 설계 • 다음을 포함하는 상세한 엔지니어링 도면, 장비 사양 및 유틸리티 요구 사항: • 원료 수취 및 취급(중량, 분류, 세척, 디멘밍, 분쇄) • 주스 추출 및 정화(펄핑, 스크리닝, 침착, 여과) • 열 처리(저온살균, 증발) • 블렌딩 및 시즈닝(향신료, 허브, 설탕, 산, 안정제 추가) • 포장(충진, 밀봉, 라벨링, 코딩, 팔레트) • 유틸리티 및 지원 시스템(전기, 물, 증기, 압축 공기, 냉동) • 폐기물 관리(고형 폐기물, 폐수, 공기 배출)
장비 공급 및 설치:
• 크러셔, 분쇄기, 조리 기구 등 고품질 식품 등급 처리 장비 구매 블렌더, 증발기, 충전기 및 포장 기계 • 모든 장비의 전문적인 설치 및 시운전으로 원활한 통합, 최적의 성능, 제조업체 지침 및 산업 표준 준수 보장
유틸리티 및 인프라:
• 가공 라인, 보관 구역, 실험실 및 사무실 공간을 수용할 수 있도록 건물을 건설 또는 개조 • 토마토 소스 플랜트의 특정 요구에 맞게 조정된 전기, 배관, HVAC 및 화재 방지 시스템 설치 • 폐수 처리, 고형 폐기물 처리, 공기 오염 제어 기술 등의 폐기물 관리 솔루션 구현
품질 보증 및 규정 준수:
• 식품 안전 검사, 제품 등록, 환경 허가 등 현지 당국 및 규제 기관으로부터 필요한 허가, 라이센스 및 인증을 획득하는 데 도움을 줍니다. • 표준 운영 절차(SOP), 위생 프로그램, 알레르기 항원 관리, 및 추적 시스템. • 우수 제조 기준(GMP), 위험 분석 및 주요 관리 지점(HACCP) 및 기타 관련 식품 안전 표준에 대한 직원 교육
교육 및 기술 지원:
• 설치된 모든 장비의 작동, 정비 및 문제 해결에 대한 종합적인 운전자 교육 • 보증 범위, 예비 부품 공급, 공정 최적화, 용량 확장 상담을 비롯한 지속적인 기술 지원
턴키 토마토 소스 처리 공장 프로젝트는 투자자에게 완벽한 기능을 갖춘 시설을 구축하고 프로젝트 위험을 최소화하고 조정 작업을 줄이며 출시 시간을 단축할 수 있는 손쉬운 방법을 제공합니다.
프로세스 흐름:
원료 :
신선한 토마토 -- 세척 -- 분류 -- 분쇄 -- 예열 -- 정제 -- 진공 증발 -- 멸균 -- 드럼 충진(완제품)
주요 특징:
최대 90%의 주스를 만들 수 있습니다
낮은 에너지 비용.
낮은 온도 증발을 통해 제품 품질 개선
사용자 친화적.
반자동 및 완전 자동 시스템을 사용할 수 있습니다.
기술 매개변수가 있는 시스템 목록
| 아닙니다 |
코드 |
장비 이름 |
용량 |
파라미터 |
| 1 |
신선한 과일(토마토) 세척기 |
| 2 |
A-1 |
클래프보드 엘리베이터 |
6T/h |
높이 * 폭: 5500 * 1000, 2.2KW 모터 및 조정 가능한 기어 모터 20 ~ 100RPM, 피치 38.1 부식 방지 롤러 체인 |
| 3 |
A-2 |
공기 분사 와셔 및 분류 기계 |
6T/h |
스테인리스 스틸 원심 펌프, 산소 펌프, 리프트 속도를 조절할 수 있음, 엘리베이터 크기 및 분류 롤러 플랫폼은 φ51이며, 가드레일이 있는 분류 테이블이며, 플랫폼은 염색기 강철 미끄러짐 방지 체크무늬 플레이트로 제조되었습니다 |
| 4 |
A-3 |
클래프보드 엘리베이터 |
6T/h |
모터 2.2KW 및 속도 리듀서 20 ~ 100RPM, 스테인리스 스틸 플레이트, 4500 x 1000mm |
| 5 |
|
소계: |
|
|
| 6 |
B. 펄스 장치 |
| 7 |
B-1 |
크러셔 |
6T/H |
SUS304, 전력: 약 18.5KW |
| 8 |
B-2 |
템포러리 보관 탱크 |
1000L |
SUS304, 단일, 램프 홀 미러 상단에 설치, CIP 클리닝 볼, 하단 플랜지 유형 콘센트, 낮은 레벨, 4개의 조절식 다리 |
| 9 |
B-3 |
스크류 펌프 |
6T/H |
수동 속도 제어, 배출 압력 0.6Mpa |
| 10 |
B-4 |
관형 열 교환기 히터 |
6T/H |
식품 위생, 튜브 가열, 흡입 증기 압력 시스템, 자동 제어 온도 및 배출구 온도계 |
| 11 |
B-5 |
더블 혼합기 |
6T/H |
SUS304, 첫 번째 메시 0.8mm, 2차 메시 0.4mm, 전력 37kW |
| 12 |
B-6 |
버퍼 저장 탱크 |
1000L |
SUS304, 단일, 원형, 절반 개방, 하단 플랜지 배출구, 높은 수준과 낮은 수준의 순수한 물 주입구 |
| 13 |
B-7 |
스크류 펌프 |
6T/H |
수동 속도 제어, 배출 압력 0.6Mp |
| 14 |
B-8 |
크러셔 플랫폼 |
|
탄소강 프레임, 스테인레스강 체크무늬 플레이트, 크기: 5000mm × 2500mm, 중앙 배수 |
| 15 |
B-9 |
펄스 작업 플랫폼 |
|
탄소강 브래킷, 스테인레스강 체크 무늬 플레이트, 크기: 3500mm × 2500mm, 중앙 배출 |
| 16 |
|
소계 |
|
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| 17 |
C. 증발기 및 농축기 |
| 18 |
C-1 |
버퍼 저장 탱크 |
5000L |
SUS304, PU 절연, 원뿔형 헤드, 하단 배출구의 풀 로드 밸브, 밀폐된 맨홀, 사다리, 높은 수준과 낮은 수준, 샘플 채취 밸브, 상단 오프셋 수직 혼합, 앤티 보텍스 플레이트, 디지털 온도계, CIP 클리닝 볼, 조절식 지지 다리 |
| 19 |
C-2 |
원심 펌프 |
10T/H |
식품용, 기계식 씰, ABB 모터, 36M 리프트 |
| 20 |
C-3 |
이중 효과 강제 순환 증발기 |
4T/H |
SUS304, 자동 PLC 제어, British Spirax Sarco 스팀 압력 조절 밸브 시스템, 흡입 온도 센서, 압력 센서, 타워 수랭 |
| 21 |
C-4 |
일괄 보관 탱크 |
5000L |
SUS304, 단일 층, 디지털 온도계, 샘플 채취 밸브, 밀폐된 맨홀, 사다리, 상단 오프셋 수직 혼합, 높은/낮은 액체 수준 센서, 조절식 다리 |
| 22 |
C-5 |
로터 펌프 |
3T/H |
식품용 고무 씰, 가변 주파수 속도 조절 |
| 23 |
|
소계 |
|
|
| 24 |
D. 소독 및 충전 시스템 |
| 25 |
D-1 |
튜브 내
UHT 소독기 |
1T/H |
SUS304, 튜브 내 유형, 자동 PLC 제어, 타워 수랭, British Spirax Sarco 증기 압력 조절 밸브, 멸균 온도 110°C, 60s |
| 26 |
D-2 |
충전 기계 |
1T/H |
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| 27 |
|
소계 |
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| 28 |
E CIP 시스템 |
| 29 |
E-1 |
반자동 단일 회로 CIP |
2T × 3 |
SUS304 외부 클래딩, 내부 셸 SUS316, 3000L 산 및 알칼리 탱크, 3000L 온수 탱크, 탱크 내부 코일 튜브 가열, 자동 온도 제어, 단일 회로, 미국 농축산 및 알칼리 추가 시스템, 200L 농축산 2개, 알칼리 탱크 2 개, 원심 펌프 2개 (20T/h, 24M 헤드) |
| 30 |
R |
CIP 회송 펌프 |
20T/H |
음식 등급, 자가 빨기, 기계적 밀봉 |
토마토 소스 처리 식물을 설치 및 디버깅하려면 장비가 효율적으로 작동하고 식품 안전 기준을 충족하며 고품질 토마토 소스를 생산할 수 있도록 일련의 세부 단계가 필요합니다. 개요:
설치 프로세스
현장 준비: • 전기, 물, 가스, 폐기물 처리 등 적절한 시설을 갖춘 깨끗하고 잘 배출된 현장을 선택합니다. • 중장비 기반을 마련하여 수평을 유지하고 적재물을 지탱할 수 있습니다.
장비 전달 및 조립: • 탱크, 와셔, 세공용, 용기, 분쇄기, 분쇄기, 시브제, 충전제, 포장 기계 및 보관 탱크 • 제조업체 지침에 따라 적절한 인양 기어를 사용하여 모듈식 부품을 조립합니다.
원료 취급: • 토마토를 접지에서 세탁실로 운송하기 위한 컨베이어 벨트와 엘리베이터를 설치합니다. • 불량하거나 잘 익지 않은 과일을 제거하기 위한 정지 작업 및 분류 시스템을 설정합니다.
4.청소 및 위생 시스템: • 공정 라인의 자동 청소를 위한 CIP(정차) 시스템 통합 • 수동 세척 및 위생 시설에 적합한 시설이 있는지 확인
처리 장비: • 증기 박리 장비, 펄핑 기계, 열 교환기와 온도 제어 시스템을 갖춘 조리 케틀을 설치하고 배치합니다. • 펌프, 밸브 및 파이프를 단계 사이에 연결하여 제품을 유동적으로 전달합니다.
품질 관리 스테이션:• pH, 브릭스, 점도 및 색상 측정을 위한 품질 관리 연구실을 수립합니다.• 가능한 경우 실시간 모니터링을 위한 인라인 센서를 구현합니다.
제품 처리 및 제형: • 조미료, 향신료 및 기타 재료를 첨가하기 위한 블렌딩 탱크 설정 • 레시피 및 규정에 따라 저온살균 및 살균 장비 구성
포장 라인: • 컨베이어 벨트, 충전 장비, 캐핑 장치, 라벨 부착 장비 및 밀봉 장치를 정렬합니다. • 품질 보증을 위해 중량선별기, 금속 탐지기 및 X선 장비를 설치합니다.
9.자동화 및 제어: • 전체 생산 공정을 제어 및 모니터링하기 위한 프로그램 PLC(프로그래밍 가능 로직 컨트롤러), SCADA(감시 제어 및 데이터 획득) 시스템 및 HMI(인간-기계 인터페이스) 패널 • 안전과 효율성을 위해 알람 및 연동 장치를 구성합니다.
디버깅 및 테스트
전기 및 기계 점검: • 모든 전기 연결부, 모터 및 기계 구성 요소의 안전 및 기능 테스트 • 정확한 판독값을 얻기 위해 계측기와 센서를 보정
프로세스 검증: • 장비의 각 부품에 대해 독립적으로 테스트를 실행하여 올바른 작동을 확인합니다. • 통합 테스트는 실제 토마토 이전에 물이나 시뮬레이션 제품을 사용하여 전체 라인을 통해 실행됩니다.
3.제품 품질 보증: • 다양한 단계에서 샘플을 분석하여 식품 안전 기준 및 원하는 제품 특성을 준수하는지 확인합니다. • 테스트 결과에 따라 처리 매개 변수를 최적화합니다.
4.청소 및 완전 삭제 확인: • 여러 CIP 주기를 수행하고 깨끗한 표면을 육안으로 검사하여 청결도를 보장합니다. • ATP 면봉 테스트 또는 이와 유사한 방법을 통해 위생 수준을 확인합니다.
라인 효율성 테스트: • 처리 및 포장 라인의 성능을 최적화하기 위해 주기 시간, 처리량 비율 및 거부율을 측정합니다.
알람 및 안전 연동: • 모든 알람 시스템 및 안전 기능을 시험하여 오작동 또는 이상 발생 시 적절하게 트리거되도록 합니다.
작업자 교육: • 새 장비의 작동, 유지 관리 및 문제 해결 방법에 대한 직원 교육 • 위생 프로토콜, GMP(Good Manufacturing Practices) 및 비상 절차에 대한 직원 교육
문서 및 기록 보관:
• 모든 설치 및 디버깅 단계를 기록하고 조정이 이루어졌음을 기록합니다.
• 추적 가능성, 유지 관리 로그 및 규정 준수를 위한 기록 보관 시스템을 수립합니다. 철저한 설치 및 디버깅 후 토마토 소스 처리 공장은 가까운 감독 하에 실제 원료를 사용하여 실험을 수행해야 합니다. 이를 통해 전체 생산 단계로 이동하기 전에 최종 조정을 할 수 있습니다. 지속적인 성공과 업계 표준 준수를 위해서는 정기적인 유지 관리, 시스템 점검 및 지속적인 개선 이니셔티브가 필수적입니다.
토마토 소스 처리 식물에 의해 만들어지는 제품은 일반적으로 다음과 같습니다.
토마토 소스: 토마토 소스 가공식물의 주요 산물입니다. 토마토 소스는 요리, 집중, 양념을 통해 신선한 토마토 또는 가공 토마토로 만듭니다. 풍부한 토마토 맛과 풍부한 입맛이 있으며 양념, 요리, 소비에 사용할 수 있습니다.
토마토 페이스트 파우더: 토마토 페이스트 파우더는 토마토 페이스트의 스프레이 드라이 또는 냉동 건조로 만든 파우더 제품입니다. 보관 수명이 길고 보관 방법이 편리하여 인스턴트 음료, 양념류, 라면 만들기에 적합합니다.
토마토 농축액: 토마토 농축액은 토마토 소스를 더 많이 농축해 얻을 수 있는 제품입니다. 농도가 높고 토마토 맛이 강하며 소스, 통조림 음식, 바로 먹을 수 있는 제품을 만드는 데 주로 사용됩니다.
토마토 소스: 토마토 소스는 토마토 소스로 만든 소스 종류이며 다른 양념과 양념이 추가됩니다. 디핑 소스, 요리 소스 또는 햄버거 소스로 다양한 용도와 맛을 낼 수 있습니다.
토마토 통조림: 토마토 소스 가공 식물은 토마토 슬라이스, 깍둑썰기한 토마토, 토마토 통조림 등 다양한 토마토 통조림 제품도 만들 수 있습니다. 이러한 통조림 제품은 직접 먹거나 다양한 음식과 음식을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
토마토 소스 처리 식물에 따라 제품 조합과 특성이 다를 수 있으며, 위의 제품 범위는 일반 제품 범위입니다. 특정 제품 유형 및 사양은 제조업체에 따라 다를 수 있습니다.
사전 판매 서비스
판매 후 서비스
1.장비 보증 기간: 기계 장비에 대해 1년 무상 보증 서비스를 제공합니다. 보증 기간 동안 사람이 아닌 문제가 발생할 경우 무료 수리 또는 교체 서비스를 제공합니다.
유지 보수 및 유지 보수 서비스: 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적으로 또는 불규칙적으로 장비를 유지 보수하고 유지 보수합니다. 24시간 온라인 기술 지원 서비스를 제공합니다.
액세서리 공급: 장비 손상 또는 부품 교체 시 공장 출하시 원래 액세서리를 적시에 제공할 수 있습니다.
교육 서비스: 고객이 장비를 효과적으로 작동하고 유지 관리할 수 있도록 장비 작동 및 정비 교육을 제공합니다.
설치 및 디버깅: 장비가 올바르게 설치되어 있고 정상적으로 작동할 수 있도록 장비 설치 및 디버깅 서비스를 제공합니다.
회사 프로필
우리의 서비스
무역 박람회
인증서
포장 및 배송
FAQ
1) Q: 어떻게 공장을 방문할 수 있을까요?
A: 해외에서 오실 경우 상하이 공항까지 비행기로 오시다가 공항에서 픽업해 드립니다.
2) Q: 제품의 품질을 어떻게 보장합니까?
A: 저희 회사는 16년 이상 경력을 쌓고 엄격한 운영 정책을 시행하고 모든 부품의 정확성을 기하는 고급 가공 기계, 운전 면허를 가진 작업자, 부품 GET 멀티프로세싱, 전송 및 전기 부품이 세계적으로 유명한 브랜드입니다. 테스트 및 검사 시리즈는 전체 생산 상태에서 수행됩니다.
3) Q: 귀사는 어떤 결제 방식을 수락합니까?
A: 대부분의 결제 방법을 수락하지만 주로 T/T, L/C를 가시에서 수락합니다.
4) Q: 제품의 보증 기간은 얼마나 됩니까?
A: 공식적으로 약속한 보증 기간은 시운전 후 12개월입니다.
5) Q: 이 분야에 대해 새로운 것을 알고 있습니다. 턴키 서비스를 제공해 주실 수 있습니까?
A: 네. 시장 분석/제품 분석/위치 선택/처리 흐름 설계/장비 레이아웃 설계/건물 설계 방향/장비 모드 선택/장비 제조/장비 장착/장비 디버깅/작업자 교육을 비롯한 모든 시스템을 공급할 수 있습니다.
6) Q: 귀사의 배송 조건 및 배송 시간은 어떻게 됩니까?
A: 글쎄요, 배송 시간은 주문 수량에 따라 다릅니다. 보통 20일입니다. 일부 맞춤형 장비의 경우 30일이 필요합니다.
7) Q: OEM 서비스를 제공할 수 있습니까?
A: 네, R&D 팀이 있고, 작업실 면적이 75,000m2인 400명 이상의 작업자가 있습니다.
8) Q: 할인 드리나요?
A: 저는 최고의 가격과 좋은 서비스를 동시에 받을 수 있도록 최선을 다하겠습니다.
감사를 받은 공급업체 
