• 고무 실리콘/플라스틱 스크류 밀봉 캡 홀 플러그 씰
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고무 실리콘/플라스틱 스크류 밀봉 캡 홀 플러그 씰

자료: HNBR
신청: 전기
유형: 샤프트 씰
공연: 착용
모양: 사각형 링
표준: 표준

공급 업체에 문의

골드 멤버 이후 2015

비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체

제조사/공장

기본 정보

모델 번호.
SG-01
재질
실리콘 고무
색상
사용할 수 있습니다
경도
30-85해안 A
온도
-40 - 230
화재 방지
Ulv94V0
방진
IP6
방수
IP6
특별합니다
3M 검밍 테이프
자료 보고서
SGS, ul94vo
생산 표준
ISO9001:2008
운송 패키지
PE Bags, Carton Boxes
사양
CE, SGS, UL
등록상표
Better
원산지
Xiamen, China
세관코드
3926909090
생산 능력
50, 000PCS/Day

제품 설명

고무 실리콘/플라스틱 스크류 밀봉 캡 홀 플러그 씰 플런저 씰, 립 씰, 피스톤 씰, 레이디얼 씰 및 로드 씰이라고도 함, 바깥 지름 립과 안쪽 지름 립으로 구성됨 오일 씰에 사용되며  , 공압 및 유압 실린더 작업(  고무 공압 실 및 고무 유압 실)에 사용하도록 피스톤 씰로 특수 설계되었습니다. 실리콘 립 씰은 자체 씰링 링이며 씰링    링의 립과 씰링 커플링 표면 가까이에 의존합니다. 씰링 효과를 얻기 위해 누출 채널을 방해합니다. 립 씰의 작동 압력은 프리프레싱력과 오일 압력의 합계입니다. 씰링 매질 압력이 증가하면 립이 산만해지고 씰링 표면에 더 밀착되어 씰링 성능이  더욱 향상됩니다. 또한 립 엣지에도 스크레이핑 오일  기능이 있어 씰의 씰링 성능도 향상됩니다. 고무 립 씰은 고등급 실리콘, 액체 실리콘 고무(LSR), NBR, FKM, PU 고무로 제조됨 Etc. 주로 실리콘 고무 압축 몰드 툴링 또는 LSR 사출 성형(LIM)과 중간 금형 플레이트로 생산됨. 고무 립 씰 및 로드 실 작업 환경 및 작업 속도 범위: 작동 압력: < 25MPa 작동 온도: -40~+120ºC 중간 크기: 유압 오일, 물, 공기 NBR: 0.01 ~ 0.6m/s FKM: 0.05 ~ 0.3m/s PU 고무: 0.01m/s   립 실은 주로 왕복 씰에 사용되며 O-링과 같은 압출 씰과 비교됩니다. 왕복 씰은 립 씰의 전반적인 성능을 향상시키고 사용 수명을 연장합니다.
설명 Y자 씰(립 씰) O링 실(압출 실)
장점 실 섹션 크기가 작고, 장착 홈이 모놀리식 홈으로 설계될 수 있습니다. 홈 가공, 실 장착이 용이하며, 양방향 실(이중 압력)로 사용할 수 있습니다. 뛰어난 실 성능; 낮은 압력에서 낮은 마찰 소량의 마모 후 자동으로 보상합니다.
단점 씰링 성능 불량 쉽게 굴리거나 비틀어 쉽게 손상 마찰 마진이 낮을수록 씰링 성능이 저하됩니다 단방향 씰; 복잡한 밀봉 구조, 큰 크기; 두 씰 사이의 오일 압력을 유발합니다.
기본 응용 프로그램 소형 슬라이드 밸브; 소량의 누출을 허용하는 피스톤 및 로드 씰 높은 실 성능이 필요한 피스톤 및 로드 씰
Xiamen Better Silicone Rubber Co., Ltd 실리콘 립 고무패킹 장점 생산 1. 정밀 자체 금형 제작 기술 1998년부터 실리콘 고무 압축 성형 부품, 플라스틱 사출 성형 및 액체 실리콘 고무 몰딩 부품을 한 번에 서비스할 수 있습니다. 2. 금형 고무 립 씰 재질에 대한 심층적인 지식 실리콘 고무 로드 실 금형 제작 기술 및 피스톤 실 성형 기술에 대한 심층적인 지식 플런저 씰 및 피스톤 로드 구매의 경우 다음 요소를 포괄적으로 고려해야 합니다. 피스톤 로드 이동 속도 피스톤 로드의 시동 마찰 피스톤 실 작동 압력 로드 씰 작동 온도 플런저 씰 작동 중 점성 누출에 대한 허용 공차 립 씰의 그루브 크기 피스톤 로드에 대한 로드 씰의 장착 공차   빠른 견적에 대한 사용자 지정 플런저 실: 2D 및 3D 설계 도면, 샘플을 제공하거나 아이디어를 알려 주십시오.   2. 재료는 솔리드 실리콘, 액체 실리콘 고무 3. 소재등급 요구: 식품용 및 의료 등급 소재, 고탄성 소재 4. 경도 및 구로미터의 요구 사항: 10-80 쇼어 A(구로미터) 작업 환경 및 사용: 작동 온도, 유동 화학 환경, 밀봉 또는 개방 압력 요구 및 테스트 등 6. 생산 환경 요구: 깨끗한 방이 필요한 경우 7. 포장 요건: 변형 또는 손상 등을 방지하기 위해 포장백에 공기가 필요한 경우  

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