납산 배터리 메이킹 기계용 배터리 플레이트 확장용 라인

• After-sales Service: 24 Hours After-Sales Response Service
• Warranty: One Year Warrant
• Type: General Punching Machine
• Punch Shape: Semi-Open Punch
• Slider Movement: Interaction
• Controlling Mode: CNC
• 모델 번호.: BETTER
• Automatic Grade: Automatic
• Power Source: Electric
• Precision: Precision
• Certification: ISO 9001
• Condition: New
• 최고 속도: 40m/min
• 설치된 전원: 125kw
• 압축 공기 소비량: 2m3
• 생산 라인은 영역을 포함합니다: 36개월 * 6.5개월
• 중심 보강대 너비: 16M
• 총 그리드 너비: 111.8mm - 381mm
• 운송 패키지: Export Standard
• 등록상표: Better
• 원산지: China

제품 설명

생산 라인 확장

장비 적용
생산 라인은 배터리 플레이트의 자동 연속 생산에 사용됩니다.

장비 특징
2.1 생산 라인은 리드 스트립 풀기, 확장, 붙여넣기, 절단, 빠른 건조 및 쌓기 등 모든 기술 프로세스를 완료할 수 있습니다.
2.2 확장기는 지속적인 회전 및 롤링 커팅과 함께 확장되고 있는 부품에 무소음 체인을 적용합니다. 따라서 전체 장비의 작동 소음이 적고 40m/min 또는 500700개/min의 속도에 도달할 수 있습니다 또한, 작동이 안정적이고 유지보수가 편리합니다.
2.3 지속적인 그리드 제작 프로세스를 통해 생산 자동화 수준이 크게 향상됩니다. 전체 생산 라인에는 4~5명의 작업자(팔레트 적재 및 하역 작업자 3명 포함)만 필요하여 배터리 생산 비용을 줄이고 그리드 균일성을 개선합니다.
2.4 전체 공정은 차갑고 오염이 없으며 무연 손실입니다.
2.5 전선은 PLC 제어를 채택하여, 진보적이고 신뢰할 수 있습니다.

3.생산 라인의 구성

1-감기형 기계        2-장력 표     3-리드 스트립이 차가움 프레스 용접 기계
4-리드 스트립 버퍼 기계   5-익스팬더        6-러그 롤 절단 기계
7드럼 붙여넣기 기계      8단 기계  9단계 플래시 건조 기계
10 적재 장비         11 제어 계통

주요 기술 매개변수
4.1 리드 스트립 요구 사항
 

파라미터	최소값	최대값
두께(ST)	0.38mm	(WW-0.457) 2 + 0.038
두께 범위(%)	/	±5-8%
너비(SW)	50.8mm	1,52.4mm
연장 강도(UTS)	17,200kPa(2,500psi)	58,600kPa(8,500psi)
연성 (%ES)	그리드로 결정 설계 가치는 보통 15%입니다	그리드로 결정 설계 가치는 보통 30%입니다

참고 1: WW - 최소 와이어 폭
참고 2: 스트립 두께, 두께 범위, 연장 강도 및 연성 간의 상호 작용으로 인해 처리 용량이 제한되고, 표의 값은 참조용으로만 사용됩니다.

4.2 보강대 및 샤프팅가능 그리드 치수

크기	최소값	최대값
중심 보강대 너비(CRW)	16mm	/
총 그리드 폭(TMW)	111.8mm	381mm(가장자리 다듬기 후)
트리밍 전 테두리 너비(UBW)	9.45mm	/
트리밍 후 테두리 너비(TBW)	1.0mm	/
그리드 높이(MH)	58.4mm - (1/2CRW + TBW)	1,65.1mm(1/2CRW + TBW)

4.3 메시 크기와 보강대 크기를 결정해야 합니다 협상을 통한 당사자
4.4 최고 속도: 40m/min
4.5 설치 전력: 125KW
4.6 압축 공기 소비량: 2m3/min(6bar)
4.7 천연 가스 소비량: 8m3~41m3/h
4.8 생산 라인은 36m × 6.5m 영역을 포함합니다
 

 

 

생산 라인에서 각 시스템에 대한 세부 정보
5.1 기계 및 장력 테이블 풀기
이 감기는 주로 풀기형 플랫폼, 스트립 릴 고정 스탠드, 회전 롤러 및 속도 제어 장치로 구성되어 있습니다. 이 풀링되는 플랫폼은 감속 모터와 기어 쌍에 의해 구동되며, 이 모터는 회전 및 언로드를 위해 배치된 재료 롤을 구동합니다. 스트립 릴 고정 스탠드는 풀와인딩 플랫폼에 고정되어 있습니다. 스트립 릴 고정 스탠드에서 납 테이프 재료 내부 구멍을 덮은 후 스트립 릴은 주변부에 균일하게 분포된 4개의 수평 지지대를 통해 방사형으로 장력을 받습니다. 회전율 롤러의 역할은 확장기를 사용하기 위해 재료 롤에서 납 스트립(수직)을 90° 뒤집는 것입니다. 수평 위치에 상대적인 롤러의 각도를 조정할 수 있으므로 이동 중에 리드 스트립이 부드럽게 뒤집어집니다. 스피드 컨트롤 장치는 주로 스윙 암, 각도 변위 센서 및 어프로치 스위치로 구성됩니다. 이 장치의 기능은 감는 기계의 감는 속도를 확장기의 속도와 일치시키는 것입니다.
최대 베어링 하중: 3000Kg
최대 3개의 리드 스트립을 배치할 수 있습니다.
재질 테이블 직경: 1200 mm
5.2 리드 스트립 냉간 압연 용접 장비
이 장비는 주로 프레임, 전단 장치, 유압 계통, 가이드 장치, 다이 베이스로 구성되어 있습니다. 다이 및 전자 제어 시스템 작동이 쉽고, 용접 공정이 안정적입니다. 납 매연 및 기타 유해한 공기, 에너지 절약 및 환경 보호 장치가 없습니다.
a. 적용 가능한 최대 재료 스트립 폭: 90mm;
b. 용접 재질 스트립의 두께: 0.6 - 1.2mm;
5.3 리드 스트립 버퍼 머신
기계는 감는 기계의 재료 릴을 사용하여 리드 스트립과 리드 스트립 연결을 다시 로드하는 동안 전체 라인의 정지 없는 작동을 실현할 수 있도록 충분한 길이로 리드 스트립을 버퍼링할 수 있습니다. 이 장치는 단추 스테이션, 리드 스트립 가이드 시스템, 리드 스트립 구동 시스템, 중앙 턴테이블, 외부 턴테이블, 리드 스트립 권선 시스템, 장력 제어 시스템 및 전기 제어 시스템으로 구성되어 있습니다.
최대 권선 속도: 110m/min
최대 버퍼 리드 스트립 길이: 800m
5.4 확장기
확장 기계는 주로 리드 스트립 입구 가이드 장치, 메시 롤링 커팅 장치, 확장 장치, 그리드 레벨링 장치, 가장자리 롤링 커팅 장치, 셰이핑 장치, 늘이기 장치, 공기 건조 시스템, 가장자리 절단 장치로 구성되어 있습니다. 윤활 시스템 및 안전 보호 시스템
확장 기계의 주요 역할은 사용자가 리드 스트립에서 리브를 절단한 다음 폭 방향으로 스트레칭하고 예약된 프레임을 롤 컷하는 데 필요한 메시 크기에 따라 특별히 설계된 롤링 커터를 사용하는 것입니다. 그리고 다듬고 스트레칭하고 공기를 건조시킨 후, 마지막으로 사용자가 요구하는 그리드의 크기를 형성한다.
5.5 러그 롤 절단 기계
러그 롤 절단 기계의 주요 기능은 배터리 그리드 러그 밖의 불필요한 부품을 제거하고, 탈거되지 않은 불룩한 부품을 롤 및 전개하고 중간 유도를 수행하는 것입니다.
러그 롤 절단 장비는 작동 소음이 적은 연속 회전 롤러 절단 및 롤링을 채택합니다. 뒷단부에 스윙 로드 메커니즘이 장착되어 있으므로 전체 라인 속도에 따라 작동 속도를 실시간으로 조정할 수 있습니다. 최고 속도는 40m/min에 달하며, 작동이 안정적이고 유지보수가 편리합니다.
러그 롤 절단 장비는 주로 그리드 입구 가이드 장치, 러그 롤러 커터 장치, 롤링 장치 및 스윙 로드 메커니즘으로 구성되어 있습니다.
5.6 드럼 붙여넣기 기계
붙여 넣을 기계는 주로 하단 붙여넣기 용지 감는 장치, 입구 끝 가이드 장치, 헤드 어셈블리, 용지 롤러 어셈블리, 상단 붙여넣기 용지 감는 장치, 본체 어셈블리 및 드럼 청소 장치 등으로 구성되어 있습니다. 이 기계는 배터리 확장 그리드의 생산 라인을 위해 설계되었습니다. 연속 그리드로 붙여 넣는 데 적합합니다. 기존의 벨트 붙여넣기 기계와 비교했을 때 이 기계는 붙여넣기 두께의 정확성과 붙여넣기 무게가 높아 벨트 두께 마모가 붙여넣기 품질에 미치는 영향을 방지합니다. 강철 드럼은 붙여넣기 벨트를 교체하는 데 사용되며, 따라서 붙여 넣을 벨트를 자주 교체하는 비용을 방지하고, 기계 조정 시간을 절약하고, 기계 조정을 통해 발생하는 폐기물을 줄일 수 있습니다. 컴팩트한 구조와 안정적인 작동.
최고 작동 속도: 40m/min
플레이트 무게 허용 오차: ±3G
5.7 절단 장비
절단 기계는 주로 장력 조절 롤러, 커터 롤러, 연결 장치, 운반 장치 및 속도 제어 장치로 구성되어 있습니다.
장력 조절 롤은 리드 그리드 입구에 배치되어 있습니다. 위치를 조정하면 납 그리드에 특정 장력이 생성되어 롤 절단의 치수 정확도를 높일 수 있습니다. 나이프 호브가 상단 롤과 하단 롤로 구성되어 있습니다. 커터 롤러는 수직 및 수평 방향으로 절단 나이프를 장착했습니다. 주파수 변환 감속 모터에 의해 구동되는 톱니 수가 같은 기어 쌍은 상단 및 하단 커터 롤러를 구동하여 회전시킵니다. 연결 장치는 연결 롤러, 컨베이어 벨트 및 플레이트 누름 롤러 등으로 구성되어 있습니다. 이 장치의 기능은 운송 체인의 절단 롤러에서 섬광으로 건조되는 용광로로 플레이트를 부드럽게 유도하는 것입니다. 변속기 장치는 주로 CVT(연속 가변 변속기) 및 좌측 및 우측 변속기 체인으로 구성됩니다. CVT의 입력축과 출력축은 각각 좌측 및 우측 변속기 체인을 구동합니다. CVT의 전송비는 다양한 판 크기와 형태에 따라 조정되므로 드라이어로 들어가기 전에 왼쪽과 오른쪽 변속기 체인의 플레이트가 정렬됩니다. 스피드 컨트롤 장치는 주로 스윙 암, 각도 변위 센서 및 어프로치 스위치로 구성됩니다. 이 장치의 기능은 절단 기계의 절단 속도를 붙여 넣는 기계의 속도와 일치시키는 것입니다.
롤 절단 기계의 가장 큰 특징은 단순하고 안정적인 구조, 높은 절삭 정밀도 및 높은 생산 효율입니다.
최고 작동 속도: 40m/min
5.8 플래시 건조 머신
이 장비는 주로 프레임, 버너, 플레이트 컨베이어,  공기 분사 계통, 배기 계통 및 전기 제어 계통으로 구성되어 있습니다. 난방 및 공기 분사 시스템을 통해 공기 흐름이 평판보다 두 표면에 고르게 분사되어 빠르고 균일하게 건조됩니다. 온도 설정을 유지하기 위해 조절 가능한 버너를 자동으로 조절할 수 있습니다. 가변 주파수 모터로 구동되는 플레이트 컨베이어는 선형 속도에 맞춰 속도를 조절할 수 있습니다.
작동 온도 범위: 150 ~ 240ºC
온도 제어 정확도: ±5ºC 설정 값
5.9 장비 스태킹
이 기계는 진공 이송의 원리를 기반으로 설계되었습니다. 장비의 코어는 모터로 구동되는 구멍 뚫린 진공 벨트 2개를 포함합니다. 벨트는 진공 시스템에 연결되어 있습니다. 벨트와 플레이트 사이의 공기는 벨트의 구멍을 통해 배출되어 진공을 형성하므로 플레이트가 벨트에서 흡착된 다음 스태킹 스테이션으로 전달됩니다.
스태킹 스테이션에는 비교적 독립적인 자동 스태킹 시스템 두 세트가 포함되어 있습니다. 스태킹 포름에 통합된 조절식 진동 장치는 플레이트의 손상을 방지하기 위해 기계적 방법을 사용하지 않고 깔끔한 그리드를 완성하기 위해 채택됩니다. 스태킹 플랫폼은 높이 감소 메커니즘 위에 있습니다. 플레이트가 계속 떨어지면, 플레이트가 벨트에서 적재 높이로 떨어지도록 적재 플랫폼의 높이가 자동으로 낮아집니다. 이 장비에는 수동 수집을 위해 두 개의 스태킹 스테이션(각 그룹에 두 개의 스태킹 플랫폼)이 있으며, 한 개의 그룹 스태킹 및 다른 그룹이 스태킹 조각(조각 수가 설정 값에 도달함)을 전송하여 지속적인 고속 생산을 달성합니다.
이 장비는 PLC 제어를 채택하며, 운전자는 작동 패널을 통해 작동 매개변수를 쉽게 설정할 수 있습니다.
이 장비의 가장 큰 특징은 플레이트가 기계적 힘을 받지 않고 플레이트를 손상시키지 않는다는 것입니다. 특수 장비가 필요 없어 전체 라인과 기계적 동기화를 유지할 수 있고, 간단한 기계적 구조, 강력한 적응력, 높은 생산성을 제공합니다.
최대 작동 속도: 40m/min
최대 적재 높이: 300mm

6.설명
특정 매개 변수와 세부 사항은 회사의 최종 조항에 따라 결정되며, 회사는 최종 해석에 대한 권리를 가집니다


 

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왜 우리를 선택하세요

R&D 및 설계, 프로젝트 계획, 장비 완수, 설치 및 시운전, 기술 출력, 기술 교육 등 일반적인 계약 시스템 통합 서비스를 제공하기 위해 혁신적인 기업으로 발전했습니다. 애프터세일즈 보증 등 우리는 "중국 첫 번째 역"을 만들었고 많은 국제 고객을 위한 "중국 내 구매 센터"가 되었습니다. 배터리 산업의 풀 리소스 운영 개념을 발전시키는 데 앞장서 보고, 긴 프로젝트 건설 기간, 과도한 기술 커뮤니케이션 작업, 비합리적인 생산 라인 매칭, 고객이 여러 소스를 구매함으로써 발생하는 번거로운 비즈니스 커뮤니케이션 등 문제를 철저히 해결했습니다.

 

서비스 프로젝트  

1.배터리 제조 장비 및 전체 장비 세트를 위한 턴 키 솔루션

배터리 공장 설계, 배터리 제품 설계 및 공구

배터리 제조 기술 지원 및 이전,

4.배터리 제조업체의 생산 관리 지침 및 컨설팅

배터리 제조 관련 액세서리, 원자재, 화학물질,

6.현장 배터리 생산 지침 및 컨설팅.

서비스 표준  

좋은 성과, 좋은 가격, 무료 계획, 기분 좋은 : 절대 "아니오"라고 말하지 마세요,

    이 표준은 Better에서 정한 글로벌 배터리 제조 산업의 4P 서비스 표준을 구성합니다.
 

포장 및 배송

포장 : 나무 케이스, 수출 표준 패키지

배송 시간: 선결제 접수 후 30일 이내 배송.   

 

 

팀 스타일

다채로운 팀 활동

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회사 프로필  

Better Technology Group Limited(이하 "Better Tech Group"이라 함)는 글로벌 배터리 제조 분야의 통합 솔루션 사업자로, "Belt and Road"를 따라 BRICS 국가 및 국가의 시장에 10년 이상 진출해 왔습니다. 오늘날, 우리의 사업 범위는 전 세계 120여 개 국가와 지역을 포괄하고 있으며, Better Tech Group은 기업 사명 "중국의 미화합시다"를 적극적으로 실천하고 있습니다.

Better Tech Group은 고객 중심 원칙을 준수하며 두 개의 하위 브랜드를 더 잘 보유하고 있습니다. WELLPACK은 납산 배터리, 리튬 이온 배터리 및 관련 채택 솔루션을 전문으로 하는 한편, 전 세계 고객에게 배터리 제조를 위한 턴키 솔루션, 리튬 이온 배터리 설계 및 제조를 위한 납산 배터리, 태양열 에너지 저장 및 충전 통합 솔루션, 새로운 에너지 제로 카본 솔루션, 완제품 및 기타 프리미엄 제품 및 서비스의 맞춤형 생산

Better Technology Group Limited는 ISO9001 품질 관리 체계(QMS)에 의해 승인되었으며 배터리 제조 "4P 서비스 표준"의 구현 및 개정 권한을 인증했으며 "Fujian Technology Little Giant", "Xiamen Growth Small and Medium-Small Enterprise" 및 "Outstanding Export Branded Enterprise"의 명예 타이틀을 수상했습니다. "Xiamen의 혁신적인 중소기업", "Xiamen New High-Tech Enterprise". 현재 Better Group은 CNIPA(China National Intellectual Property Administration)에서 승인한 거의 100개의 독립 개발 특허를 획득했으며, 중국 산업 전원 협회(CIAPS)의 회원사가 되었습니다. 우리는 세계 500대 기업 및 중국의 주요 대학과 제품 연구 개발, 기술 혁신, 그리고 기업 설립 이후 산업, 학계, 연구 등의 통합이 이루어지면서 Better Tech Group은 제품 연구 개발, 기술 혁신 및 품질 관리에 많은 투자를 해왔으며, 회사 전체의 연간 생산량은 매년 증가하고 있습니다.