제품 설명
| 모델 |
FLM-20W |
FLM-30W |
FLM-50W |
| 평균 출력 파워 |
20W |
30W |
50W |
| 표시 너비 |
70mm × 70mm 110mm × 110mm 150mm × 150mm 175mm × 175mm |
| 마킹 깊이 |
0.01-0.4MM |
0.01-0.4MM |
0.01 - 0.6mm |
| 반복성 |
0.002MM |
0.002MM |
0.002MM |
| 최소 선 너비 |
0.01mm |
0.01mm |
0.01mm |
| 최소 문자 수 |
0.15mm |
0.15mm |
0.15mm |
| 표시 속도 |
초당 800자 이상 |
| 레이저 출력 전력 |
10%~100% 연속 조절 가능 |
| 빔 품질 |
1.5M2 미만 |
1.5M2 미만 |
1.5M2 미만 |
| 집중 부위 직경 |
0.01mm 미만 |
0.01mm 미만 |
0.01mm 미만 |
| 전원 공급 장치 |
220V 단상/50Hz/<350W 전원 공급 장치 |
220V 단상/50Hz/<400W |
레이저 표시 기계는 레이저 빔을 사용하여 다양한 물질의 표면에 영구 식별 정보를 표시하는 장치입니다. 고에너지 레이저 빔의 열효과나 광화학적 반응을 통해 물질의 표면은 색깔변화, 기화 또는 패인 형성을 거쳐 텍스트, 패턴, QR 코드 등의 정보를 표시합니다. 다음은 레이저 표시 장비에 대한 자세한 소개입니다.
I. 작동 원리
레이저 마킹 기계의 핵심 원리는 레이저와 소재 간의 상호 작용이며, 주로 두 가지 방식으로 마킹을 달성합니다.
뜨거운 작업
레이저 빔이 재료 표면에 집중되어 고온의 온도(최대 수천 도)를 생성하고, 재료를 국소적으로 기화시키고, 재료를 녹이거나 탄화하며, 영구 마크(금속 조각, 플라스틱 절제 등)를 형성합니다.
적용 가능한 재료: 금속, 세라믹, 엔지니어링 플라스틱, 에폭시 수지 등
저온 작업(광화학적 분해)
자외선 레이저 같은 단파장 레이저를 사용하면 물질의 분자 결합이 광화학 반응을 통해 깨져 명백한 열 손상 없이 표면 색상(예: 유리, 필름 및 제약 포장의 밝은 색상 마크)을 변경합니다.
적용 가능한 물질: 유연한 물질, 고분자 고분자, 반도체 구성요소 등
II. 주요 유형 및 특성
레이저 광원의 종류에 따라 일반적인 레이저 마킹 장비는 다음 범주로 분류할 수 있습니다.
파이버 레이저 마킹 기계
광원: 광원 레이저(파장 1064nm, 근적외선)
특징:
높은 에너지 밀도: 빠른 마킹 속도, 넓은 깊이, 금속 및 일부 비금속 물질에 적합.
무정비: 파이버 레이저의 수명은 100,000시간 이상이며 소모품을 교체할 필요가 없습니다.
강력한 안정성: 산업 환경에 적응하며 강한 간섭 방지 기능을 갖추고 있습니다.
적용 시나리오: 전자 부품(칩 핀 코딩 등), 하드웨어 도구, 자동차 부품, 스테인리스 스틸 제품 등
CO 레이저 표시 기계
광원: CO 가스 레이저(파장 10.6μm, 원적외선 조명)
특징:
비금속성 호환성 우수: 목재, 가죽, 아크릴, 종이 등의 유기 물질에 대한 높은 흡수 효율
다양한 출력 범위: 30W~200W로 다양한 두께의 재질에 적합합니다.
적용 시나리오: 포장 산업(음료 병 생산 날짜), 가죽 조각, 대나무 및 나무 제품, 의료용 종이 상자 코딩 등
3.자외선 레이저 마킹 기계
광원: 자외선 레이저(파장 355nm, 자외선)
특징:
냉간 가공 특성: 정밀 장치에 적합한 미세 부분(최소 10μm), 열 손상 없음
고해상도: 표시 효과가 깨끗하고 작은 문자 및 QR 코드(예: 휴대폰 SIM 카드, 전자 부품)에 적합합니다.
적용 시나리오: 반도체 패키징, FPC(Flexible Circuit Board), 의료 기기(주사기 배치 번호), 광학 구성품 등
4.그린 레이저 마킹 기계
광원: 고체 레이저(파장 532nm, 녹색 등)
특징:
고온 가공 및 냉간 가공 사이: 반투명 재료(유리, 세라믹 광택제 등)에 적합한 보통 에너지.
고대비: 표시된 색은 밝고 선명하여 높은 시각적 검사 요구 사항을 가진 시나리오에 적합합니다.
적용 시나리오: 휴대폰 유리 커버, 보석, 액정 디스플레이 패널 등
III. 주요 기술 매개변수
레이저 파워
단위: W(와트). 전력이 클수록 표시 깊이와 속도는 높지만 과도한 힘을 가하면 재료가 탈 수 있습니다.
예를 들어 광 섬유 표시 기계의 일반적인 전력은 20W-50W이고, CO 표시 기계의 일반적인 전력은 30W-100W입니다.
스팟 직경:
표시 정확도는 작은 광점(예: 자외선 레이저의 10μ m 레벨 광점)에 의해 결정되므로 더 많은 분 패턴을 표시할 수 있습니다.
표시 속도
단위: mm/s 고속 모델은 5000mm/s 이상 도달 가능한 대량 생산에 적합합니다.
표시 범위:
갈바노미터 스캔 범위입니다. 일반적인 크기는 110mm × 110mm, 300mm × 300mm입니다. 접합을 통해 더 넓은 표시 범위를 얻을 수 있습니다.
작동 온도/습도:
산업용 장비는 일반적으로 0 ~ 40ºC 범위의 온도 및 70% 이하의 습도(응축 현상 없음)에 적합합니다.
IV. 애플리케이션 필드
레이저 마킹 기계는 여러 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 일반적인 시나리오는 다음과 같습니다.
전자 및 반도체
휴대폰 케이스의 칩 모델, 회로기판 부품 번호 및 IMEI 코드를 표시합니다.
자동차 제조
엔진 부품 추적 코드, 타이어 생산 날짜, 와이어링 하니스 라벨.
약품과 음식
약품 포장(알루미늄 호일 및 플라스틱 병 등) 배치 번호, 식품 백 생산 날짜(CO 레이저 비접촉 코딩).
항공 우주
항공 구성 요소에 대한 부식 방지 표시(예: 티타늄 합금 부품의 QR 코드)
소비재
명품(시계 스트랩의 레이저 마이크로 조각 등)의 위조 방지 표시 및 화장품 병의 로고
하드웨어 및 건축 자재
공구 브랜드 식별(렌치, 스크루드라이버 등), 파이프 사양 표시
V. 장점 및 제한
장점
영구 표시: 내마모성과 내부식성이 있으며, 기존의 잉크 인쇄보다 뛰어난 성능을 제공합니다(페이딩 및 마모에 취약함).
비접촉 처리: 기계적인 접촉이 없고, 재질의 표면 손상(예: 깨지기 쉬운 유리 및 필름)을 방지합니다.
높은 정밀도와 유연성: 미크론 수준의 텍스트 또는 복잡한 패턴을 표시할 수 있으며 실시간 가변 데이터(예: 일련 번호, QR 코드)를 지원합니다.
환경 친화적이고 매우 효율적: 잉크와 용매가 필요 없고 에너지 소비가 적으며 자동 생산 라인에 통합하기에 적합합니다.
제한 사항
재질 적응성
일부 투명 재질(예: 순수 유리)은 채색 전에 코팅해야 합니다.
고무 같은 부드러운 물질은 열 효과로 인해 변형될 수 있으며 저전력 또는 자외선 레이저를 선택해야 합니다.
초기 비용은 비교적 높습니다
자외선/녹색 채광기 가격은 보통 광섬유/CO 모델의 2~3배에 해당합니다. 소형 광섬유 마킹 기계는 5만~15만 위안 정도 들지만 산업용 자외선 모델은 50만 위안 이상을 얻을 수 있습니다.
유지보수 요구 사항:
가스 레이저(예: CO)는 공진된 캐비티를 정기적으로 교체하거나 정비해야 하는 반면, 광섬유/고체 레이저는 유지보수 비용이 낮습니다.
VI. 선택 제안
레이저 마킹 기계를 선택할 때 다음 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.
재질 유형:
금속 → 선호 섬유 레이저 비금속(플라스틱, 나무) → CO 또는 자외선 레이저, 정밀 부품 → 자외선/녹색 조명
채점 요구 사항:
딥 마킹(예: 공구 번호) → 고전력 광 섬유, 미세 QR 코드 → 자외선 레이저(SPOT ≤ 20μm)
생산 효율성
대형 조립 라인의 경우 고속 모델(예: 표시 속도 >3000mm/s)을 선택하고 자동 공급 시스템을 통합합니다.
예산 및 유지보수 비용:
장기간 사용 → 우선 광섬유(무정비), 단기적인 고정밀 수요 → 자외선(그러나 감가 상각 비용은 고려해야 함)
VII. 안전 및 운전 절차
레이저 보호
이 장비에는 밀폐형 보호실을 설치해야 하며, 사용자는 해당 파장의 레이저 보호경(예: 광섬유 레이저의 적외선 보호경)을 착용해야 합니다.
전기 안전
접지된 상태가 양호한지 확인하고 고전압 구성 요소가 노출되지 않도록 하며 회로 시스템을 정기적으로 검사하십시오.
환기 및 열 분산
고출력 장비에는 냉각 시스템(냉각기 등)이 장착되어 있어야 하며 작업 환경은 레이저가 과열되지 않도록 환기를 잘 해야 합니다.
응용 프로그램
기본 정보
감사를 받은 공급업체 
