비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 | 일반적인 애플리케이션 필드 | 이 제품은 N2 대기 중 고온 밀봉 및 금속 소둔 열처리, 고온 브레이징, 씰링 및 기타 H2 대기 열 처리 프로세스와 같은 고온 열 처리 공정에 주로 사용됩니다. |
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| 코드 | 이름 | 길이 | 설명 | |
| A | 장비의 총 길이 | 12610mm | ||
| B | 플랫폼 프레임워크 | 600mm | 지상 870-920 mm | |
| C | 용광로 프레임 | 11410mm | ||
| D | 입구 전환 구역 | 840mm | 에어 커튼 시트, 에어 커튼 배기구 굴뚝, 버섯 연장 등 포함 | |
| E | 입구 절연 전환 | 150mm | 세라믹 섬유 재질의 열 절연 전환 | |
| F | 난방 구역 | 3,600mm | 8 개 구역, 각 구역은 450mm 길이이고 처음 4개 온도 구역은 온도 구역당 14kw이며 나머지는 온도 구역당 8kW입니다 | |
| G | 보존 및 냉각 구역 | 1000mm | 가열 소자, 열 절연 소재 없음 | |
| H | 보조 난방 섹션 | 1,350mm | 3 개 구역, 각 구역은 길이 450mm, 온도 구역당 길이 8KW입니다 | |
| I | 절연 섹션 | 100mm | 세라믹 섬유 재질의 열 절연 전환 | |
| J | 공기 냉각 섹션 | 150mm | 흡기 및 감지 파이프 용접을 위한 예비 위치 | |
| K | 수냉 구역 | 3,570mm | 워터 재킷 냉각, 바닥에서 부터 위로 흐르는 물 흐름, 조절 가능한 유량, 1포인트 수온 감지 | |
| L | 전환 섹션을 종료합니다 | 650mm | 에어 커튼, 배기 굴뚝 등 | |
| M | 장비 높이 | 1,450mm | ||
| N | 장비 작동 패널의 레이아웃 위치 | |||
| 용광로 구조 | 8mm 두께의 SUS310S 머플 튜브와 결합된 대형 용광로 챔버 구조가 채택됩니다 | |||
| 유효 높이 | 125mm | |||
| 장비 중량 | 약 5,800kg | |||
| 치수 | 12610 × 1200 × 1,450mm(L × W × H), 굴뚝, 표시등 및 앵커를 제외한 모든 위치 | |||
| 표현 색상 | 행잉 보드는 고온 스프레이를, 컬러는 낙타 그레이 컴퓨터 컬러, 컬러 라벨 : RAL7035 | |||
| 정격 온도 | 900ºC |
| 최고 온도 | 1100ºC |
| 가열 소자 | 세라믹 로드는 알로이 와이어로 감겨져 있습니다 |
| 난방 전력 | 112kW |
| 빈 용광로의 열 보존 능력 | 40kW 이하 |
| 온도 구역 수 | 11 개 구역 |
| 온도 제어점 | 11 점 |
| 열전대 | K 형 |
| 표면 온도 상승 | 35ºC 미만 |
| 온도 제어 안정성 | ±1ºC |
| 온도 균일성 | ±2°C( 일정 온도 영역의 벨트 단면) |
| 벨트 너비 | 200mm |
| 벨트 모델 | 권선 직경은 3.0mm이고 나사 직경은 3.5mm이며 후크 종류는 강화된다 |
| 벨트 재질 | SUS314 |
| 최대 하중 | 150kg/m2( 벨트 중량 제외) |
| 전송 모드 | 큰 랩 각도의 마찰 드라이브 |
| 속도 범위 | 분당 30 ~ 150mm, 일반적인 벨트 속도 70 ~ 80mm/min, 가변 주파수 무단속도 조절 |
| 구동 시스템 | 드라이브 제어에는 리듀서에 의해 제어되는 구동 모터에 주파수 변환기가 채택되어 속도가 지속적으로 조정됩니다 |
| 컨베이어 구조물 | 벨트 컨베이어는 체인 휠과 체인에 의해 구동되어 구동 및 수동 휠을 구동합니다. 이 벨트는 구동 휠과 벨트 사이의 마찰로 구동됩니다. 벨트 리시벨은 입구 및 출구 양쪽에 장착되어 있습니다 |
| 벨트 청소 방법 | 초음파 청소 장비 |
| 분위기 제어 시스템 | N2 파이프, H2 파이프 감지 가스 파이프 및 배기 시스템 포함 | ||
| 질소 가스 파이프: 보조 유량계의 범위는 5-50L/min, 다른 유량계의 범위는 10-95L/min입니다 | |||
| A | 입구 가스 커튼 | 외부 공기가 용광로로 유입되는 것을 방지하기 위한 질소 커튼 | |
| B | 보조 배기 가스 입구 | 벤투리 보조 파이프에는 수동 밸브가 있습니다 가스 흐름을 조절합니다 | |
| C | 난방 가스 입구 | 파이프 N2가 용광로 가열 섹션으로 들어갑니다 | |
| E | 고온 가스 입구 | 파이프 N2가 고온 섹션에 들어갑니다 | |
| F | 무료 냉각 가스 입구 | 1개의 파이프 N2가 용광로 냉각 섹션에 도입되었습니다 | |
| G | 냉각 가스 입구 | 질소 대기 냉각 및 냉각 대기에 사용됩니다 냉각 구역 내 제품 보호 | |
| H | 가스 커튼을 종료합니다 | 외부 공기가 용광로로 들어가지 않도록 합니다 | |
| 수소 가스 파이프: 유량계의 범위는 1 ~ 10L/m입니다 | |||
| D | 난방 가스 입구 | 1 파이프 H2가 용광로 가열 섹션으로 들어갑니다 | |
| E | 고온 가스 입구 | H2번 파이프는 고온 섹션으로 들어갑니다 | |
| F | 냉각 및 건조 가스 입구 | 1 파이프 H2는 용광로 냉각 섹션에 도입됩니다 | |
| 감지 가스 경로: 산소 분석기, 솔레노이드 밸브를 통해 전환 | |||
| 가스 소스 | 산소 함량 ≤ 5ppm | ||
| 가열 구역 | 산소 함량 ≤ 10ppm + 가스 원소의 산소 함량 | ||
| 고온 구역 | 산소 함량 ≤ 5ppm + 가스 원소의 산소 함량 | ||
| 냉각 구역 | 산소 함량 ≤ 10ppm + 가스 원소의 산소 함량 | ||
| 배기 시스템 | 입구 및 출구 전환 슬리브는 각각 와 함께 제공됩니다 점화 시스템을 포함한 배기 굴뚝 한 개 | ||
| 냉각 구조 | 스테인리스 스틸 쿨링 워터 재킷 구조 |
| 냉각 모드 | 내부 공기 냉각과 외부 수랭 방식이 결합되었습니다 |
| 냉각 테스트 | 냉각수 재킷의 1포인트 수온 감지 |
| 알람 표시 | 저압 수압 알람 및 과열 알람 |
| 중지 버튼 | 입구 및 출구의 각 끝판에 정지 버튼 하나가 설정됩니다. 버튼을 누르면 벨트가 작동을 멈춥니다 |
| 알람 표시 | 과열, 온도 편차, 주파수 변환기, 열전대 파손, 낮은 수압 저압 사운드 및 조명 알람 |
| 장비의 안전한 가열 속도 | ≤ 2ºC/min |
| 전원 장애 방지 | 수동 셰이킹 아웃 장치 설치 |
| 온도 측정 | 각 제어 및 감지 지점은 K에 의해 독립적으로 측정됩니다 열전대를 입력합니다 |
| 제어 기기 | 이 장치는 PID 매개변수 자동 조정, 고온 상한 알람, 열전쌍 고장 표시 및 기타 알람 보호 기능을 갖춘 가져온 지능형 레귤레이터에 의해 제어됩니다 |
| 난방 컨트롤 | 가열 부품은 의 여러 AC 접촉기에 의해 공급됩니다 그룹의 그룹으로 장비의 즉각적인 전류 영향을 줄입니다 전원 그리드 |
| 제어 모드 | 솔리드 스테이트 릴레이의 트리거 모드가 0입니다 |
| 과열 처리 | 특정 온도 구역에서 과열이 발생하면 온도 구역의 온도 초과 경보 시스템이 즉시 경보음 및 표시등 경보 신호를 보내고 해당 온도 구역의 온도 상승을 차단하며 부저가 연속 경보음을 울립니다 |
| 컴퓨터 제어 시스템 | DCS(분산 제어 시스템) 제어 시스템이 채택되었습니다 |
| 하부 단일 루프 지능형 기기 제어, 상부 컴퓨터 모니터링 | |
| 친숙한 수동 시스템 인터페이스, 여러 프로그램 저장 장치, 사용자가 편집하고 통화할 수 있는 편리함 | |
| 온도 및 알람 상태를 실시간으로 표시합니다. 데이터를 저장하고 인쇄할 수 있습니다. | |
| 컴퓨터 제어 계통에는 소등 가열 기능이 있어 소버섯 튜브의 사용 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다 | |
| 용광로 온도 보정 기능을 제공하고 공정 요구 사항을 더 잘 맞춥니다 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
