비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 | 기본 응용 프로그램 | 이 용광로에서는 의 고온 발사를 주로 사용합니다 두꺼운 필름 히터 |
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| 코드 | 이름 | 길이 | 참고 | |
| A | 총 길이 | 2,2660mm | ||
| B | 테이블 로드 | 2,500mm | 폭 1,100mm(이 섹션만 해당) | |
| B" | 테이블 언로드 | 600mm | ||
| C | 용광로 프레임 | 1,9560mm | ||
| D | 전정현으로 들어가는 건조 구역 | 350mm | 출입문 커튼을 포함합니다 |
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| E | 건조 구역 | 2,000mm | 4개의 온도 구역, 각 온도 구역 길이는 500mm이며 측면 리프트 구조입니다. 1차 구역의 상부 및 하부 난방, 각각 6kW 전력 6kW 출력의 2, 3, 4차 온도 구역에서 바닥 가열 총 30kW 전력 - 탈수 시스템을 포함하여 하단 IR 램프 및 청소 및 유지보수를 위한 방사선 캡에 도달합니다 벨트 너비에 따라 일정한 온도 |
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| F | 전정역 건조 구역 | 350mm | 출입문 커튼을 포함합니다 | |
| G | 건조 및 발화 구역 사이의 전정 구역 | 400mm | ||
| H | 현관 전정구역 발사 | 350mm | 출입문 커튼을 포함합니다 | |
| I | 입구 절연 구역 | 150mm | 세라믹 섬유 절연 | |
| J | 난방 구역 점화 | 7590mm | 14개 구역, zone4,5, 9,10,14:330mm의 길이, 기타 지역의 길이: 660mm, 1-8개 구역은 상부 및 하부 난방을, 나머지 구역은 하부 난방을 위한 온도 상승 구역입니다 | |
| K | 점화 절연 전환 섹션 1 | 1320mm | 세라믹 섬유 절연 | |
| L | 점화 절연 전환 섹션 2 | 2740mm | ||
| M | 수냉 구역 | 2810mm | 수랭식, 에어 커튼, 에어 커튼 길이 350mm | |
| N | 팬 냉각 구역 | 1,500mm | 팬이 직접 날고 뜨거운 공기 수집 덮개가 위에 배열되어 있습니다. 냉각 팬은 강철 재킷 아래에 장착되어 있습니다. | |
| L | 용광로 높이 | 1,350mm | 지면에서 벨트 높이 914mm, ±25mm 조절식 | |
| M | 적재 테이블을 마주보고 있을 때 왼쪽의 냉각 섹션에 있는 장비 작동 패널 위치. 산업용 컴퓨터 시스템은 용광로 본체 외부에 별도로 설치되며 20m 연결 케이블이 예약됨. |
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| 챔버 구조 | 초경량의 절연 석재 구조의 대형 용광로 챔버 | |||
| 벨트 위의 유효 높이 | 80mm | |||
| 무게 | 약 15500kg | |||
| 전체 치수 | 22660 × 1500 × 1350mm(L × W × H) (장착 피트 및 알람 램프 제외) | |||
| 용광로 모양 | 외부 패널은 고온 스프레이 코팅 및 오프 화이트 컬러를 사용합니다 RAL9002입니다 | |||
특별 요청 |
용광로 챔버에는 단단한 석영 막대가 있습니다 | |||
| 60mm 직경의 인코넬 601을 사용하는 점화 섹션 굴뚝 소재 | ||||
| 산업용 컴퓨터 시스템은 20m 연결 케이블이 있는 용광로 본체 외부에 별도로 설치됩니다 | ||||
| 정격 온도 | 건조 구역 온도는 100ºC~200ºC로 설정할 수 있으며, 발사 구역 온도는 600ºC~1000ºC로 설정할 수 있습니다. |
| 최고 온도 | 1050ºC |
| 가열 소자 | 건조 구역용 적외선 램프, 발화 구역용 열판 |
| 난방 전력 | 289kW(30KW절 총 건조 전력, 245KW절 총 발화 전력, 온도 구역 1차, 2차, 3차, 6차, 7차, 8차. 온도 구역당 14KW 4차, 5차, 11차, 12차, 13일, 9번, 10번, 14번 온도 구역당 7kW) |
| 절연 전원 | 98KW 이하 |
| 가열 구역 | 18개 구역 |
| 온도 제어점 | 46점(건조 구역용 단일 지점 온도 제어, 발사 구역용 3점 온도 제어) |
| 열전대 | K 건조 구역 유형. 저온 구역에 K를 입력하고 점화 구역에 N을 입력합니다. |
| 표면 온도 상승(챔버 상단은 제외) | 실내 온도 < 35ºC + |
| 온도 조절 안정성 | ±1ºC |
| 온도 균일성 | ±2ºC(발화 섹션의 평온 영역) |
| 벨트 너비 | 686mm |
| 와이어 직경 및 나사 가공 | B251014 |
| 벨트 재질 | Cr20Ni80 2.4869 밸런스 유형, 와이어 직경 2.2mm, 나사산 2.5mm, 그리드 10X14 |
| 벨트에 최대 하중 | 20kg/m2(벨트 중량 제외) |
| 드라이브 시스템 | 대형 랩 앵글 마찰 드라이브 |
| 벨트 속도 | 분당 75 ~ 800mm |
| 드라이브 시스템 | 변속기 제어장치는 감속기로 제어되는 서보 모터를 채택하여 속도를 지속적으로 조절할 수 있습니다 |
| 벨트 컨베이어 장치 | 체인 및 스프로킷 휠을 통해 구동 및 구동 휠을 구동한 다음, 휠을 구동하고 벨트를 구동하여 구동 벨트를 구동하여 마찰력을 생성합니다. 입구 및 출구의 양쪽에 벨트 편차 가이드 장치가 있습니다. |
| 벨트 청소 방법 | 브러시 세척 |
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| 분위기 제어 시스템 | 공기 및 배기 시스템 포함 |
| 에어 가스 회로: 각 유량계 범위는 48 - 480L/min입니다. 습기를 여과하는 고정밀 필터가 장착된 전체 흡입 공기입니다. |
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| A | 건조 구역 입구 커튼 | 압축 공기 커튼을 가져와 외부 공기가 챔버로 들어가지 못하게 합니다 | |
| B | 건조 섹션의 배기 가스 입구 | 보조 배출용 입구 가스, 환기 보조 배출 파이프에는 가스 유량 크기를 조정하는 수동 밸브가 장착되어 있습니다 | |
| C | 건조 구역의 가스 입구 | 의 가열 구역에서 신선한 공기를 보충하는 경우 건조 구역 | |
| D | 건조 구역 출구 커튼 | 압축 공기 커튼을 가져와 외부 공기가 챔버로 들어가지 못하게 합니다 | |
| E | 점화 구역 입구 커튼 | 압축 공기 커튼을 가져와 외부 공기가 챔버로 들어가지 못하게 합니다 | |
| F | 점화 섹션의 가스 흡기를 소실합니다 | 의 가온 구역에서 신선한 공기를 보충하는 경우 점화 섹션 | |
| G | 점화 섹션의 배기 가스 입구 | 가변 직경 인공호흡기를 통한 보조 배출용 흡입 공기, 음압 모니터링, 전자식 마이크로 차동 압력 게이지(±125pa) | |
| H | 점화 가스 입구 1 | 고무가 에 오염되지 않도록 공기 흐름 방향을 조절합니다 고온 점화 구역 | |
| I | 점화 가스 입구 2 | 고무가 에 오염되지 않도록 공기 흐름 방향을 조절합니다 고온 점화 구역 | |
| J | 출구 커튼 | 외부 공기가 용광로로 들어가지 않도록 합니다 | |
| 배기 시스템 | 건조 구역용 배기 스택 1개 및 용 배기 스택 1개 점화 구역 | ||
| 냉각 구조 | 바닥 장착 냉각 팬이 있는 스테인리스 스틸 냉각 재킷 |
| 냉각 모드 | 기계 팬 직접 분출 용광로 튜브 냉각의 조합 수냉식 |
| 벨트 중지 버튼 | 입구와 출구의 각 끝판에 정지 버튼이 하나씩 있으며, 이 버튼을 누르면 벨트가 작동을 멈춥니다. 을 향할 때 버튼을 왼쪽에 놓으십시오 하중 테이블(짧은 쪽이 아닌 긴 쪽에 있음) |
| 알람 지침 | 과열, 온도 편차, 서보 알람, 열전대 고장 알람, 벨트 슬립 알람 , 가열 요소 전류 없음 알람, 고압, 저압 알람, 냉각수 고장 알람(수압이 낮으면 알람이 동작하고 수압이 비상정지를 실행하지 않음) |
| 비상 정지 버튼 | 각 입구 및 출구 쪽 비상정지 버튼 1개 플레이트(비상 시 전원 차단용) 수동 흔들기 장치 추가 을 향할 때 버튼을 왼쪽에 놓으십시오 하중 테이블(짧은 쪽이 아닌 긴 쪽에 있음) |
| 전원 차단 보호 | 수동 작동 장치를 추가합니다 |
| 온도 측정 | 건조 구역에서 K형 열전대를 사용합니다. N형 열전대 독립 측정 및 제어 기능을 점화 구역에 있는 고온 구역의 온도 제어 지점에 사용합니다 |
| 컨트롤 미터 | 지능형 온도 컨트롤러를 사용하여 PID 파라미터 자동 튜닝, 고온 상한 알람, 열전대 고장 및 기타 보호 알람 기능을 제어합니다 |
| 난방 컨트롤 | 가열 부품은 여러 AC 접점을 통해 여러 개조로 구동되어 장비가 그리드에 미치는 과도 전류 영향을 줄입니다. |
| 제어 모드 | 위상 이동 전력 + 제로 트리거 위의 고체 릴레이 방법 |
| 과열 | 일부 구역에서 과열이 발생하면 해당 구역의 과열 경보 시스템이 즉시 청각 및 시각 경보 신호를 보내고, 모든 구역의 온도 상승이 차단되면 버저가 경보를 울립니다 |
| 컴퓨터 제어 시스템 | DCS 제어 시스템, 지능형 온도 제어기, 산업용 컴퓨터 모니터, 산업용 컴퓨터(Windows 10)를 사용하여 여러 프로그램을 저장하여 실시간으로 온도 및 알람 기록, 데이터 저장 및 인쇄 및 기타 기능을 수행할 수 있습니다. 또한 공정 요구사항을 조정하기 위해 챔버에 온도 보정 기능을 제공할 수 있습니다 |
| 용광로가 작동 상태가 아닌 경우, 보관 상태가 됩니다. 유지 온도는 수동으로 내려가고 자동으로 내려갑니다. 정기적으로 열이 내려가고 온도 상승을 위해 선택한 공정 매개변수가 사용됩니다. |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
