HSA 시리즈 구리 붙여넣기 벨트 가열로

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• 유형: Chip Electronic Components Firing Equipment
• 인증: CE, ISO
• 구조: 수평 타입
• 상표: Chip Electronic Components Firing Equipment
• 모델 번호.: HSA Series
• 난방 전력: 64kw
• 수온 테스트: 1점
• 압축 공기 소비량: 10-15m3/H
• 질소 소비량: 35-55m3/H
• 운송 패키지: Wooden Box Iron Bracket
• 사양: 10980*1200*1350mm
• 등록상표: HENGLI
• 원산지: China
• 세관코드: 8514390090
• 생산 능력: 800set/Year

제품 설명

1. HSA3003-1411ZNO 벨트 용광로 기술 요구 사항
2. 모델: HSA3003-1411ZNO 벨트 용광로
3. 기본 구성
4. 이 용광로는 구리    페이스트 칩 전자 부품 (75 * 50 * 1mm),  접합 정전 용량 등의 건조 경화 및 고온 발사를 위해 설계되었습니다
5. 정격 온도: 건조 구역: 130ºC, 점화 구역: 950ºC
6. 최고 온도: 건조 구역: 150ºC, 점화 구역: 1050ºC
7. 제품의 유효 높이: ≤ 30mm
8. 벨트 폭: 305mm
9. 벨트 재질: Cr20Ni80
10. 벨트 사양: 와이어 직경  1.8 * 2.2, 그리드  10 * 14, 벨트형  
11. 최대 하중: 35kg/m2(벨트 중량 제외)
12. 구동 계통: 대형 랩 앵글 마찰 드라이브
13. 벨트 속도: 25 ~ 250mm/min, 서보 모터 속도 조절, 일반 벨트 속도: 110 ~ 120mm/min
14. 가열 소자: 건조 구역에는 적외선 튜브를 사용하고 발화 구역에는 FEC 가열 보드를 사용하십시오
15. 건조 구역의 용광로 챔버: 스테인리스 강 라이너
16.  복싱 구조: 한 종류의 복장에 머플러 두 개, 인코넬601
17. 발화 대기: 질소 + 압축 공기
18. 분위기 제어: 질소 파이프 9 개(구역 1~5: 공정 요구 사항에 따라 압축 공기와 혼합된 질소), 압축 공기 파이프 5개.
19. 배기 시스템: 예열 구역에 있는 5개의 배기 스택
20. 냉각 모드: 수랭 사용
21. 벨트 청소 모드: 초음파 청소 및 브러시 청소
22. 용광로 구조의 레이아웃: (자세한 내용은 3.1을 참조하십시오).
23. 온도 조절  안정성 : ±1ºC
24. 온도 균일성: ±2ºC(평온 영역)
25. 온도 테스트 설명: 벨트 속도를 필요한 속도로 조정하고, 아래 그림( 각 열전쌍의 프로브 아래에 있는 세라믹 기판)에 따라 열전대 두 개를 벨트에 놓습니다.  그런 다음 열전대 앞에 10열 줄의 세라믹 기판을 놓고 온도 테스트 소프트웨어를 사용하여 열전대가 용광로에 들어갈 때 1초마다 온도를 기록합니다.
    요구 사항: 온도 균일성: ±2ºC (   두 열전대의 온도 차이가 동시에,  온도 차이가 4ºC를 초과하지 않음)
26. 
27. 구역 수량: 14구역 (건조용 3구역, 발포용 11구역)
28. 온도 제어점: 14점(건조용 3구역, 발화용 11구역)
29. 온도 테스트 포인트: 14점(건조용 3구역, 발화용 11구역)
30. 열전대: K 유형
31. 산소 함량: 8개 지점(질소 소스, 가열 구역(4개 지점), 고온 구역, 냉각 구역(2개 지점)이 산소 분석기(Shanghai Changai)와 병렬로 연결됩니다. 스위처 포인트 테스트는  마그네틱  밸브를 통해 선택할 수 있습니다. 챔버의 산소 함량은  실시간으로 감지되며 가스 유입은 조정 및 선택하기가 쉽습니다.  외부 산소 분석기용 추가 테스트 파이프
32.  산소 함량: 순수 질소 대기 중
33. 가열 구역(150ºC & 600ºC 온도 지점 포함) ≤ 10ppm +  가스 공급원에서 나오는 산소 함량.
    고온 구역(1050ºC 온도 지점) 가스 공급원에서 ≤ 10ppm + 산소 함량
    냉각 구역(1050ºC 온도 지점) ≤ 10ppm + 가스 공급원의 산소 함량.
34. 비상정지 버튼: 용광로의 입구 및 출구에 있는 비상정지 버튼 2개(벨트 정지 1개, 전원 끄기 1개)
35. 알람 지침: 과열, 벨트 슬립, 과부하, 열전대 고장, 낮은 가스 압력, 제품 방전 알람 기타 청각 및 시각 보호
36. 압축 공기 소비량: 약 10 ~ 15m3/h
37. 압축 공기 작동 압력: 0.4 ~ 0.6Mpa. (2단계 전압 안정기를 사용하는 총 가스 입구)
38.  질소 소비량: 약 35 ~ 55m3/h(실제 공정 요구량을 기준으로 삼음)
39.  질소 작동 압력: 0.5 ~ 0.7Mpa
40.  냉각수 소비량: 1m3/h
41.  냉각수 작동 압력: 0.15 ~ 0.25Mpa
42.  냉각수 온도: 20ºC 미만
43.  수온 테스트: 1점
44. 용광로 표면 온도: <RT + 35ºC
45. 방전 온도: < 45ºC (벨트 작동 속도 110mm/min 미만)
46. 난방 전력: 64Kw
47. 텅빈 용광로 절연 출력: ≤ 22Kw.
48. 전력: 용량 > 86KVA, 3상 5선, 220/380VAC, 50Hz. 1단계(L1): 빨간색,      2단계(L2): 노란색, 3단계(L3): 파란색, 중립(N): 검은색, 접지 와이어(PE): 노란색 줄무늬가 있는 녹색
49. 무게: 약 4500Kg
50. 전체 치수: 10980 × 1200 × 1350mm(L × W × H). (배기 스택과 알람 램프 제외)
51. 용광로 모양: 외부 패널은 고온 스프레이 코팅 및 비백색 색상을 사용합니다.
52. 220 VAC 전원 콘센트가 있는 입구/출구
53. 특별 구조 지침: 내부 격투 유지 관리를 위해 건조 구역을 쉽게 제거할 수 있습니다.   입구/출구의 바퀴에 폴리우레탄 처리
54.  
55. 일반 설명
56. 용광로 는 용광로 본체, 대기 제어 시스템, 온도 제어 시스템 및 구동 시스템의 네 가지 주요 섹션으로 나뉩니다.
     
57. 용광로 본체 설계
58.   용광로 구조의 자세한 배치는 표 1 및 그림 1을 참조하십시오.
    
                            
    그림 1: 용광로 레이아웃 도면
    
     

    표 1
    아닙니다	이름	길이	참고
    A	총 길이	1,0980mm
    B	테이블 로드	3,000mm
    C	건조 구역	940mm	세 개의 영역, 각 영역의 전력: 3kw
    D	건조 점화 전환 구역	300mm	마운트할 수 없는  유기농  유리 커버
    E	파이어링 입구 전환	510mm
    F	난방 구역	3630mm	11개 구역, 각 구역의 길이: 330mm, 출력: 5kW
    G	절연 섹션	500mm	가열 요소, 절연 소재 없음
    H	수냉 구역	1,500mm	절연 소재 없음, 수랭식 알루미늄 라디에이터 패널
    I	테이블 언로드	600mm
    J	용광로 높이	1,350mm
    K	장비 작동 패널  위치

59. 분위기 제어 시스템 설계
60. 대기 파이프는 14개입니다. 9개 질소 유량계 측정 범위는 0 ~ 600SCFH (구역 1 ~ 5: 공정 요구 사항에 따라 압축 공기와 혼합된 질소, 가열 구역의 산소 함량 조정, 각 압축 공기의 측정 범위: 0 ~ 200CCM), 5개의 벤투리 배기 압축 공기.  가스 레이아웃에 대한 자세한 내용은 그림2와 표 2를 참조하십시오.
    
    그림 2: 가스 레이아웃 도면

    표  2
    아닙니다	이름	설명
    A	입구 커튼	외부 공기가 챔버로 들어가지 않도록 하고, 입구 커튼은 두 부분으로 나뉘며, 각 부품의 부피가 분산될 수 있습니다
    B	구역 1의 가스 입구	Zone 1의 일반 질소 보충에 사용되고, 공정 요구 사항에 따라 압축 공기와 혼합된 질소는 가열 구역의 산소 함량을 조정합니다
    C	구역 2의 가스 입구	Zone 2의 일반 질소 보충에 사용되고, 공정 요구 사항에 따라 압축 공기와 혼합된 질소는 가열 구역의 산소 함량을 조정합니다
    D	구역 3의 가스 입구	Zone 3의 일반 질소 보충에 사용되고, 공정 요구 사항에 따라 압축 공기와 혼합된 질소는 가열 구역의 산소 함량을 조정합니다
    E	구역 4의 가스 입구	Zone 4의 일반 질소 보충에 사용되고, 공정 요구 사항에 따라 압축 공기와 혼합된 질소는 가열 구역의 산소 함량을 조정합니다
    F	구역 5의 가스 입구	Zone 5의 일반 질소 보충에 사용되고, 공정 요구 사항에 따라 압축 공기와 혼합된 질소는 가열 구역의 산소 함량을 조정합니다
    G	점화 가스 입구	용광로 챔버의 흐름 방향을 제어하는 데 사용되며 콜로이드 오염을 방지합니다
    H	점화 가스 입구	용광로 챔버의 흐름 방향을 제어하는 데 사용되며 콜로이드 오염을 방지합니다
    I	출구 커튼	외부 공기가 용광로로 들어가지 않도록 합니다
    1	벤투리 배기 가스 입구 구역 1	압축 공기를 사용하십시오. 가스 변위는 펌핑 압력 조정에 의해 제어됩니다
    2	벤투리 배기 가스 입구 구역 2	압축 공기를 사용하십시오. 가스 변위는 펌핑 압력 조정에 의해 제어됩니다
    3	구역 3의 벤투리 배기 가스 입구	압축 공기를 사용하십시오. 가스 변위는 펌핑 압력 조정에 의해 제어됩니다
    4	구역 4의 벤투리 배기 가스 입구	압축 공기를 사용하십시오. 가스 변위는 펌핑 압력 조정에 의해 제어됩니다
    5	벤투리 배기 가스 입구 구역 5	압축 공기를 사용하십시오. 가스 변위는 펌핑 압력 조정에 의해 제어됩니다
    9개의 질소 파이프,  각 파이프의 실제 가스 흐름은 유량계별로 표시할 수 있습니다. 실제 펌프 압력은 5개의 펌핑 파이프라인에 있는 기계식 차압 게이지에 의해 표시되며 펌핑 압력 데이터를 동시에 저장할 수 있습니다.

61. 온도 제어 시스템 설계
    1. 1. 온도 측정: 온도 제어/시험 지점에서 K형 열전대 독립 측정 및 제어를 사용합니다
       2. 제어 구성품: 온도 상한 알람, 저온 하한 알람, 열전대 고장 및 기타 보호 알람 기능이 있는 온도 제어 모듈 제어 장치를 사용합니다.
       3. 제어 모드: 위상 이동 전력 조절
       4. 과열 알람: 일부 구역에서 과열이 발생하면 해당 구역의 과열 알람 시스템이 즉시 청각 및 시각 알람 신호를 보내고, 가열이 차단되면 버저가 알람을 울립니다
62. 구동 시스템 설계
    1. 1. 드라이브 제어에서는 서보 드라이버 드라이브 서보 모터를 사용하여 기어박스별 속도를 제어합니다. 속도는 지속적으로 조절할 수 있습니다
       2. 벨트 컨베이어 장치: 체인 및 스프로킷 휠을 통해 구동 및 구동 휠을 구동한 다음, 휠을 구동하고 벨트를 구동하여 마찰력을 생성합니다. 입구 및 출구의 양쪽에 벨트 편차 가이드 장치가 있습니다.
63. 컴퓨터 제어 시스템
    1. 1. DCS 제어 시스템, PLC+ 모듈식 제어 시스템을 낮은 컴퓨터 및 산업용 컴퓨터 모니터로 사용합니다
       2. 친절한 기계 인터페이스
       3. 산업용 컴퓨터는 여러 프로그램을 통해 온도 및 알람 기록, 데이터 저장 및 인쇄, 기타 기능을 실시간으로 저장할 수 있습니다.
       4. 또한 공정 요구사항을 조정하기 위해 챔버에 온도 보정 기능을 제공할 수 있습니다.
       5. 예비 데이터 업로드 커넥터, 고객의 IT 시스템이 용광로의 데이터를 읽을 수 있음(소프트웨어를 수정할 필요 없음)
64. 4, 장비 구성
    포장 목록은 다음과 같습니다.

    표  3
    	이름	주요 내용	수량
    기본 파트	용광로		1 PEC
    	검사 인증	주요 구매 구성 요소 인증	1세트
    	기술 문서	사용 설명서 등	1세트
    주요 부품	가열 요소	적외선 램프 + FEC 가열 보드	14 세트
    	구동 모터		1세트
    예비 부품	솔리드 스테이트 릴레이		4개
    	가열 요소	적외선 램프 + FEC 가열 보드	4세트