비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 | 일반적인 애플리케이션 필드 | 주로 건조, 접착제 제거, 전자 제품 경화 처리, 금속 표면의 유기 용제 건조, 소결 및 기타 태양광 유리 공정에 사용됩니다 |
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| 코드 | 이름 | 길이 | 참고 | |
| A | 총 길이 | 8,450mm | 지상고로부터의 전송 거리는 1350 ± 25mm입니다 | |
| B | 입구 절연재 부품 |
300mm | 외부 공기 흐름 간섭을 방지하기 위한 열 절연 변환, 에어 커튼 구조 | |
| G | 버퍼 부분 | 450mm | ||
| C | 난방 구역 | 7,400mm | 15개의 온도 구역, 각 구역의 길이는 925mm 입니다 | |
| D | 절연 부품을 종료합니다 | 300mm | 외부 공기 흐름 간섭을 방지하기 위한 열 절연 변환, 에어 커튼 구조 | |
| E | 높이 |
1800mm | ||
| F | 전기 제어 캐비닛이 장착된 장비 |
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| 챔버 구조 | 1.분할되고 개방이 가능한 구조, 스테인리스 스틸 이너 라이너 구조 및 세라믹 롤러 드라이브를 채택합니다 2.상단 연소로 본체의 각 부분에는 2개의 전기 실린더가 장착되어 있어 독립적으로 사용할 수 있고 정비를 위해 자동으로 열 수 있습니다 전기 실린더는 자체 잠금 기능이 있어 개방 후 안전한 작동을 보장합니다. 동시에 조임 기능이 있어 용광로 본체의 실 처리 표면의 밀봉 효과를 개선합니다 용광로를 연 후 용광로 내부를 쉽게 정비할 수 있고 안전 지지대를 추가하여 정비 작업의 안전을 보장합니다 5.글라스는 청소가 쉽고 캐비티에서 파손된 후 빠르게 청소할 수 있습니다 나중에 인양 및 정비를 용이하게 하기 위해 용광로 상단에 인양 러그를 추가합니다 용광로 입구 및 출구에 변속기 롤러를 정렬합니다 |
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| 유효 높이 | 30mm 이상 | |||
| 용광로 중량 | 약 4500Kg | |||
| 치수 | 8000 × 1750 × 1800mm(L × W × H), 굴뚝, 지시등 및 식단이 제외. 하부 연소로 본체의 폭은 1,750mm이고 상부 연소로 본체의 폭은 1,700mm입니다 |
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| 표현 색상 | 외부 패널은 고온 스프레이 코팅 및 오프 화이트 컬러를 사용합니다. | |||
| 정격 온도 | 150ºC(일정한 온도 영역의 유리 표면 온도) |
| 최고 온도 | 가열 소자의 최대 온도 설정에 도달할 수 있습니다 500°C |
| 가열 소자 | 니켈 크롬 합금 가열 와이어, 위/아래로 가열 단일 온도 구역 개별 제어가 온도 균일성을 보장하고 관리가 용이합니다 |
| 난방 전력 | 128kW |
| 빈 용광로의 열 보존 능력 | 42kW 이하 |
| 온도 구역 수 | 8 개 구역 |
| 온도 제어점 | 24 점 |
| 열전대 | K 형 |
| 표면 온도 상승 | 35ºC 미만 |
| 온도 제어 안정성 | ±1ºC |
| 온도 균일성 | 가열 구역의 수평 영역에서 온도 균일성이 나타납니다 기질 ≤ 3°C(폐쇄 대기 및 굴뚝 조건에서) 일정 온도의 수평 영역에서 온도 균일성이 나타납니다 단면 기질 ≤ 3 ºC (폐쇄되거나 개방된 환경 및 굴뚝 조건 하에서) 기판의 수평 영역(왼쪽, 가운데, 오른쪽 점) |
| 유효 폭 | 640mm, 유리 서스펜션 폭 615mm |
| 구동 롤러 로드 | 고정밀 세라믹 롤러 송부축과 캐비티 간의 접촉은 열로 인해 연소로 본체가 늘어나지 않도록 슬리브로 보호되며, 변속기 샤프트에 영향을 주고 외부 먼지의 유입을 방지하는 동시에 절연을 제공합니다. |
| 최대 하중 | 20kg/조각 |
| 전송 모드 | 롤러 연속 전송 운송할 때 유리 가장자리는 0.75-1.25cm만 접촉하고 나머지는 롤러 로드에 닿지 않습니다. 유리 운반은 안정적이고 롤러 테이블은 편차 없이 유리 전달을 제한할 수 있습니다. 롤러 제한은 유리 모서리를 손상시키지 않습니다 |
| 속도 범위 | 200-2000mm/min, 일반적인 공정 벨트 속도 1540mm/min |
| 변속기 정확도 | 수입에서 수출까지, 제품 편차는 ±3mm 이내입니다 |
| 구동 시스템 | 변속기 컨트롤은 서보 컨트롤러를 통해 제어되는 서보 구동 모터를 채택하고 있으며 속도는 지속적으로 조정됩니다 |
| 컨베이어 구조물 | 롤러 구동 장치는 스프로킷과 체인을 통해 서보 모터에 의해 구동되며, 이 모터는 구동축을 구동하고 각 롤러 로드를 구동축과 각 롤러 로드 사이의 기어를 통해 구동하므로 제품 전송이 이루어집니다 |
| 광전자 제어 | 입구 및 출구에 있는 전자제품 |
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| 분위기 제어 시스템 | 흡기 파이프, 배기 시스템 포함 | ||
| 에어 파이프: 보조 유량계의 범위는 10-95L/min, 다른 유량계의 범위는 20-190L/min입니다 | |||
| A | 입구 가스 커튼 | 외부 공기가 용광로로 들어가지 않도록 합니다 | |
| B | 고무 배출 가스 입구 | 난방 구역에서 정상 외부 공기를 보충하는 데 사용됩니다 | |
| C | 벤투리 배기 시스템 | 흡기는 보조 배기에 사용되며 굴뚝은 추출 압력을 조정하여 공기 변위를 제어하는 데 가변 직경 벤투리를 사용합니다 | |
| D | 점화 가스 입구 | 용광로 및 의 공기 흐름 방향을 제어하는 데 사용됩니다 고온 지역에서 제품 발사를 하는 동안 고무 오염을 방지합니다 | |
| E | 가스 커튼을 종료합니다 | 외부 공기가 용광로로 들어가지 않도록 합니다 | |
| 배기 시스템 | 배기 굴뚝 하나는 온도 구역 앞에 장착되어 있고, 배기 후드는 용광로의 입구 구역 위에 장착되어 있습니다 | ||
| 중지 버튼. | 출입구와 출구 플레이트에는 정지 버튼이 있습니다. 이 버튼을 누르면 변속기 작동이 중지됩니다 |
| 알람 표시 | 과열, 온도 편차, 서보 알람, 열전대 파손 사운드 및 가벼운 알람, 방전 알람 |
| 온도 측정 | 각 제어 및 감지 지점은 K에 의해 독립적으로 측정됩니다 열전대를 입력합니다 |
| 제어 기기 | PID 파라미터 자동 조정, 고온 상한 알람, 열전대 고장 및 기타 보호 알람 기능이 있는 지능형 온도 컨트롤러 사용 |
| 난방 컨트롤 | 가열 부품은 여러 AC 컨택터에 의해 그룹화하여 공급되어 장비의 순간 전류가 전력 그리드에 미치는 영향을 줄입니다. |
| 제어 모드 | 솔리드 스테이트 릴레이 제로 크로싱 트리거 모드 |
| 과열 경보 | 일부 구역에서 과열이 발생하면 해당 구역의 과열 경보 시스템이 즉시 청각 및 시각 경보 신호를 보내고, 그 동안 이 구역의 온도 상승이 차단되면 버저가 경보를 울립니다 |
| 컴퓨터 제어 시스템 | DCS(분산 제어 시스템) 제어 시스템이 채택되었습니다 |
| 하부 단일 루프 지능형 기기 제어, 상부 산업용 제어 컴퓨터 모니터링 | |
| 친숙한 수동 시스템 인터페이스, 여러 프로그램 저장 장치, 사용자가 편집하고 통화할 수 있는 편리함 | |
| 실시간 온도 및 알람 기록, 데이터 저장 및 인쇄 | |
| 또한 공정 요구사항을 조정하기 위해 챔버에 온도 보정 기능을 제공할 수 있습니다. |
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감사를 받은 공급업체 
