비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 | 일반적인 애플리케이션 필드 | 이 제품은 씰링, 브레이징, N2 금속 셸 소둔 열처리, H2 대기와 같은 고온 열 처리 공정에 주로 사용됩니다. |
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| 코드 | 이름 | 길이 | 설명 | |
| A | 장비의 총 길이 | 13425mm | ||
| B | 입구 플랫폼 프레임 | 600mm | 지상 870-920 mm | |
| C | 용광로 프레임 | 12225mm | ||
| D | 입구 전환 구역 | 1,100mm | 에어 커튼, 배기 굴뚝, 수소 점화 장치, 버섯 연장 등 포함 | |
| E | 입구 절연 구역 | 150mm | 세라믹 섬유 재질의 열 절연 전환 | |
| F | 난방 구역 | 4,500mm | 10개 구역, 각 구역은 450mm, 출력은 10kW입니다 | |
| G | 무료 냉각 구역 | 600mm | 가열 소자, 열 절연 소재 없음 | |
| H | 공기 냉각 섹션 | 250mm | 흡기 및 감지 파이프 용접을 위한 예비 위치 | |
| I | 수냉 구역 | 4700mm | 첫 번째 부분은 코일 냉각 구역이고, 나머지는 워터 재킷 냉각이고, 워터 재킷의 물은 하단 입구 및 상단 출구이며, 1 물 온도 테스트 포인트입니다 | |
| J | 전환 섹션을 종료합니다 | 950mm | 에어 커튼, 배기 굴뚝, 수소 점화 장치 등 포함 |
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| K | 장비 높이 | 1,350mm | ||
| L | 장비 작동 패널의 레이아웃 위치 | |||
| 챔버 | 큰 챔버와 인코넬 1601 뮤플 튜브 구조를 사용하십시오 | |||
| 유효 높이 | 80mm | |||
| 장비 중량 | 약 7500kg | |||
| 전체 치수 | 13425 × 1200 × 1350mm(L × W × H), 배기 스택 및 표시 램프를 제외하십시오. | |||
| 표현 색상 | 행잉 보드는 고온 스프레이를, 컬러는 낙타 그레이 컴퓨터 컬러, 컬러 라벨: RAL7035를 사용합니다 | |||
| 정격 온도 | 1100ºC |
| 최고 온도 | 1150ºC |
| 가열 소자 | 세라믹 로드 주위에 감긴 고온 합금 와이어 |
| 난방 전력 | 100kW |
| 빈 용광로의 절연 전력 | ≤ 35kW |
| 온도 구역 수 | 10개 구역 |
| 온도 제어점 | 10점 |
| 열전대 | K type 은 1st-6th 온도 Zone에 사용되고 S type 은 7-10th 온도 Zone에 사용된다 |
| 용광로 표면의 온도 | 35ºC 미만 |
| 온도 제어 안정성 | ±1ºC |
| 온도 균일성 | ±2ºC(일정 온도 영역의 벨트 단면) |
| 벨트 너비 | 150mm |
| 벨트 모델 | B301015 |
| 벨트 재질 | SUS314 |
| 최대 하중 | 50kg/m2 (벨트 중량 제외) |
| 전송 모드 | 큰 랩 각도의 마찰 드라이브 |
| 속도 범위 | 일반적인 벨트 속도 주파수 조절이 가능한 분당 100 ~ 110mm 속도 조절 변환 |
| 구동 시스템 | 구동 컨트롤은 주파수 변환기 구동 주파수 가변 모터를 사용하여 기어박스별 속도를 제어합니다. 속도는 지속적으로 조절할 수 있습니다. |
| 컨베이어 구조물 | 벨트 컨베이어 장치: 체인 및 스프로킷 휠을 통해 구동 및 드라이브브한 휠을 구동한 다음, 휠을 구동하고 벨트를 구동하여 마찰력을 생성합니다. 입구 및 출구의 양쪽에 벨트 편차 가이드 장치가 있습니다. |
| 벨트 청소 방법 | 초음파 청소 장비 |
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| 분위기 제어 시스템 | N2 파이프, H2 파이프, 감지 가스 파이프 및 배기 시스템 포함 | ||
| 질소 가스 파이프: 유량계 범위는 10-95L/min입니다 | |||
| A | 입구 가스 커튼 | 외부 공기가 챔버로 들어가지 않도록 하십시오 | |
| B | 벤투리 배기 시스템 | 벤투리 배기 밸브는 가스 흐름 조정에 사용됩니다. | |
| C | 난방 가스 입구 | 가열 구역의 일반 질소 보충에 사용됩니다 | |
| D | 고온 가스 입구 | 질소 소결 대기 보호 및 일반 용도로 사용됩니다 고온 구역의 질소 보충제 | |
| E | 무료 냉각 가스 인텔 |
이 장치는 자유 냉각 시 질소 대기 보호에 사용됩니다 Zone 및 일반 질소 보충제 | |
| H | 냉각 가스 입구 | 질소 대기 냉각 및 냉각 대기에 사용됩니다 냉각 구역 내 제품 보호 | |
| I | 가스 커튼을 종료합니다 | 외부 공기가 용광로로 들어가지 않도록 합니다 | |
| 수소 가스 파이프: 유량계의 범위는 5 ~ 50L/m입니다 | |||
| F | 냉각 가스 인텔 |
냉각 구역의 일반 수소 보충에 사용됩니다 | |
| G | 무료 냉각 가스 인텔 |
자연 냉각 구역의 수소 보충을 위한 것입니다 | |
| 가스 테스트 파이프 시스템: 산소 콘텐츠 분석기를 사용하여 마그네틱 밸브를 통해 전환점 테스트를 선택할 수 있습니다. | |||
| 가스 소스 | O2 함량 ≤ 5ppm | ||
| 가열 구역 | O2 함량 ≤ 15ppm + 가스 소스 O2 함량 | ||
| 무료 냉각 구역 | O2 함량 ≤ 10ppm + 가스 소스 O2 함량 | ||
| 냉각 구역 | O2 함량 ≤ 15ppm + 가스 소스 O2 함량 | ||
| 배기 시스템 | 입구 및 출구 전환 재킷에는 점화 장치와 함께 배기 파이프 1개가 별도로 있습니다 | ||
| 냉각 구조 | 스테인리스 스틸 워터 재킷. |
| 냉각 모드 | 가스 냉각과 수냉을 사용합니다 |
| 쿨링 감지 | 냉각수 재킷에 있는 수온 열전대 한 개 |
| 알람 지침 | 낮은 수압 및 과열 알람 |
| 중지 버튼. | 입구 및 출구의 각 끝판에 정지 버튼 하나가 설정됩니다. 버튼을 누르면 벨트가 작동을 멈춥니다 |
| 알람 표시 | 과열, 온도 편차, 주파수 변환기, 열전대 파손, 낮은 수압 낮은 가스 압력, 점화 스위치 고장 소음 및 가벼운 경보 |
| 난방 요금 | ≤ 2ºC/min |
| 전원 차단 보호 | 수동 셰이킹 아웃 장치 설치 |
| 온도 측정 | 각 제어 및 감지 지점은 K/S에 의해 독립적으로 측정됩니다 열전대를 입력합니다 |
| 제어 기기 | 지능형 온도 컨트롤러를 사용하여 PID 파라미터 자동 튜닝, 고온 상한 알람, 열전대 고장 및 기타 보호 알람 기능을 제어합니다. |
| 난방 컨트롤 | 가열 부품은 여러 AC 컨택터에 의해 그룹화하여 공급되어 장비의 순간 전류가 전력 그리드에 미치는 영향을 줄입니다. |
| 제어 모드 | 솔리드 스테이트 릴레이 제로 크로싱 트리거 모드 |
| 과열 경보 | 일부 구역에서 과열이 발생하면 해당 구역의 과열 경보 시스템이 즉시 청각 및 시각 경보 신호를 보내고, 그 동안 이 구역의 온도 상승이 차단되면 버저가 경보를 울립니다 |
| 컴퓨터 제어 시스템 | DCS(분산 제어 시스템) 제어 시스템이 채택되었습니다 |
| 하부 단일 루프 지능형 기기 제어, 상부 산업용 제어 컴퓨터 모니터링 | |
| 친숙한 수동 시스템 인터페이스, 여러 프로그램 저장 장치, 사용자가 편집하고 통화할 수 있는 편리함 | |
| 실시간 온도 및 알람 기록, 데이터 저장 및 인쇄 | |
| 컴퓨터 제어 계통은 소등 가열 기능을 갖추고 있어 소복관의 사용 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. | |
| 또한 공정 요구사항을 조정하기 위해 챔버에 온도 보정 기능을 제공할 수 있습니다. |
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