비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 | 일반적인 애플리케이션 필드 | 소둔 열처리 공정에 주로 사용됩니다 공기 상태 하에서 태양전지 유리 기판 분위기 |
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| 코드 | 이름 | 길이 | 설명 | |
| A | 총 길이 | 2,8200mm | ||
| B | 플랫폼 가져오기/내보내기 | 1,500mm | 지상에서 1350 ± 20mm, 수입 및 수출 플랫폼의 길이 같습니다 |
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| C | 용광로 프레임 | 2,5200mm | ||
| D | 불러오기 전환 섹션 |
900mm | 에어 커튼 포함 | |
| E | 절연 변환 불러오기 | 900mm | 배기 파이프를 포함한 세라믹 섬유 소재의 열 절연 전환 | |
| F | 난방 구역 | 1,6200mm | 총 18개의 온도 구역이 있습니다. 파워는 구역당 14kw , 길이는 구역당 900mm입니다. 총 디자인 파워는 252kw입니다 | |
| G | 무료 냉각 구역 | 900mm | 가열 소자, 열 절연 소재 없음 | |
| H | 수냉 구역 | 4,500mm | 4개의 섹션 물 냉강 재킷(수냉식 코일 유형)과 강철 재킷의 마지막 섹션에는 350mm 에어 커튼이 있습니다. | |
| I | 강제 공기 냉각 섹션 | 1800mm | 공기 양이 많은 강제 공기 냉각 | |
| K | 장비 높이 | 2,000mm | 굴뚝, 발, 표시등 제외 | |
| L | 장비 작동 패널 레이아웃 위치 | |||
| 용광로 구조 | 큰 용광로 캐비티와 초경량의 절연 소재가 석재 구조입니다 채택됩니다 | |||
| 유효 높이 | 50mm | |||
| 장비 중량 | 약 27,000kg | |||
| 전체 치수 | 2,8200 × 2,600 × 2,000mm(L × W × H), 기초, 굴뚝 및 지시계 제외 | |||
| 표현 색상 | 매달린 플레이트는 고온 플라스틱 스프레이를 채택했고 색상은 낙타 그레이 컴퓨터 색상입니다 | |||
| 유리 사양 | 1245 × 635 × 3mm, 유리 크기 편차 < ±2mm, 유리 변형 각도 ≤ 3mm | |||
| 생산 주기 | ≤ 60초 | |||
| 수유 모드 | 긴 쪽 급지(1245mm) | |||
| 유리 조각화 비율 | 3 ≤ | |||
| 장비 안정성 | MTBF(장비 고장 간 간격): 시간당 720시간 이상 | |||
| MTTR(장비 고장 유지 시간): ≤ 2시간/시간 | ||||
| 가동 시간: 98% 이상 | ||||
| PM 시간 예약: < 1% | ||||
| 예정되지 않은 유지보수 시간: <1% | ||||
| 특별 요구 사항 | 상단 부분에 있는 스테인리스 스틸 탱크 천장 장치 용광로에서 상단 절연 물질을 효과적으로 방지할 수 있습니다 낙하로 및 용광로의 청결 개선 | |||
| 정격 온도 | 300ºC |
| 최고 온도 | 350ºC |
| 가열 소자 | 열판 가열 |
| 난방 전력 | 252kW |
| 비연소로 절연 전력 | ≤ 90kW |
| 온도 구역 수 | 18 개 구역 |
| 온도 제어점 | 54 점( 각 온도 영역의 좌측, 중간 및 우측 온도 제어 지점, 상위 및 하위 비례 온도 제어 지점) |
| 열전대 | K 형 |
| 표면 온도 상승 | 35ºC 미만 |
| 배출 온도 | ≤ 60ºC(벨트 속도가 645mm/min인 경우) |
| 온도 제어 안정성 | ±1ºC |
| 온도 균일성 | ±5ºC(일정한 온도 영역, 동일한 벨트의 단면) |
| 벨트 너비 | 1,400mm |
| 벨트 모델 | 와이어 직경 및 나사 직경 2.2 * ™ 2.8, 그리드 8 * 16 |
| 벨트 재질 | SUS316L을 가져왔습니다 |
| 최대 하중 | 20kg/m2(벨트 자체 중량 제외) |
| 전송 모드 | 대형 랩 각도 마찰 구동 |
| 속도 조절 범위 | 300 ~ 1200mm/min, 일반적인 작동 벨트 속도 645mm /min |
| 구동 시스템 | 변속기 제어장치는 주파수 변환기를 채택하여 리듀서에 의해 제어되는 주파수 변환 모터를 구동하며 속도는 지속적으로 조정됩니다. |
| 컨베이어 구조물 | 벨트 컨베이어는 스프로킷과 체인에 의해 구동되어 구동 휠과 피동 휠을 구동하며, 메시 벨트가 구동 휠과 메시 벨트 사이의 마찰을 통해 지나도록 합니다. 입구 및 출구 양쪽에 메시 벨트 편차 보정 장치가 설치되어 있습니다 |
| 벨트 청소 방법 | 초음파 클리너 |
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| 분위기 제어 시스템 | 에어 파이프 및 배기 시스템 포함 | ||
| 에어 파이프: 유량계 범위는 48 ~ 480L/min, 유리 로타미터 제어 | |||
| A | 출입문 에어 커튼 | 입구 에어 커튼(3열 흡기 영역으로 구분)과 각 유량계의 범위는 48 ~ 480L/min입니다 | |
| B | 가열 부품의 공기 흡입구 | 외부 공기(흡기는 3열로 나뉘어져 있음)를 보충하고 각 유량계의 범위는 48 ~ 480L/min입니다 | |
| C | 고무 배기 가스 | 폐가스 수집 파이프라인 및 여과 시스템 세트가 설정됩니다. 이 라인은 미세 압력 음성 피드백에 의해 제어되고 굴뚝에 연결되어 신선한 공기를 혼합할 수 있습니다. 파이프라인 온도를 낮추고 펌프 용량을 30m3/min 이하로 낮춥니다 | |
| D | 점화 부품의 공기 흡입구 | 흡기 파이프 1개(3열로 나눔) 각 유량계의 범위는 48 ~ 480L/min으로 수랭 구역의 마지막 워터 재킷에 분배됩니다 | |
| E | 에어 커튼을 종료합니다 | 배출 공기 커튼(3열 흡기 영역으로 구분)과 각 유량계의 측정 범위는 48 ~ 480L/min입니다 | |
| F | 냉각 배기 | 공기 냉각 영역에서 블로워가 공기를 불어 배출량이 약 50m3/min입니다 | |
| 각 대기 유량계는 실제 유량을 표시합니다 | |||
| 수냉 구역의 냉각 모드 | 스테인리스 스틸 쿨링 재킷의 표면은 와 함께 설치됩니다 수랭식 코일 파이프 |
| 공기 냉각 섹션의 냉각 모드 | 공기 양이 많은 강제 공기 냉각 |
| 냉각 감지 | 냉각수 재킷의 1포인트 수온 감지 |
| 알람 표시 | 저압 수압 알람, 과열 알람, 배기 저압 음압 알람 |
| 벨트 중지 버튼 | 벨트 스톱 버튼 두 개가 입구 끝판과 출구 끝판에 각각 설정됩니다. 벨트 스톱에 하나, 전원을 끄는 데 하나 |
| 알람 표시 | 과열, 온도 편차, 주파수 변환기 알람, 열전대 파손, 낮은 가스 압력 낮은 수압, 방전 가청 및 시각적 알람 |
| 온도 측정 | 각 제어 및 감지 지점은 K-TYPE에 의해 독립적으로 측정됩니다 열전대 |
| 제어 기기 | 가져온 지능형 조절 모듈에 의해 제어되며 PID 파라미터 자동 조정, 고온 상한 알람, 열전쌍 고장 표시 등과 같은 다양한 알람 보호 기능이 있습니다 |
| 난방 컨트롤 | 가열 부품은 의 여러 AC 접촉기에 의해 구동됩니다 그룹의 그룹으로 장비의 즉각적인 전류 영향을 줄입니다 전원 그리드 |
| 제어 모드 | 솔리드 스테이트 릴레이 |
| 과온 처리 | 특정 온도 구역에서 온도가 지나치게 높을 경우 온도 구역의 온도 초과 알람 시스템이 즉시 청각 및 시각 알람 신호를 보내고 해당 온도 영역의 온도 상승을 동시에 차단하며 부저가 연속 알람음을 울립니다 |
| 컴퓨터 제어 시스템 | DCS(분산 제어 시스템) 제어 시스템이 채택되었습니다. |
| 하부 컴퓨터, 지능형 기기 제어, 상부 컴퓨터 모니터링 | |
| 친숙한 수동 시스템 인터페이스, 여러 프로그램이 저장되어 있어 사용자가 편집하고 통화할 수 있습니다 | |
| 온도 및 알람 상태를 실시간으로 표시하며, 데이터를 저장하고 인쇄할 수 있습니다. | |
| 공정 요구 사항에 더 잘 맞도록 용광로 온도 보정 기능을 제공합니다 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
