비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
| 일반적인 애플리케이션 필드 | 주로 태양전지 소둔 열처리 공정에 사용됩니다 대기 조건 하의 유리 기판 |
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| 코드 | 이름 | 길이 | 참고 | |
| A | 총 길이 | 17,000mm | ||
| B | 테이블 로드/언로드 | 1,500mm | 1,350mm ± 50mm 하중 및 하중 해제 테이블의 길이는 동일하며 지면으로부터의 높이는 1350 ± 50mm입니다 |
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| C | 용광로 프레임 | 14,000mm | ||
| D | 현관 입구 | 350mm | 에어 커튼 및 고무 배출 공기 흡기구 포함 | |
| E | 입구 절연재 부품 | 650mm | 배기 파이프를 포함한 세라믹 섬유 소재 절연 전환 | |
| F | 무료 냉각 부품 | 7,800mm | 6 개의 온도 구역, 각 구역의 길이는 1,300mm이고 각 구역의 전력은 26kW입니다 . 상부 및 하부 난방 모드 사용 | |
| G | 무료 냉각 부품 | 2600mm | 가열 소자가 없습니다. 열 절연 물질을 사용하십시오 | |
| H | 냉각 부품 | 2600mm | 수냉식 코일 | |
| I | 장비 높이 | 2,000mm | 굴뚝과 기초 높이 제외 | |
| J | 장비 작동 패널 위치 | |||
| 챔버 구조 | 스테인리스 강 이너 라이너 구조를 채택하면 상부 연소로 본체를 올릴 수 있습니다 | |||
| 유효 높이 | 50mm | |||
| 용광로 중량 | 약 18,000kg | |||
| 치수 | 17000 × 3300 × 2000mm(L × W × H), 기초, 굴뚝 및 표시등 제외 | |||
| 표현 색상 | 프레임 색상은 어두운 회색이며 색상 번호는 RAL7043입니다. 걸고리 보드는 고온 스프레이 몰딩을 채택했으며 색상은 흰색입니다(색상 코드 RAL9016). |
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| 유리 사양 | 2100 × 1200 × 2.5 - 3.2mm | |||
| 특별 요구 사항 | 가스 누출을 줄이기 위해 롤러와 용광로 본체 사이의 침투를 효과적으로 씰링해야 합니다. | |||
| 용광로 본체의 입구, 출구 및 중간 부분에 광전기 센서를 설치하여 유리의 작동 상태를 감지합니다. | ||||
| 정격 온도 | 350ºC |
| 최고 온도 | 450ºC |
| 가열 소자 | 특수 난방 모듈 |
| 난방 전력 | 1,56kW |
| 빈 용광로의 열 보존 능력 | 55KW 이하 |
| 온도 구역 수 | 6 개 구역 |
| 온도 제어점 | 36점(온도 조절을 위해 온도 구역당 6점) |
| 열전대 | K 형 |
| 표면 온도 상승 | 35°C 미만(입구 및 굴뚝은 제외) |
| 온도 제어 안정성 | ±1ºC |
| 온도 균일성 | ±3ºC(일정한 온도 영역, 동일한 용광로 단면이 있는 유리 표면) |
| 롤러 테이블의 유효 폭 | 2,550mm |
| 롤러 소재 | 석영 세라믹 |
| 최대 하중 | 제품 중량 < 20kg |
| 전송 모드 | 롤러 테이블 유형 |
| 속도 범위 | 분당 400 ~ 4000mm |
| 드라이브 시스템 | 변속기 제어장치는 리듀서를 통해 제어되는 서보 모터를 채택하고 있으며, 속도는 지속적으로 조절할 수 있습니다 |
| 변속기 구조 | 롤러 컨베이어 장치는 주 축을 회전하기 위해 스프로킷과 체인에 의해 구동됩니다. 메인 샤프트와 각 롤러 바는 벨트로 구동되어 롤러 바를 회전시킵니다 |
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| 분위기 제어 시스템 | 흡기 파이프, 배기 시스템 포함 | ||
| 흡기 파이프: 유리 로터 유량계 제어, 발화 방출 보조 유량계의 범위는 20 ~ 190L/min, 다른 유량계의 범위는 28 ~ 280L/min입니다 | |||
| A | 출입문 에어 커튼 | 입구 에어 커튼 (흡기 파이프 5개로 나눔), 각 유량계 측정 범위는 28 ~ 280L/min입니다 | |
| B | 고무 배출 공기 입구 | 외부 공기 보충( 흡기 파이프 5개로 나눔), 각 유량계 측정 범위는 28 ~ 280L/min입니다 (가스 흡입구 예열, 5개 파이프의 예열 온도는 별도로 제어 가능) |
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| C | 보조 배기 가스 입구 | Wenturi 보조 배기 흡기구( 흡기 파이프 5개로 나눔), 각 유량계의 측정 범위는 20-190L/min입니다 | |
| D | 점화 공기 흡입구 | 용광로로 들어가는 비스듬한 입구( 5개의 흡기 파이프로 나눔)로, 각 유량계의 측정 범위는 28-280L/min으로, 주로 공기 흐름 방향을 제어하는 데 사용되는 수랭식 섹션에 분배됩니다 | |
| E | 에어 커튼을 종료합니다 | 배출 공기 커튼( 흡기 파이프 5개로 나눔), 각 유량계의 측정 범위는 28 ~ 280L/min입니다 | |
| 각 대기 유량계는 실제 유속을 표시합니다 | |||
| 냉각 모드 | 수랭, 용광로의 단면 방향은 냉각 제어를 위해 세 부분으로 나누어지며, 각 영역의 수류량은 냉각 중에 온도 균일성을 보장하기 위해 개별적으로 제어할 수 있습니다 |
| 벨트 중지 버튼 | 각 입구 및 출구 끝판에 대해 정지 버튼 1개가 설정됩니다. 이 버튼을 누르면 벨트가 작동을 멈춥니다 |
| 알람 표시 | 과열, 온도 편차, 서보 알람, 저압 공기, 낮은 수압 , 부품 오버런 요음 및 시각적 알람 |
| 제어 기기 | 가져온 지능형 모듈 제어 채택 이 기능에는 PID 파라미터 자동 조정, 고온 상한 알람, 열전대 고장 표시 등과 같은 여러 가지 알람 보호 기능이 있습니다 |
| 난방 컨트롤 | 가열 부품은 의 여러 AC 접촉기에 의해 구동됩니다 그룹의 그룹으로 장비의 즉각적인 전류 영향을 줄입니다 전원 그리드 |
| 제어 모드 | 솔리드 스테이트 제로 크로싱 |
| 과온 처리 | 특정 온도 구역에서 온도가 지나치게 높을 경우 온도 구역의 온도 초과 알람 시스템이 즉시 청각 및 시각 알람 신호를 보내고 해당 온도 영역의 온도 상승을 동시에 차단하며 부저가 연속 알람음을 울립니다 |
| 컴퓨터 제어 시스템(옵션) | DCS(분산 제어 시스템) 제어 시스템이 채택되었습니다 |
| 하부 컴퓨터, 지능형 기기 제어, 상부 컴퓨터 모니터링 | |
| 친숙한 수동 시스템 인터페이스, 여러 프로그램이 저장되어 있어 사용자가 편집하고 통화할 수 있습니다 | |
| 온도 및 알람 상태를 실시간으로 표시하며, 데이터를 저장하고 인쇄할 수 있습니다. | |
| 공정 요구 사항에 더 잘 맞도록 용광로 온도 보정 기능을 제공합니다 |
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