컴퓨터 제어 기능이 있는 수냉식 시스템을 통해 915mm 벨트 폭로

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• 유형: Thick Film Firing Equipmet
• 인증: CE
• 구조: 수평 타입
• 상표: Hengli
• 최고 온도: 1050c
• 벨트 너비: 915mm
• 벨트 재질: cr20ni80
• 가열 소자: 가열 보드
• 발사 분위기: 압축 공기
• 운송 패키지: Wooden Box Iron Bracket
• 사양: 10980*1700*1350mm
• 등록상표: HENGLI
• 원산지: China
• 세관코드: 8514390090
• 생산 능력: 800 Sets/Year

제품 설명

  HSK9105-1111Z  두꺼운 필름 화로

• 주요 애플리케이션:

이 용광로에서는 하이브리드 IC, CHIP-R, SMD 구성품 단자, LTCC, 스테인리스 스틸 히터 등의 두꺼운 필름 제품 점화를 위해 설계되었습니다. PV 박막 셀 및 기타 유사 제품  
, 기술 사양:

1. 최고 온도: 1050ºC, 정격 온도:  850ºC
   1. 제품의 유효 높이: ≤ 50mm
   2. 벨트 폭:  915mm
   3. 벨트 재질: Cr20Ni80
   4. 벨트에 최대 하중: 50kg/m2(벨트 중량 제외)
   5. 구동 계통: 대형 랩 앵글 마찰 드라이브.
   6. 벨트 속도:  분당 60~300mm(디자인 벨트 속도 165mm/min), 서빙식 모터를 사용한 무단 속도 조절
   7. 가열 소자: 가열 보드를 사용하십시오  
   8. 발사 대기: 압축 공기.
   9. 분위기 제어: 압축 공기  입구 파이프 5개  (자세한 내용은 3.2를 참조하십시오.)
   10. 배기 시스템:  예열 섹션에는 배기 스택 그룹이 하나씩 있습니다(자세한 내용은 3.2를 참조하십시오).
   11. 냉각 모드: 수냉식, 스테인리스강 피복 외부 냉각수 파이프.
   12. 벨트 청소: 초음파 청소 및 브러시 청소
   13. 용광로 구조물의 배치: 자세한 내용은 를 참조하십시오 3.1  
   14. 온도 조절 안정성: ±1ºC
   15. 챔버 온도 균일성: ±2ºC(평온 850ºC)
   16. 온도 구역: 11 구역
   17. 온도 제어점: 44점  (각 온도 영역의 좌측, 우측, 우측, 중간 4개 지점에 온도 제어)
   18. 열전대: K 유형
   19. 비상정지 버튼:   용광로의 입구와 출구에는 두 개의 비상정지 버튼이 있습니다.
   20. 알람 보호: 과열, 벨트 미끄러짐, 과부하, 열전대 고장, 높은 가스 압력, 낮은 가스 압력, 기타 청각 및 시각적 보호 알람
   21. 압축 공기 소비량: 40 ~ 50m3/h
   22. 압축 공기의 작동 압력: 0.5 ~ 0.6MPa(일반 가스 흡입구의 2단계 압력 조절기)
   23. 용광로 표면 온도:
   24. 방출 온도: < 65ºC.
   25. 가열 전력: 88Kw.
   26. 비가열로 절연 출력: ≤ 30kW.
   27. 전력: 용량 > 120KVA,   3   상  5  선, 단상 전압:    380V 위상 간 220V 전압  주파수   50Hz  , 케이블 색상: 라이브 와이어:     ; 접지선:      ; 제로 와이어:       
   28. 무게: 약 5900Kg
   29. 전체 치수:  10980 × 1700 × 1350mm(L × W × H).
   30. 용광로 모양: 외부 패널은 고온 스프레이 코팅을 사용합니다. 화이트 색상.

, 일반 설명
용광로 는 용광로 본체,  대기 제어 시스템, 온도 제어 시스템 및 구동 시스템의 네 가지 주요 섹션으로 나뉩니다.  
  
3.1 용광로 본체 설계
  용광로 구조의 자세한 배치는 표 1 및 그림 1을 참조하십시오.

그림 1: 용광로 레이아웃 도면
 

표 1
아닙니다	이름	길이	참고
A	총 길이	1,0980mm
B	테이블 로드 및 언로드	600mm	로드 및 언로드 테이블의 길이는 동일합니다.
C	용광로 프레임	9780mm
D	입구 전환 구역	350mm	출입문 커튼(멀티레이어 스테인리스 스틸 시트)을 포함합니다.
E	입구  절연 전환 구역	150mm	세라믹 섬유 절연
F	가열 구역	3630mm	각  구역의 길이 330mm인 11개 구역, 각 구역의 전력: 8KW
G	냉각 구역	900mm	가열 요소, 절연 소재 없음
H	절연 구역을 빠져나갑니다	150mm	세라믹 섬유 재질 열 전이
I	냉각 구역	4,600mm	격리 물질이 없고, 한 지점 수온 감지
J	용광로 높이	1,250mm	배기 스택 높이를 제외합니다
K	장비 작동 패널  위치

3.2분위기 제어 시스템 설계
대기 파이프는 7개입니다. 입구 및 출구 커튼의 에어 플로우 미터는 48 - 480 l/min,  벤투리 배기 유량계의 범위는 10 - 95L/min, 다른 파이프는  24 - 240L/min입니다  가스 레이아웃에 대한 자세한 내용은 그림2와 표 2를 참조하십시오.



그림 2: 가스 레이아웃 도면
 

표 2
코드	이름	설명
A	입구 커튼	외부 공기가 챔버로 들어가지 않도록 하십시오
B	좌측 가스 주입구의 화상을 입을 수 있습니다	가열 구역의 일반 공기 보충에 사용되며 가스 흡입구가 왼쪽과 오른쪽에 있습니다.
	우측 가스 흡입기를 연소하십시오
C	벤투리 배기 가스 입구	벤투리 배기가스에 사용되는 가스 입구 2개 굴뚝은 직경이 가변적인 벤투리 보조 배기 굴뚝을 채택합니다. 벤투리 배기 튜브의 에어 앰프는 가스 흐름을 조정하는 데 사용할 수 있습니다.
D	점화 구역 좌측 가스 입구	가스 유동을 조절하기 위해 접착제가 제품을 오염시키는 것을 방지합니다. 가스 유입구 왼쪽과 오른쪽 방향이 있습니다.
	점화 구역 우측 가스 입구
E	출구 커튼	외부 공기가 용광로로 유입되는 것을 방지합니다 해당 제품 및 실행 프로세스 요구 사항
각 파이프의 실제 가스 유량을 표시할 수 있습니다 유량계

3.3 온도 제어 시스템 설계

1. 온도 측정: 각 구역의 온도 제어점에서 K형 열전대 독립 측정 및 제어를 사용합니다.   
2. 온도 조절: 고온 상한 경보 및 하한 경보, 열전대 고장 및 기타 보호 경보 기능이 있는 가져온 온도 컨트롤러를 사용합니다.
3. 컨트롤 모드: 솔리드 스테이트 릴레이 제로 크로스 트리거 모드
4. 과열 알람: 일부 구역에서 과열이 발생하면 해당 구역의 과열 알람 시스템이 즉시 청각 및 시각 알람 신호를 보내고, 이 구역의 온도 상승이 차단되면 버저가 알람을 울립니다.

3.4 구동 시스템 설계
3.4.1 구동 제어장치는 서브 모터를 사용하여 기어박스별 속도를 제어합니다. 속도는 지속적으로 조절할 수 있습니다.
3.4.2  벨트 컨베이어 장치: 체인 및 스프로킷 휠을 통해 구동 및 구동 휠을 구동한 다음, 휠을 구동하고 벨트를 구동하여 마찰력을 생성합니다. 입구 및 출구의 양쪽에 벨트 편차 가이드 장치가 있습니다.
3.5 컴퓨터 시스템
3.5.1  DCS(분산 제어 시스템) 사용 제어 시스템, 단일 루프 지능형 기기 제어 및 산업용 PC 모니터링
3.5.2  친근한 인터페이스,
3.5.3  다중 프로그램 저장, 편집 및 재사용 용이
3.5.4  용광로 온도, 가스 흐름 및 서보 경보 조건을 실시간으로 표시합니다. 데이터를 저장하고 인쇄할 수 있습니다
3.5.5   자동 온도 조절 기능이 있는 컴퓨터 컨트롤 시스템 모니터를 켜면 설정 온도에서 서서히 온도가 올라가면서, 복의 사용 수명을 효과적으로 연장합니다.