소개:
이 장비는 열성형 챔버 및 열 밀봉 챔버의 두 가지 작동 챔버로 구성되어 있습니다. Vacuumizing 및 가스 플러싱 작업은 열 밀봉 챔버 안의 같은 방에서 완료됩니다. 포장 재료는 알루미늄 호일 또는 PE/CPP/PET/PP/Bopp/BOPET/POF/PVC, 투명 또는 불투명 등의 다양한 필름입니다. 인쇄 또는 인쇄 안 함, 유연성 또는 견고함. 이 필름은 연약해지고 성형 챔버의 가열 및 공기 압력(포지티브 및 네거티브) 하에서 다이 모양에 따라 모양이 변함. 경우에 따라 보조 금형(플러그)이 성형 공정을 보조함. 필름/포밍 공정에 사용되는 필름에는 두 가지 유형이 있음. 일반적으로 필름 열성형 하단 필름을 가리키며, 상단 필름은 덮개입니다. 상단 필름과 하단 필름은 열 밀봉 챔버에 함께 밀봉됩니다. 이 패키지의 보다 아름답고 3축 비전을 얻기 위해, 최고 영화도 '열성형'이라고 불리는 다른 형태로 만들 수 있습니다. 전체 공정은 PLC의 정밀한 제어를 받습니다. 지속적으로 그리고 자동으로. 아트라스콥코 장비는 전 세계 품질 공급업체의 우수한 압축기만을 장착하여 장비를 안정적이고 효율적으로 가동할 수 있습니다.
진공 상태의 포장은 대기 중 제거로 인해 제품의 생화학적 분해가 느려지므로 제품의 보관 수명을 연장합니다. 스킨 팩을 생산할 때 제품을 단단히 묶고 전체 표면을 트레이로 밀봉하는 트레이와 스킨 필름이 사용됩니다. 분위기 조작은 팩을 사용하는 경우 제품의 형태, 색상, 신선도를 유지하기 위해 팩의 대기는 제품과 일치하는 가스 혼합물로 대체됩니다. 이 변형 대기 포장은 일반적으로 이산화탄소, 질소 및 산소로 구성됩니다.
작동 원리:
(1) 상단 필름 (2) 하단 필름
(3) 열성형 챔버 -- 바닥 필름은 열 아래에서 부드럽게 되며 압축 공기와 진공이 결합된 효과로 다이(금형) 설계에 따라 형성됩니다.
(4) 적재 영역 -- 하단 필름의 구멍 모양의 구멍은 수동 또는 자동으로 재질을 채울 수 있습니다.
(5) 실 챔버 --- 형성된 캐비티의 공기가 진공 탱크를 통해 소진되고, 질소 또는 다른 혼합 대기가 캐비티로 플러싱된 후, 상단 필름이 밀폐된 후 씰링 다이의 설계에 따라 열아래에서 하단 필름에 도포됩니다.
(6) 크로스 커팅 및 종방향 커팅 유닛 -- 칼날은 밀봉된 필름에서 개별 팩을 분리합니다.
특징:
- 독일 부시 외부의 높은 진공 펌프, 오염 없음.
Busch Vacuum Pump and Systems는 세계에서 가장 큰 진공 펌프 제조업체 중 하나입니다. 본사는 독일 주요 제조 시설이 있는 독일 마울부르크에 위치해 있습니다.
- 배너 미국 광전자 추적 시스템
- 열 밀봉 챔버용 냉각 시스템 장착
- 전원 끄기 단계 및 역상 보호
- 누출 시 전기 누출 방지 기능을 통해 전원 공급 장치를 자동으로 차단함으로써 작업자의 안전을 보호합니다.
- AirTAC Inc의 공압 구성품, 일본 SMC의 주요 부품(공압 선언/진공 밸브/밸브 단자).
- 알루미늄 합금 일체형 측면 플레이트(특허 번호 ZL2004200390983), 고강도, 직선도, 왜곡 없음.
- Siemens 스마트 터치 스크린(통신 케이블 포함) 및 PLC를 푸시-풀 방식으로 사용할 수 있습니다
- 미쓰비시 또는 지멘스가 제작한 필름 이동 컨트롤러 및 드라이버
- Panasonic 서보 구동 시스템과 독일 Igus에서 제작한 프린터의 가이드 레일 시스템
- 독일에서 제작된 크로스 커팅 나이프에 대한 무정비 선형 베어링.
- Panasonic 인버터 속도 조절 시스템(통신 케이블 포함)
- Siemens Germany 또는 Made by Omron Japan의 온도 센서 및 컨트롤러
- 리자이나 이탈리아 스테인리스 스틸 체인.
- 공압식 장력 조절 장치, 공압 브레이크, 상단 및 하단 필름에 대해 사전 응력 조절 가능
- 필름 편차 자동 교정 시스템 장착.
- 필름 장력 조절 시스템이 장착된 컴퓨터는 자동으로 롤러 크기를 식별하고 자동으로 장력을 조정하여 상단 및 하단 필름의 응력을 동일하게 유지할 수 있습니다.
선택사양 기능/다짐:
(1) 진공 또는 진공 없음
(2) 혼합 가스/질소 팽창
(3) 상단 필름 열성형
(4) 빠른 변경 시스템을 포맷/다이로 변경
(5) 질소 생산자
(6) 잉크젯 프린터
기술 데이터
| 모델 |
LZ320 |
LZ420 |
LZ520 |
| 상단 필름의 폭 |
2,97mm |
3,97mm |
4,97mm |
| 하단 필름의 너비 |
322mm |
422mm |
522mm |
| 챔버 크기 |
300 x (200-400) mm |
400 x (200-400) mm |
500 x (200-600) mm |
| 최대 성형 깊이 |
80mm |
80mm |
80mm |
| 생산능력 |
1000-11000 PC/시간 |
1800-16000 pcs/h |
시간당 2,400-18,000대 |
| 진공 |
≤ 200Pa |
≤ 200Pa |
≤ 200Pa |
| 압축 공기 |
0.6MPa 이상 |
0.6MPa 이상 |
0.6MPa 이상 |
| 펌핑 속도 |
1.1 ~ 1.4m³/분 |
1.2 ~ 1.6m³/분 |
1.5 ~ 2.0m³ /분 |
| 냉각수 |
≥ 0.15MPa |
≥ 0.15MPa |
≥ 0.15MPa |
| 작동 속도 |
5-9단계/분 |
4-8단계/분 |
4-6단계/분 |
| 작업 환경 |
수분: ≤ 80% 온도 범위: -5°C~35°C |
| 전원 공급 장치 |
220V/380V/400V/415V 3상 50Hz/60Hz |
| 전력 속도 |
7kW |
12kW |
14kW |
| 치수 |
4,500mm X 710mm X 1,00mm |
7000mm X 900mm X 1,900mm |
8000mm X 1000mm X 1900mm |
| 무게 |
1,300kg |
1800kg |
2100kg |
| 자유 몰드 |
2세트 |
2세트 |
2세트 |
크기/크기/무게는 참고용으로만 근사치이며 실제 사례는 다를 수 있습니다.
패키지 샘플:
감사를 받은 공급업체 
