전기 아크로 산소, 가스, 토너, 라임 분말 건 시스템
1 전기 용광로에서 클러스터 제트 산소 건 응용 분야의 주요 이점은 다음과 같습니다.
(1) 산소 불기, 연소, 2차 연소 등 다양한 기능을 갖추고 있으며 중앙 집중식 자동 제어를 실현하여 각 시스템에 개별적으로 설정된 시설 비용과 개별 작업의 공정 비용을 줄입니다.
(2) 연소 기능의 설정상 스크랩은 미리 예열해 녹여서 전기 에너지(강철 톤당 20kWh 이상)의 소비를 줄일 수 있습니다.
(3) 강한 충격과 교반 능력 때문에 산소 및 스프레이 활성탄 분말의 활용도가 향상되어 산소와 활성탄 분말의 소비가 줄어듭니다.
(4) 2차 연소 기능의 설정상 용광로에서 CO 연소를 최대한 활용하여 용광로 온도를 높이므로 에너지 소비가 감소합니다. (5) 튀는 부분이 줄어들기 때문에 슬래그의 철 함량이 감소하고 금속 생산량이 개선되며 용광로 본체의 정비 비용이 절감됩니다.
클러스터 산소 건은 스크랩을 더 빨리 절단하고 녹여 녹은 다음 용해된 풀에 산소를 더 효율적으로 분사하여 산소 사용률을 크게 향상시킵니다. 먼저 보조 산소 시스템을 켜고 일정 시간 동안 압축 공기 시스템을 지연시킨 다음 일정 시간 후에 연료(또는 가스) 시스템을 켜고 주 산소를 공급합니다. 연료 및 주 산소를 차단하려면 먼저 끄고 압축 공기와 보조 산소를 순차적으로 꺼야 합니다. 압축 공기 압력을 초과하는 오일 압력으로 인한 심각한 안전 사고를 방지하는 자동 경보 처리 기능
튜브 용광로 도어 건 장치의 구성
용광로 도어 건은 용광로 도어 수냉식 산소 건 및 용광로 도어 건으로 구성되어 있습니다. 이 기계 시스템은 붐 회전, 총기 본체 회전, 총기 본체 스윙 및 인양 시스템으로 구성되어 있습니다. 용광로 건 장치에 장착된 산소 건은 용해 기간 동안 녹는 데 도움이 되며, 산화 기간 동안 탈탄 및 정제할 수 있습니다. 용광로 건 장치에는 발포 슬래그를 만드는 데 주로 사용되는 카본 건이 장착되어 있습니다.
산소 건 연료 종류
버너에 사용되는 연료는 고체, 액체 및 가스입니다. 경디젤 연료는 사용, 청소, 장비 정비 용이 편리하며 선택사양 보조 연료이므로 현재 액체 연료에서 선호됩니다. 가스 연료는 주로 천연 가스이며 중국은 현재 자원이 제한되고 사용량이 적다. 가스 같은 가스 연료는 발열량이 낮고 배기 가스량이 크기 때문에 사용되지 않는다. 중국은 자원 조건과 함께 고체 연료 석탄 산소 기술을 개발했지만, 분사의 열 효율이 낮고, 투자가 매우 크며, 분쇄된 석탄의 연소 제품에 포함된 황 및 재 잔류물의 준비, 보관, 운반 및 제거 및 분리가 더 번거롭습니다.
자체 소모형 튜브 용광로 도어 카본 산소 건
현재 전기 용광로 도어 건은 기본적으로 수냉식 설계를 채택하고 있습니다. 수냉식 산소건(oxygen Guns)에도 문제가 있다는 점 때문에 바덴스틸은 자체 소모성 용광로 도어 건을 개발 및 적용했습니다. 이 도어 건은 라임 분사 및 발포 슬래그(soam slag)를 생성하는 탄소 분말을 분사하는 기능을 합니다. 수냉식 산소 건과 비교했을 때 이 제품의 장점은 큰 작동 안전 계수, 큰 분무 각도, 스크랩 강철을 직접 절단할 수 있다는 것입니다. 단점은 산소 분사 튜브가 비용이 많이 들어 산소를 계속 분사할 수 없다는 것입니다.
6.EBT 산소 건
현대식 전기 아크 용광로는 편심 밑단 강철(EBT) 기술을 사용하여 슬래그 없는 도eling을 달성합니다. 따라서 강철 생산 공정에서 슬래그 양이 감소될 뿐만 아니라, 용해 주기가 단축되고 강철 출력의 온도 강하가 감소합니다. 그러나 동시에 EBT ZONE은 UHP-EAF의 저온 구역 중 하나로 만들어 이 영역에서 용해 속도가 느려지고 녹은 풀의 조성이 중심 영역과 크게 다릅니다. EBT 저온 영역의 문제를 해결하기 위해 EBT 산소 건을 편심 용광로 쪽 위에 설치하여 산소를 불리고 이 영역에서 녹을 수 있도록 합니다. EBT 산소 건은 이 지역에서 스크랩 스틸이 녹아 있도록 하고, 녹은 풀이 발생한 후, EBT 영역에서 녹은 풀의 온도를 높이고, 녹은 풀의 구성을 균일화하고, CO의 재연소를 실현할 수 있습니다
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