1 용광로 하단 사이드월 가스 스프레이 건
아르곤과 산소 가스를 주입하는 스프레이 건은 용광로 하단의 측면 벽의 공기 배출구에 설치됩니다. 스프레이 건은 대부분 케이스 구조이며, 내측 튜브는 아르곤(산소 혼합 가스)에 들어가는 구리로 제작되며, 외측 튜브는 냉각 가스 아르곤을 통과하는 스테인리스 스틸로 제작됩니다.
> 가스 스프레이 건 작동 원리
(1) 냉각 가스는 가스 분배 패키지에서 강철 파이프와 고압 가죽 파이프를 통과하여 구리 파이프와 건 핸들 측에서 스테인리스강 튜브 사이의 중간 틈으로 들어가 용광로로 들어갑니다.
(2) 주 가스는 총 손잡이의 전면에서 강철 파이프와 고압 가죽 튜브를 통해 혼합 가스 패키지에서 용광로로 들어갑니다. (3) 작동 가스가 정지되면 냉각 가스가 2차 밸브 스테이션을 통해 주 가스 파이프라인으로 들어가고 코어 튜브도 냉각될 수 있습니다.
AOD 용광로의 가스 분무 총은 일반적으로 용광로 바닥 근처 측면 벽의 공기 배출구 벽돌에 설치됩니다. 현재 대부분의 경우
AOD 용광로는 가스 냉각식 소비 스프레이 건을 사용합니다. 공기 배출구 벽돌은 품질이 우수하며 마그네슘 크롬 벽돌과 품질이 60% 결합되었고 스프레이 건의 외부 케이스 파이프는 공기 배출구 벽돌과 매우 비슷하며, 배기 장치의 소비율은 기본적으로 동일합니다.
공기 배출구 및 분무 총 수는 용광로의 용량에 따라 증가하며 180tAOD 분무 총 수는 9로, 120도 범위에서 분배됩니다.
총 2개
보조 건 장비는 수직 상태에서 중단 없이 불어오는 경우 녹은 강철의 온도 측정 및 샘플링에 효과적인 도구입니다. 현대의 제철기 기술은 2차 총의 측정에 의존하여 산소 방출량과 추가된 컨버터 원료의 양을 조정합니다. > 2차 건 시스템에는 다음과 같은 주요 기능이 있습니다.
측정 전 및 2차 건 프로브의 그리퍼에 연결하기 전에 프로브를 자동으로 선택
이 프로브는 제련 끝부분의 온도, 산소 활동(블로잉 끝에서만 측정), 샘플링 및 불기 측정을 동시에 수행할 수 있습니다
녹은 풀 레벨;
프로브는 용해 과정의 온도를 측정하고, 탄소를 설정하고, 샘플을 채취할 수 있습니다.
센서 신호는 신호 프로세서로 전송된 다음 PLC에 의해 프로세스 컴퓨터로 전송되어 자동 제어를 실현합니다. 결과 및 품질 코드는 컨버터 제어실의 워크스테이션에 직접 표시될 수 있습니다. 프로브는 보조 건에서 자동으로 제거될 수 있습니다.
3 가스 밸브 스테이션
AOD 용광로의 가스 제어 계통에는 가스 공급 계통, 1차 밸브 스테이션, 2차 밸브 스테이션 가스 공급 계통이 포함됩니다
가스 매체는 산소 플랜트에서 처리하고 확인 후 보관을 위해 파이프라인을 통해 가스 장치로 전송됩니다(예: 02).
AR, N2 입력은 200m3, 120m3 각각 3개의 볼입니다(스트랜드에서 허용되는 최대 압력은 3.0Mpa).
> 1차 밸브 스테이션
3개의 볼, 파이프라인, 밸브 및 압력 감소 밸브 로 구성된 AOD 용광로 02, AR, N2 용해 가스 공급. 경과
밸브 스테이션이 압력을 감소하면 압력이 출력 압력(02 1.4, AR, N21.6Mpaa)에 따라 조정됩니다
> 보조 밸브 스테이션의 역할 및 작동
2차 밸브 스테이션은 1차 감압 후 공정 사양에 따라 02, AR, N2 가스 공급원을 더 감압하고 조정하는 것입니다
이 공정에는 가스 프로포셔닝이 필요합니다. 가스 혼합물 패키지를 통해 용광로로 주입됩니다. 산소, 아르곤 및 수소 공기 전에 반드시 점검해야 합니다
각 차단 밸브가 폐쇄 상태인지 여부와 관계없이 밸브가 닫혀 있지 않은 경우 수술실의 차단 밸브가 폐쇄 위치에 있는지 확인하고 확인 후 보조 밸브 스테이션을 엽니다. 첫 번째 차단 밸브는 밸브를 열 때 밸브를 천천히 회전해야 합니다. 특히 산소 공급 시 빠르게 열리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이러한 규정에 따라 산소 공급이 절대적으로 이루어져야 합니다.
감사를 받은 공급업체 
