비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 | 원산지 | 비룬 닝보 |
| 재질 | 합금강, 탄소강, 회철, 연성 주철 |
| 치수 | 고객의 도면 또는 샘플 |
| 프로세스 | 주조 및 가공 투자 |
| 표면 처리 | 분말코팅, 샷 블라스팅 |
| 표준 | GB ASTM AISI DIN BS |
| MOQ | 10개 OEM 제품 제공 |
| 응용 프로그램 | 자동차, 아그리쿨터랄기계, 에너지, 건설, 엘리베이터 |
주조에는 여러 가지 방법이 있으며 가장 일반적인 방법에는 모래 주물, 손실된 왁스 주조 및 다이 주조가 있습니다.
i. 모래 주물의 차이, 왁스 주조 및 다이 주조 손실.
모래 캐스팅은 주조용 다양한 모래 몰드를 사용하는 것으로, 일반적으로 집섬 모래 금형, 물 유리 모래 금형, 수지 모래 금형 등이 있습니다. 용융 주조 금속을 모래 몰드에 사출한 다음 주조 부품이 냉각되고 응고될 때까지 기다렸다가 모래 몰드에서 사출합니다.
모래 주조 완제품의 표면은 상대적으로 거칠지만 비용이 저렴하기 때문에 복잡한 형상과 작은 배치의 부품을 생산하는 데 적합합니다.
왁스 캐스팅 분실(당사의 기술): 왁스 주조 손실은 용융된 금속을 몰드에 붓고 냉각시켜 특정 모양과 정확도의 파트를 얻는 기법입니다. 복잡한 형상, 고정밀, 또한 높은 표면 품질을 제공하는 동시에 여러 재질을 주조에도 사용할 수 있습니다. 그러나 이 기술은 소모품 및 복잡한 제조 공정을 필요로 하므로 비용과 개발 시간이 길어집니다.
다이 캐스팅은 다양한 모양을 형성하기 위해 알루미늄 및 구리 등의 액체 합금을 몰드에 눌러 냉각하고 굳히는 데 다이 주조 기계를 사용하는 기술입니다. 이 방법은 효율적이므로 대량 생산, 금형 제조 및 작동이 간단하며 상대적으로 비용이 낮습니다. 그러나 다이 캐스팅의 가장 큰 단점은 모양이 비슷한 부품에만 적합하고 제조 공정에는 모공 및 결함이 쉽게 있다는 것입니다.
ii. 잃어버린 왁스 캐스팅 물 유리 기법과 의 차이점 실리콘 SOL 기술
이 두 가지 기법은 모두 왁스 정밀 주조(cax precision casting)에 속합니다. 차이점은 쉘 제작 공정에 사용되는 접착제마다 다르기 때문에 생산된 금형 셸의 표면 품질이 다릅니다. 물 유리의 왁스는 부드러우면서도 실리카 SOL의 왁스는 단단합니다.
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Q1. 당신은 공장입니까, 무역 회사입니까?
■공장 소유 및 회사 직원 중 80%가 10년 이상 근무했습니다.
■경쟁력 있는 가격입니다.
2분기 어떤 종류의 프로덕션 서비스를 제공하십니까?
원재료, 설계, 제작 마감 처리, 조립, 포장 및 배송 등 모든 맞춤형 요구 사항에 대해 원스톱 서비스를 제공합니다.
3분기 리드 타임은 어떻습니까?
■금형: 3-5주
■대량 생산 : 3~4주
4분기 품질은 어떻습니까?
■ISO9001:2015 및 IATF16949 인증서를 보유하고 있습니다.
■샘플이 승인되면 작동 지침을 만들어 드립니다.
■배송 전 100% 제품을 검사할 예정입니다.
Q5. 견적 기간은 얼마나 걸립니까?
자세한 정보(2D/3D 도면 또는 샘플)를 받은 후 2일 이내에 견적을 드리겠습니다.
Q6. 견적 요소가 무엇입니까?
도면 또는 샘플, 재질, 마침, 수량
Q7. 지불 기간은 어떻게 됩니까?
■금형: 50% 선납, 검체 승인 후 잔액.
■상품: 50% 선납, 배송 전 T/T 잔액.
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