일반 소개 아타이라악 모래 생산 라인은 재료 공급, 분쇄, 선별 및 운반 장치를 하나의 장치에 통합하여 원료 관리자가 조립 라인에서 작동하고 결국 다양한 입자 크기의 모래나 돌이 될 수 있게 해줍니다. 석재 생산 라인의 전체 공정 흐름이 완전히 자동화되어 있으며, 시동 및 종료 외에는 수동 작업이 필요하지 않으며 생산 효율이 높습니다. 처리 용량이 크고, 부서진 제품은 입방체 모양이고, 핀 모양의 내용량은 낮고, 내부 균열은 없고, 압축 강도가 높습니다. 기계 모래 시스템에는 건조와 습기의 두 가지 유형이 있습니다. 여기에서는 젖은 모래 시스템을 소개합니다. 피처 좋은 입체도 연속적인 세분화 등급 제어 가능한 돌 분말 함량 먼지 방출 감소, 소음 감소 및 진동 감소 응용 프로그램 사이트: 모래공장 + 모래 세탁기 + 미세 모래 재활용 시스템 2. 분쇄 공장 + 산더기 + 미세 모래 재활용 시스템 + 산파 재활용 시스템 모래를 만드는 공장 + 모래를 만드는 재활용 시스템 + 하수구 재활용 시스템 분쇄 단계 현재 적용 범위가 넓은 두 가지 압궤 방법은 충격 압궤 및 수직 충격 압착입니다. 충격 분쇄 생산 메커니즘은 모래가 더 반사되고 곡물 형상은 더 나지만 모래 계조가 더 좋습니다. 생산 메커니즘의 모래 입자는 둥근 형태이며, 입자 유형은 좋지만 그라데이션의 특징은 "양쪽 끝에서 더 많이, 가운데에서 더 적다"입니다. 두 가지 분쇄 방법의 특성을 결합하여 충격과 수직 충격 분쇄 방법을 조합하여 곡물 종류, 더 나은 등급 모래를 얻을 수 있습니다. 스크리닝 단계 기계 모래 제품의 등급을 제어하는 또 다른 중요한 요소는 시빙 링크입니다. 진동하는 스크린의 스크린 홀의 모양과 크기, 스크린 표면의 기울기가 기계 모래의 품질에 영향을 미치는 주요 매개변수입니다. 스톤 분말 입자 및 높은 등급 요건, 일반적으로 사각 사각 사각 구멍 거름망, 직사각형 및 원형 거름망을 사용해서는 안 됩니다. 셰이커 제조업체의 경험에 따르면 재질의 양호한 스크리닝 효과와 처리량을 얻으려면 약 20도 정도의 스크린 표면 기울기를 제어하는 것이 좋습니다. 진동하는 스크린의 메시 크기는 가공된 모래의 미세함 계수, 계조 및 석재 분말 함수에 직접 영향을 미칩니다. 거름망 구멍 크기가 클수록 가공된 모래의 미세함 계수가 커집니다. 계조 시 2.36을 초과하는 입자 함량 또한 증가합니다. 실험 결과에 따르면 거름망 구멍의 실제 크기는 3.5에서 4.5까지 조절할 수 있습니다. 입자 계조, 돌 분말 함량 및 미세성 탄성도 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 신푸 고속 모래 제작 과정에서 화면의 크기는 3.8rnm입니다. 사이빙 후, 취득된 기계 모래 계조 2.36의 내용은 13.6% - 14.8% 사이입니다. 가공된 모래의 입자 크기 계조가 합리적이고 실용적인 엔지니어링의 요구를 충족할 수 있습니다. 모래 세척 및 재활용 프로세스: XH 시리즈 미세 모래 재활용 장치는 국제 첨단 기술 및 국내 처리 기술을 기반으로 당사의 설계 및 제조되었습니다. 이 백사장은 미세 모래를 재활용하는 데 널리 사용됩니다(< 0.16mm)는 적절한 양의 재활용 미세 모래를 추가하여 모래 손실을 줄이기 위해 젖은 형태의 사암 골재 처리 시스템으로 씻겨냈으며, 완성된 모래 정지 작업을 조정하여 필요한 마감 모듈을 얻을 수 있습니다. 따라서 모래질 개선과 경제적 반환을 위해 고운 모래의 배출량이 감소하면 환경에 2차 재해가 발생하는 것을 피할 수 있습니다. XH 시리즈 미세 모래 재활용 장치는 모터, 슬러리 펌프, 하이드로 사이클론, ZSD 선형 진동 스크린, 헹굼 탱크 및 재료 반환 박스 등으로 구성됩니다 ATAIRAC 습식 모래 제조 공장 모래공장 인기 솔루션: 1.1: 죠 크러셔 - 콘 크러셔 - 진동 화면 - 모래 가공 기계 - 진동 화면 (건형 일반 모래 생산 공장) 1.2: 죠 크러셔 - 콘 크러셔 - 진동 스크린 - 모래 가공 기계 - 진동 스크린 - 모래 세탁기 (경제적 습식형 고품질 모래 생산 공장) 1.3: 죠 크러셔 - 콘 크러셔 - 진동 스크린 - 모래 가공 기계 - 진동 스크린 - 모래 세탁기 - 미세 모래 세차 시스템 - 하수 처리 시스템(친환경 습식 유형 고품질 모래 생산 공장) 선택 원칙 (1) 모래 및 자갈 시스템의 장기 작동 안정성을 개선합니다. 주요 장비는 새로운 기술, 신뢰할 수 있는 품질, 대형 단일 장비 생산 용량의 Dahua 중장비 제품을 채택합니다. (2) 장비 생산 용량, 제품 입자 크기가 공정 및 품질 요건을 충족하며 콘크리트 계조 변화에 적응할 수 있습니다. (3) 크기와 유지 관리를 간소화하기 위해 가능한 한 동일한 사양과 모델의 장비를 사용합니다. (4) 적절한 작동, 안정적인 작업, 합리적인 비용 성능, 실현 가능성 및 낮은 소비량으로 제품을 교체하고 생산 및 운영을 줄이십시오. 건식 모래 만들기와 습식 모래 만들기가 다릅니다 현재 일반적으로 사용되는 인공모래 제조 방법은 마른 모래 만들기, 젖은 모래 만들기 등 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 건조한 모래 만들기 과정은 젖은 공정보다 늦게 시작됩니다. 건조한 모래 만들기 과정은 젖은 모래 만들기 과정을 기반으로 더욱 촉진됩니다. 습한 생산 공정은 남부에 빗물이 풍부한 지역에 적합합니다. 남쪽의 경우, 온도가 높고, 비가 많이 내리고, 모래와 자갈 원료에 들어 있는 붉은 토양의 양이 높고, 풍화 정도는 비교적 높습니다. 북부 지역의 모래와 자갈과 비교했을 때 동일한 재료는 경도가 낮으며 모래와 골재 표면에 감싼 미세한 분말로 가공하기 쉽습니다. 모래 및 응집물의 품질에 영향을 줍니다. 드라이 샌드 제작 과정: 1) 40mm이하의 큰 크기의 으깬 돌을 원료로 사용 가능; 2) 큰 초미세 모래로 분쇄한 기계, 돌가루 생성을 쉽게 제어; 3) 공기 분리 장비를 사용, 나선형 석재 세척기 및 기타 장비 필요 없음; 40 초기 투자 비용은 적다; 5) 운영 및 관리가 용이하고, 운영 비용은 저렴하다; 6) 습식 생산과 유사한 고품질 인공 모래를 처리할 수 있습니다. 원료에는 다루기 쉽지 않은 진흙이 들어 있어 완된 모래의 품질에 영향을 미칩니다. 원료를 만드는 모래에는 건조가 필요합니다. 젖은 모래 만들기 과정: 1) 일반적으로 분쇄된 돌을 원료로 25mm 이하로 사용합니다. 2) 모두 석재 세척기로 분쇄되어 있고, 과도한 석재 가루가 생성되며, 물이 쉽게 분실되기 때문입니다. 3) 많은 양의 하수가 생성되고, 큰 하수처리장치가 필요합니다. 40 의약은 필요하고 다른 첨가제는; 5) 높은 초기 투자 비용; 6) 높은 운영 비용; 7) 좋은 품질의 인공 모래를 생산할 수 있습니다. 젖은 모래 만들기 공정의 장점 생산한 골재 및 모래의 표면은 깨끗하고, 좋은 인지 및 좋은 품질을 가지고 있습니다. 많은 양의 물을 사용하여 씻으면 생산 환경이 먼지로 오염되지 않습니다. 풍부한 수자원 및 높은 환경 요건을 갖춘 현장에 적합한 고품질 인공 모래를 생산할 수 있습니다 젖은 모래 만들기 과정의 단점 1) 생산 과정에서 많은 양의 수자원이 소비됩니다. 일반적으로 1톤의 모래와 자갈을 생산하려면 2 - 3.5m가 필요합니다. ³ 생성되는 인공 모래는 함수율이 높고 입자 크기가 0.16mm 미만인 입자, 더 거친 미세함 계수, 더 낮은 모래 출력을 가집니다. 3) 많은 종류의 장비가 있고, 바닥 공간이 너무 많고, 운영 비용이 높고, 운영 및 관리가 어렵고, 인공모래의 생산 비용이 높습니다. 4) 충분한 수자원이 필요하고, 건조한 비나 춥고 추운 계절에는 정상적인 생산을 할 수 없습니다. 일반적인 습식 모래 제작 장비 구성: 젖은 모래 생산은 일종의 모래 생산라인이며, 구성은 다음과 같습니다. 진동 피더: 사일로의 재료를 정적적으로 균일하게 분쇄기로 보낼 수 있으므로 흡입구가 막힘을 받지 않고 구조가 단순하며 작동이 편리합니다. 죠 크러셔: 사일로의 원료를 거칠게 분쇄하여 콘 크러셔의 분쇄 요구 사항을 충족하며, 분쇄 효율이 높고 출력이 크며 고장률이 낮습니다. 콘 크러셔: 중간 및 미세 압착의 재료. 파쇄한 후 모래는 모래 제작 요구 사항을 충족하며 모래 생산을 위한 모래 제작 장비로 들어갑니다. 라미네이션 및 분쇄, 높은 출력, 에너지 절약 및 환경 보호 원리 모래 만들기 기계: 인공 모래를 생산하는 데 중요한 장비로서 재료를 약 30개의 망으로 분쇄할 수 있고, 뛰어난 완제품이며, 곡물 모양, 강력한 처리 능력, 여러 가지 용도로 사용할 수 있는 장비, 그리고 비용이 낮습니다. 진동 스크린: 거름망 층은 2중, 3중, 4층으로 구성되어 있어 압궤 후 여러 등급의 재료를 분리할 수 있습니다. 스크리닝 효율이 높고, 작동이 안정적이며, 작동 및 정비 작업이 편리하고 빠릅니다. 모래 세탁기: 돌 세탁기로도 알려져 있으며, 모래 및 자갈을 덮고 있는 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 청결도가 높고, 마모되는 부품이 적으며, 사용 수명이 깁니다. FAQ 배송 날짜는 얼마나 됩니까? 진심금을 지급한 후 30일 근무 또는 주문 수량에 따라 다름 2. 사용 중인 기계의 운반 기간은 얼마나 됩니까? 당사는 당사 기술자의 안내에 따라 시험 가동 종료 날짜로부터 1년 동안 장비(마모 부품 제외)의 품질을 보증합니다. 3. 귀사의 애프터 서비스는 무엇입니까? 엔지니어를 파견하여 작업자들에게 기계를 설치하고 시험 가동하도록 안내하며, 구매자는 필요한 재료와 도구를 준비하고 필요한 지원을 제공해야 합니다. 숙박, 엔지니어 및 보험을 위해 발생하는 실제 비용은 구매 시 부담해야 합니다
감사를 받은 공급업체 
